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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
课程名称
金发柱石计划——班组长培训
参加对象
班组长(后备班组长或者现役班组长）
授课天数
5 天
授课形式
内训
官网电话
400-008-4600，13382173255（Karen 郑老师）
公司官网
1500门公开课，2万门内训课，可登陆搜索：https://www.perfectpx.com/
帮助班组长重点提升在人员管理、标准化管理、精益化的管理能力，确保班组管理水平全面提高，达到以下4个目标：
l提升职责认知（应该干什么？）
l感受行业标杆（标杆怎么干的？）
l学会工具方法（怎么干？）
l实战项目验证（如何确认学会了？）
第1天：开班、班组长职责认知和人员管理（M）
本日培训目标
Ø 明确班组长职责与核心能力：帮助学员理解班组长在“质量、成本、交付、安全、工艺、设备、标准化、精益化、数智化”九个维度中的角色，利用卓越化工班组长能力9宫格模型进行自我评估，认识到自身的优势与提升空间。
Ø 提升人员管理核心技能：通过人员管理的三维度（事、人、系统），探讨如何避免常见的管理误区，帮助班组长更好地分配任务、跟踪过程并反馈结果，实现人员管理目标。
Ø 加强人员调度与工作安排能力：学习如何通过合理的排班、调度方案，确保班组资源的高效利用。通过灵活运用“人员—岗位矩阵表”，优化班组的工作安排和调度流程。
Ø 促进班组技能提升与培训管理：引导学员分析班组技能结构，设计并实施针对性强的培训计划。重点学习如何通过OJT（在岗培训）来提升班组整体技能水平，并为每个岗位定制符合实际需求的培训内容。
Ø 强化绩效考核与激励机制的设计与运用：教会班组长如何制定合理的绩效指标，结合物质与非物质激励方式，设计切实可行的考核方案，提升班组整体工作积极性和执行力。
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时间段 |
课程名称 |
主要内容 |
培训方式 |
输出 |
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9:00-09:20 |
开班动员和培训课程安排计划 |
讲师与学员自我介绍；培训目标与预期收获说明；一天/多天课程模块说明与时间安排；课堂纪律与互动规则（手机管理、提问方式、小组分工）；如何把今天课程与企业当前班组提升项目挂钩 |
讲授＋提问互动＋学员自我介绍 |
形成《本班组长培训目标与关注点小卡片》（每人写1–2条个人期待与想解决的问题），完成分组与课程日程确认 |
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09:20-10:00 |
班组长职责认知（卓越化工班组长能力9宫格） |
班组在“质量、成本、交付、安全、工艺、设备、标准化、精益化、数智化”九个维度中的角色与职责；卓越化工班组长能力9宫格模型讲解：每一格对应的关键能力与日常行为表现；对照自我现状进行快速自评 |
讲授＋模型讲解＋个人静思＋小组分享 |
每人完成一份《卓越化工班组长能力9宫格自评表》，圈出自身3个优势格子与3个短板格子，作为后续课程与个人行动计划的输入 |
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10:00-11:00 |
人员管理的核心技能方法总体介绍 |
班组长在人员管理中的角色定位；“事、人、系统”三维度；常见用人误区（只盯问题、不做辅导、情绪化管理等）；人员管理四关键：目标明确、分工清晰、过程跟踪、结果反馈；本班组用人现状快速自评 |
讲授＋提问互动＋分组交流现状 |
《人员管理现状自评表》一份，每人列出各自班组3个用人优势与3个待改进点 |
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11:00-12:00 |
人员调度与工作安排 |
人员调度的基本原则（安全优先、能级匹配、一专多能、关键岗双保险）；班组排班与换班要点；忙闲不均、关键岗空档等典型问题分析；利用“人员—岗位矩阵表”进行灵活调度 |
讲授＋案例分析＋分组演练排班 |
每组完成一份《人员—岗位技能矩阵＋一天排班示例》，找到1–2个可优化的调度点 |
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13:30-14:30 |
技能提升与培训 |
班组技能结构分析：新老搭配、主备搭配；岗位任职条件与技能等级；TWI思路下的在岗培训（OJT）四步骤；制定班组年度/季度技能提升计划；如何跟踪培训效果 |
