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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：中基层管理人员，课长，主任，基层等同于班组长人员，班组长
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
官网：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
什么样的现场才是管理水平更高的？
如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？
如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？
【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、更透明、更简单、员工更不易出错。一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实重视的执行者，所以政策，目标，质量都是由他们具体实施完成，他们是公司的坚决执行者。
课程收益| Program Benefits
● 了解现场管理的任务、要素、目标，及目标分解的指标达成
● 掌握维护好现场管理的方法及做好现场管理
● 掌握现场改善的各种能力及各种现场管理改善工具的使用
● 打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
● 树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
● 熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
● 从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本；
● 清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性。
课程大纲| Course Outline
第一讲：现场管理——企业走向卓越的第一步
引言研讨：现场的定位
1. 现场管理者的任务——用最少的资源，达到效益最大化
2. 现场管理的要素——4M+1E
1）Man——现场人员如何管理
2）Machine——现场机器如何管理
3）Material——现场物料如何管理
4）Method——现场管理方法的应用
5）Environment——作业现场的环境要求
3. 现场管理的目标——质量、成本、交期、安全、士气、效率
4. 现场管理目标的衡量指标
1）首件/过程抽检合格率
2）生产报废率
3）计划达成率
4）在制品数/平均生产周期
5）人均小时产出
5. 现场管理解析：有效运用现场管理要素，实现现场管理目标
6. 现场管理原则
1）经济效益原则
2）科学性原则
3）弹性原则
4）标准化原则
7. 现场管理的特点——基础性、系统性、群众性、开放性
8. 现场管理之屋
第二讲：现场5S管理——一切管理的基础
开场研讨：现场5S管理的定位
案例分享：分别从不同行业、不同形式展示了5S现场管理真实情况
一、5S现场管理法
2. 5S起源与发展
3. 5S现场管理效益，从5S管理三个不同的等级水平，所带来的不一样的效益
数字游戏：通过数字游戏，让学员更能直观的理解5S现场管理的效果
4. 5S现场管理角色——最佳推销员、安全专家、效率提高者……
提问互动：面临不同的情景，你最想做的事情是什么？
二、5S推进重点——整理（SEIRI）
1. 理解整理的含义——要空间
2. 整理的流程，三步法做整理
3. 整理的工具——红牌作战六步骤，有效找到不要品
4. 整理的范围，结合责任区定义
5. 整理——要与不要标准，根据物品的使用频率定义标准
6. 整理——不要品处理流程
案例分析：运用红牌作战寻找不要品
三、5S推进重点——整顿（SEITON）
1. 理解整顿的含义——要效率
2. 整顿的“三定一标识”原则
1）定点：找个位置
2）定量：确定数量(安全库存、最高、最低库存)
3）定容：确定好盛装容器
4）标识：标识的有效性(信息全面、实用、一目了然)
案例分析：用图片分别展示整顿具体应用
四、5S推进重点——清扫（SEISO）
1. 理解清扫的含义——找源头
2. 清扫的“三扫一改善”原则
1）扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑等
2）扫漏：漏水、漏油、漏尘、漏气等
3）扫怪：设备的异常声音等
4）改善：找到污染源，从源头改善，杜绝后患
3. 从设备故障结果分析，找出设备清扫原因
案例分析：分别从车间、设备不同角度展示清扫的效果
五、5S推进重点——清洁（SEIKETSU）
1. 清洁实施的制度化、标准化
2. 建立相关5S管理标准
3. 按照月、周、日检查稽核，并将检查结果分析总结改善
4. 按照检查结果适度奖罚
案例分析：清洁检查评比结果激励
六、5S推进重点——素养（SHITSUKE）
1. 养成良好的工作、生活习惯
2. 提案改善，营造全员改善氛围