讲授＋优秀做法分享＋分组设计培训计划 |
每组输出一份《班组技能提升小计划》（至少包含1个重点岗位的培训主题、方式、时间、责任人） |
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14:20-15:10 |
绩效考核与激励 |
班组层绩效指标（安全、质量、产量、成本、纪律等）拆解到个人；班组考核表设计要点（指标、权重、周期、记录方式）；物质与非物质激励方式；避免“只罚不奖”“一刀切”的做法 |
讲授＋案例对比＋分组改进现用考核表 |
每组完成一份简化版《班组绩效考核与激励方案》草案（含3–5个关键指标及对应奖惩/激励方式） |
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15:20-16:10 |
团队建设与沟通 |
班组常见人际关系与冲突类型；向上沟通、平行沟通、向下沟通要点；班前会/班后会的高效组织；表扬与批评的技巧；打造信任氛围的小动作 |
情景案例＋角色扮演＋小组讨论 |
每组设计并演练一个“班前会/问题沟通”场景，形成《关键沟通话术要点》小卡片 |
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16:10-17:00 |
员工安全与健康管理 |
安全与健康在人员管理中的优先级；易疲劳岗位、特殊人群（新员工、外协、实习生）的管控要点；班组心理健康与情绪识别的简单方法；班组长在事故预防、隐患报告、复工评估中的责任 |
讲授＋事故/健康案例讨论＋个人反思 |
每人完成一份《班组员工安全与健康关注清单》，勾画出本班组三类重点关注人员与三项改进行动 |
第2天：标准化管理（S）与精益管理（L）
本日培训目标
Ø 理解标准化管理的重要性与核心技能：帮助学员理解标准化管理在化工企业中的核心作用，包括如何通过标准化提升安全、质量、效率、成本等各项指标，并掌握PDCA与标准化闭环的基本概念。
Ø 掌握标准作业表和检查表的编制与应用：通过学习标准作业表（SOP）和标准化检查表的构成与设计要点，使班组长能够制定出适合自身班组的标准作业文件和巡检表，以保证标准的执行和问题追踪。
Ø 提升标准化改善提案能力：通过学习ECRS法（Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify），引导学员如何优化现有的标准作业，提出切实可行的改善提案，并能够形成标准化改善清单。
Ø 精益管理项目识别与实施：帮助学员掌握精益项目识别的基本方法与工具，识别班组内外的浪费与瓶颈，并通过项目筛选标准选定改进项目，制定精益项目的实施计划。
Ø 点改善实施与实际应用：教会学员如何在班组内运用点改善方法，结合5S、目视化、标准化等工具，挖掘和解决现场问题，实现持续改进，并设计适合班组实际的点改善方案。
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间段 |
课程名称 |
主要内容 |
培训方式 |
输出 |
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08:30-09:15 |
标准化管理核心技能方法总览 |
标准化的目的与层级（制度-流程-作业-记录）；标准化与安全、质量、效率、成本、培训的关系；PDCA与标准化闭环；班组长在标准化中的角色与责任；本企业标准化现状快速自评 |
讲授＋提问互动＋2人互聊现状 |
班组《标准化现状自评小表》一份（列出3个做得好及3个需改进点） |
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09:15-10:00 |
标准作业表（SOP/作业指导书）编制要点 |
标准作业表的构成要素（目的、范围、步骤、关键参数、注意事项、安全要点）；图文并茂 vs 文字版的选用；如何从“老师傅口传”变成“看表就会做”；化工典型工序示例 |
讲授＋案例拆解＋分组改写作业步骤 |
每组完成一份《标准作业表》样稿（选择本班组一项典型作业，输出步骤＋安全/质量控制点） |
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10:00-10:45 |
标准化检查表设计与运用 |
检查表与巡检表、点检表的区别与联系；设计检查表的关键（检查点、频次、判定标准、记录方式、责任人）；如何用检查表支撑标准执行与问题追踪；避免形式主义的小技巧 |
工具讲解＋对比好/坏案例＋小组设计 |
每组完成一份《标准化检查表》样稿（围绕安全/5S/设备点检等任选一类） |
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10:45-12:00 |
标准化改善提案表（ECRS法） |
标准化不是“一定不能改”，而是“有据可依地改”；ECRS四原则：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）；如何用ECRS优化现有标准作业；标准化改善提案表结构：现状问题-改进思路-预期效果-标准更新 |
讲授＋ECRS案例演示＋现场演练（槽车装卸车操作）＋简要汇报 |
每人填写1份《标准化改善提案表》（基于前面标准作业表或检查表提出1个改进点），形成班组可落地的改善清单雏形 |
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时间 |
课程名称 |
主要内容 |
培训方式 |
输出/练习结果 |
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13:30-14:00 |
精益化管理的核心技能方法总体介绍 |
化工行业精益管理推行方法与实践案例 |
讲授+案例 |
了解精益核心技能方法 |
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14：00-16:00 |
精益项目识别 |
精益基本概念；从问题到目标的项目定义；化工常见精益项目类型；识别浪费与瓶颈；项目筛选标准（5S、OEE、价值流等） |
讲授＋化工案例分享＋小组讨论装置、班组内可做的精益项目 |
小组版《本装置、班组可行精益项目清单》，含问题、目标、预期收益 |
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16:00-16:30 |
精益项目实施管理 |
项目生命周期（选、做、验、固）；项目角色与分工；甘特图/看板/PDCA应用；KPI设定与跟踪 |
讲授＋项目案例分析＋分组设计项目推进路径 |
小组版《精益项目实施计划表》（含任务分解、时间节点、责任人） |
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16:30-17:00 |
点改善实施 |
点改善概念与特点；5S、目视化、标准化在点改善中的应用；从现场问题挖掘点改善机会；成功关键要素 |
情景案例＋分组头脑风暴＋模拟设计点改善方案 |
每组一份《点改善方案卡》，含改善前情况、改善后情况 |
第3天：精益管理（L）
本日培训目标
Ø 掌握A3 8步法精益改善方法论：帮助学员全面理解A3改善方法的8个步骤，并能在实际工作中应用这些步骤来解决班组问题，完成《A3改善报告》的前五步，以便最终落实到实际改进项目中。
Ø 提升数据分析与统计能力：通过基础统计知识的学习，帮助学员掌握常见统计指标（如平均数、标准差等）的计算方法，并通过设计数据收集表和检查表，确保数据收集的准确性，为后续分析与改进提供可靠数据支持。
Ø 熟练使用基础图形工具：通过对直方图、排列图、散点图、分层法、鱼骨图和控制图的讲解与实操，帮助学员学会如何运用这些工具分析班组内外的质量、设备和安全问题，识别数据波动与潜在的改进点。
Ø 掌握项目管理类工具：学员将学习如何运用PDPC法、箭头图、矩阵图、优先矩阵图、关系图、系统图和亲和图等工具进行风险分析、任务分解、优先级排序及逻辑梳理，提升解决问题的系统性与精确性。
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时间 |
课程名称 |
主要内容 |
培训方式 |
输出/练习结果 |
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08:30-10:00 |
A3 8步法精益改善方法论 |
A3 8步法逻辑（选题与背景、现状把握、目标设定、原因分析、对策制定、实施计划、效果确认、标准化与横展）；结合化工现场案例讲解每一步的关键要点与常见错误 |
讲授＋案例讲解＋分组讨论＋A3示范填写 |
每组选择一个真实班组问题，完成一份《A3改善报告》框架稿（至少前5步填写完整），最后一天培训实施 |
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10:00-11:30 |
基础统计分析和数据收集 |
数据类型（计量/计数）；样本与总体；平均数、极差、标准差等指标；数据分层与抽样原则；如何设计检查表和数据收集表单，为图形工具与控制图提供高质量数据 |
讲授＋板书推导＋计算小练习＋分组设计数据表 |