3. 提案改善的三种工具——改善提案表、改善达成率、激励办法
4. 改善提案管理标准化
5. 营造全员参与的改善氛围
案例分析：素养习惯
案例分析：海尔大脚印文化
案例分析：TCL中山空调项目实施对比
第三讲：现场日常管理——有效提高班组工作业绩
开场研讨：现场日常管理的内容
一、团队育成管理
1. 现行班组面临的主要问题
2. 优秀企业与一般企业班组对比，班组长工作占比的差异性
3. 五星班组管理的效果
4. 五星班组各阶段重点与目标
5. 五星班组具体展开
案例分析：某集团公司班组早会的展示
二、现场设备管理
1. TPM三大哲学思想，改变学员“设备就是用来维修的“错误观念
2. 理解TPM的含义及发展史
3. TPM八大支柱（TPM构成体系）
4. TPM重要指标——OEE设备综合效率
5. TPM自主保全八阶段，让学员理解掌握设备维护保养永远大于维修
案例分析：广东美特机械推行TPM自主保全过程及效果
三、现场计划管理
1. PMC体系职能——生产计划、物料控制、仓储管理
2. PMC计划与物控关联流程
3. 客户、工厂、供应商供需平衡关系
4. PMC内部计划构成体系
5. PMC订单评审标准化
6. PMC运作四原则--优先、倒推、专人负责、检查
案例分析：富士康现场计划异常管理
四、现场品质管理
1. 品质保证五要素——物料、人、设备、方法、信息
2. 品质三不政策——不制造、不传递、不流出
3. 品质防错方法的应用
4. 品质体系建立
视频分析：海尔冰箱品质意识打造
五、现场作业管理
1. 现场标准作业必要性
2. 现场标准作业流程
案例分析：世界500强企业现场标准化作业
六、现场安全管理
1. 造成事故原因分析方法
2. 造成事故间接原因分析方法
3. 造成事故直接原因分析方法
4. 用电安全应知应会
5. 消防安全应知应会
6. 设备设施安全应知应会
7. 作业环境安全应知应会
第四讲：现场改善管理——改善是企业进步的唯一标志
开场研讨：如何理解浪费&价值
1. 浪费&价值内涵
2. 七大浪费
3. 5why漏斗问题分析法（问题冰山效应）
案例分析：大野耐一
案例分析：上班迟到
视频分析：幼师特烦恼
4. Kaizen——快速改善周
1）快速改善周流程
2）快速改善周介绍
讲师背景| Introduction to lecturers
徐兴涛老师 精益生产管理实战专家
6年世界500强企业管理实战经验
13年精益生产顾问辅导培训经验
富士康IE学院精益生产高级讲师
北京大学工商管理MBA
工信部第五所特聘管理专家
多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修
TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师
曾任：TCL科技集团（世界500强） 主任工程师
曾任：富士康集团（世界500强） 工程部主管及IE持续改善项目经理
R曾为华电集团、康佳集团等多家知名企业进行系统的内部课程培训包含精益工程师实训营、中高层干部训练营等，累计输送800+名专业人才和200+名中高层
擅长领域：TPM、生产现场改善、质量改善、精益物流、生产管理、精益生产标杆线体
徐兴涛老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位，主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。
R擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善，以提高整体运作效率。
R擅长优化企业运作流程，加强运作周期和仓库储存管理等精益工具，以降低企业运作成本。
R擅长分析价值流，建立支持精益物流的信息平台，以实现供应链一体化，构建精益物流体系。
实战经验：
曾在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位，主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个，每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下，从7个方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业）推行FPS，取得了库存减半，Leadtime减半的好成绩，为公司节省综合成本约1000万/年，并在集团其他事业部推广应用，荣获“精益生产优秀项目总监”称号。
曾在TCL科技集团担任主任工程师等职位，负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程，广泛的开展成本节约活动，支持公司业务达成财务指标，分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目，共计为企业节省约1200万/年，保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理，从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面，为其培养了近100名精益专业人才。
部分项目案例：
→项目名称：康佳精密科技有限公司
项目内容：PMC，团队打造，品质体系，绩效体系，数据体系，设备自动化，精益生产，内部培训年度经营规划
项目成果：完善PMC体系后交期准确率高达98%；品质改善，质量失败成本降低一半；设备稼动率提高了18%；减少8大浪费的泛滥，同期效率提高40%以上；建立年度经营规划之目标体系、绩效管理体系；建立完整的内部培训机制，培养了50+位合格的内部讲师。
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→项目名称：徐工集团(液压事业部)
项目内容：5S现场管理体系、品质体系、精益生产、SMED、TPM、IE、拉动系统、物流布局、6SIGMA、PMC体系
项目成果：建立了完善的现场管理和品质管理机制且达到一流企业标准，产品不良率下降了一半，客户参观评价极高；通过完善的品质管理机制，标准作业模式已经完全应用在生产当中；整体的设备稼动率提高了15%，生产交期达成率和计划达成率也由此提升了12%；通过精益生产导入整合后，组装线上异常项目改善节约了成本，年收益提高约548万元。
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→项目名称：上海手术机械厂(集团)有限公司
项目内容：辅导了以TPS(Toyota Production System）现场生产及改善为主的流动生产（固定节拍）和Cell生产方式（多品种，小批量）的变革
项目成果：使人均产能提高200%，品质不良率降低50%。并在6S与目视化活动推行及班组建设中培养和锻炼组织成员处理解决问题的意识和能力、克服困难的勇气、挑战目标的决心，激发员工自主精神，在推动公司全面革新活动中效果显著。
部分授课案例：
客户名称
讲授课程
富士康IE学院
《效率提升，成本下降——IE应用》（25期）
《八大浪费》（28期）
《现场管理与改善》（20期）
《精益布局与物流规划》（10期）
TCL精益学院
《精益生产管理实战技法训练》（6期）
《全面质量管理(TQM)实战特训》（5期）
《安全生产管理》（5期）
《精益化——源头问题分析与解决》（3期）
华电集团福建公司、中粮集团、美特机械股份、
河北制药集团、石药集团、中铝集团、金龙集团、广州自来水公司、徐工集团、五株科技、四川鼎能建设集团……
《卓越班组长系统管理训练营》（12期）
《精益生产管理实战技法训练》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生产管理》（5期）
骆驼电池股份、康佳集团、开源节流商学院、江西欧陶科技、百鼎商学院、广东中小企业发展促进会……
《精益现场管理与改善》（9期）
《精益化——源头问题分析与解决》（7期）《TPM全面生产维护实战训练》（6期）
TCL武汉空调有限公司、兆驰股份、骆驼集团、瑞高包装、华润集团、美的集团、九阳豆业……
《精益生产管理实战技法训练》（7期）
《效率提升，成本下降——IE应用》（5期）
《PMC生产计划与物料控制实务》（3期）
广东工业大学
《精益管理基础——IE》（3期）
北京大学EMBA总裁班
《中小企业转型升级之道—精益管理》（9期）
授课风格：
→对症下药，立足实际。为企业提供具有实用价值的观念与方法、工具与实战技巧，帮助企业解决实际问题。
→互动式、引导式、演练式教学。倡导学员与老师、学员与学员之间的交流讨论，重视课堂案例点评、管理错误揭示纠正及正面引导，活学活用、现学现练、贴近管理现实，提升实战能力，乐于与学员分享管理经验，解析管理疑难，诚恳回答学员提出问题。
《卓越班组长系统管理训练营》
《卓越现场管理》
《现场改善与成本控制》
《精益生产管理实战技法训练》
《安全生产综合管理能力提升》
《TPM全面生产维护实战训练》
《PMC生产计划与物料控制实务》
《全面质量管理(TQM)实战特训》
《精益化——源头问题分析与解决》
《效率提升，成本下降——IE应用》
服务部分客户：
【制造行业】富士康集团、华润机械、徐工集团、广东美特、鼎能建设集团、金龙集团、浙江兴宇机械科技有限公司、上海华普汽车有限公司、上海手术机械厂(集团)有限公司、青岛船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集团、江西欧陶科技、富鸿集团……
【电器行业】：中国华电集团、美的集团、TCL空调、康佳集团股份有限公司、深圳市兆驰股份有限公司、五株集团、骆驼集团、广东奥马电器股份有限公司、中亚光电、上海华东电器(集团)有限公司、上海浦东电线电缆(集团)有限公司广业五金……
【印刷行业】：广州瑞高包装工业有限公司、天元印刷、劲嘉股份、虎彩集团、广东印刷包装协会……
【食品行业】：中粮集团、海天股份……
【药品行业】：河北制药集团、石药集团……
【院校】：百鼎商学院、开源节流商学院、北京大学EMBA总裁班、广东工业大学……
【其他】：广东中小企业局……
Service Procedure
Service Advantages
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
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