每人完成一份数据表并计算基本统计量；每组形成一份《班组数据收集检查表》样稿 |
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13:30-15:00 |
基础图形工具（上） |
直方图、排列图（帕累托图）、散点图、分层法、鱼骨图、检查表、控制图；各工具用途、适用场景、绘制步骤；用班组质量/设备/安全数据演示如何发现问题与波动 |
工具讲解＋Excel/纸笔绘图练习＋小组讨论 |
每组至少完成：1张直方图＋1张排列图＋1张散点图＋1张鱼骨图或控制图，并写出发现的主要问题点 |
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15:00-17:00 |
基础图形工具（下） |
PDPC法、箭头图、矩阵图、优先矩阵图、关系图、系统图、亲和图；新七大工具的基本概念、符号含义、适用场景；如何在A3项目中用这些工具做风险分析、任务分解、优先级排序和逻辑梳理 |
讲授＋案例演示＋分组演练 |
每组完成至少1个PDPC或箭头图＋1个矩阵/优先矩阵/关系图/系统图/亲和图 |
第4天：精益管理（L）与精益改善项目实战演练
本日培训目标
Ø 夯实班组精益现场管理基础
通过5S与可视化、防错法、SMED快速换模等工具学习与演练，帮助学员掌握在班组层面提升现场安全、效率与质量的核心做法，并能形成本班组的5S实施方案与典型防错/操作切换改进思路。
Ø 提升流程分析与风险预防能力
借助详细流程图、因果矩阵和FMEA失效模式分析等方法，引导学员系统梳理关键作业流程，识别关键问题点与潜在风险，提出针对性的改进与预防措施。
Ø 掌握精益改善周的策划与组织方法
通过对精益改善周目标、流程、角色分工及准备清单的学习与分组设计，使学员能够独立制定本单位的改善周方案，包括主题、目标、项目、日程和分工安排。
Ø 提高创意生成与团队参与度引导能力
学会运用头脑风暴的原则和方法（如安静写卡、轮流发言、分类聚类），围绕改善主题高效收集和整理改善点，提升班组长组织讨论、调动团队参与改善的能力。
Ø 系统掌握并实战运用A3 8步精益改善法
通过以真实改善主题为案例，完成A3的“背景与主题选择—现状把握—目标设定—原因分析—对策构思”前五步练习并做好后续3步实施计划，同时练习讲解和引导提问技巧，让学员既会用A3做问题解决，也能在班组内带教与推广。
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时间 |
课程名称 |
主要内容 |
培训方式 |
输出/练习结果 |
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08:30-09:00 |
5S与现场可视化管理 |
5S基本概念：整理、整顿、清扫、清洁、素养；如何在班组中实施5S；现场可视化管理的重要性与应用 |
讲解+现场展示+小组讨论 |
每组制定一份“班组5S实施方案”，包括每项活动的计划与执行方法 |
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09:00-09:45 |
防错法 |
防错概念与原理：如何避免人为错误；防错方法：自动化、简化操作、反馈机制；化工行业常用的防错实例 |
案例分析+小组讨论 |
每组围绕一个常见的化工操作错误，设计一个防错方案并展示 |
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10:00-10:45 |
SMED快速换模 |
SMED（单分钟换模）概念与实施步骤：提高换模效率、减少停机时间；在化工行业的应用与挑战 |
理论讲解+案例讨论 |
学员设计一个SMED实施方案，选择合适的案例进行演练 |
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10:45-11:15 |
详细流程图与因果矩阵分析 |
详细流程图的绘制方法与步骤；因果矩阵的应用：如何识别关键原因与影响，帮助制定改进措施 |
工具演示+实际案例练习 |
每组绘制详细流程图，并使用因果矩阵进行分析，识别潜在的改进机会 |
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11:15-12:00 |
FMEA失效模式分析 |
FMEA方法介绍：失效模式、原因与影响分析；如何使用FMEA识别潜在风险并制定应对措施 |
小组练习+案例分析 |
每组选择一个典型流程或设备，进行FMEA分析并提出改进措施 |
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时间 |
课程名称 |
主要内容 |
培训方式 |
输出 |
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13:30-14:00 |
精益改善周组织与策划 |
精益改善周的目的与收益；如何选择改善主题和项目；改善周的日程设计（启动会、每日例会、总结会）；角色分工（赞助人、推进者、组长、成员）；所需数据与准备清单 |
讲授＋化工企业案例分享＋分组讨论本单位可做的改善周 |
每组一份《精益改善周方案草案》（含主题、目标、候选项目、日程、分工） |
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14：00-14:30 |
头脑风暴技巧与演练 |
头脑风暴的基本原则（不批评、多数量、自由联想等）；常用方法（传统头脑风暴、安静写卡、轮流发言）；如何围绕改善主题收集想法；用便签/白板进行分类与粗筛 |
方法讲解＋规则示范＋分组头脑风暴演练 |
每组形成一张《头脑风暴创意池》，并完成一次简单分类/聚类（为后续A3做输入） |
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14:30-17:00 |
精益课程实施演练：A3 8步法（完成前5步） |
以各组改善主题为案例，实战演练A3 8步法前5步：①背景与主题选择；②现状把握（数据、流程、问题点）；③目标设定（量化、期限）；④原因分析（鱼骨图/5Why）；⑤对策构思与初步筛选；同时演练讲解、引导提问等授课技巧 |
讲师示范＋分步讲解＋小组实作A3＋组间互评 |
每组完成一张《A3改善报告》前5步内容（纸质或电子版），作为后续完善与落地的基础 |
第5天：精益改善项目辅导
本日辅导目标
Ø 巩固前4天学习的工具方法
Ø 针对学员实际项目进行小组辅导
Ø 协助学员将所学应用到本班组的实际改善中
Ø 形成可落地的改善方案并明确推进计划
Ø 共分6组，每组1小时辅导。其他时间可进行其他学员需要的辅导。
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时间 |
内容 |
内容方式 |
输出 |
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08:30-12:00 |
学员项目辅导 |
针对学员实际项目进行一对一或小组辅导
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辅导纪要 |
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13:30-17:00 |
学员项目辅导 |
针对学员实际项目进行一对一或小组辅导
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辅导纪要 |
珀菲特顾问 | 夏岚老师
更多课程| 讲师简介 / About the Program Leader |
讲师资历
v 智囊团师资团队资深精益导师
v 化工行业首部精益管理专著《精益化工：精益管理在化工行业的实践》作者
v 万华化学精益管理体系创建人
v 万华化学能源成本数字化平台创建人
v 2003年毕业后加入万华化学，在万华化学工作17年
v 青岛科技大学应用化学学士
v 万华化学首批海外管理培训项目成员 2008年在万华化学内部选拔安排在美国学习卓越运营、精益管理、信息化管理。
职业认证
CSSBB（注册六西格玛黑带认证）
CPIM（生产库存管理认证）
PMP(项目管理认证)
注册安全工程师认证
实践/学术背景
2003年加入万华化学，在万华化学工作17年，在质量、交付、安全、成本各生产管理领域历任质检班组长、生产调度员、HSE工程师、精益成本经理。
2003-2005 万华化学烟台、万华化学（宁波）质检中心班组长
2005-2008年 万华化学（宁波）有限公司 生产调度
2008年-2009年 万华化学（宁波）有限公司 安全工程师
2009年-2020年 万华化学（宁波）有限公司生产管理部精益成本经理。多次获得万华化学集团优秀员、万华化学集团优秀奖师、万华化学集团优秀导师荣誉称号。
2003年加入万华化学，在万华化学工作17年，在质量、交付、安全、成本各生产管理领域历任质检班组长、生产调度员、HSE工程师、精益成本经理。主要工作经历包括4个领域/3个体系/500人培训认证/500人培训认证/1个数字化平台。2020年离开万华化学，创办精化软件服务（宁波）有限公司。
万华化学（600309）是2022年全球化工企业20强，位居17位（美国《化学与工程新闻》(C&EN)发布）。万华化学是山东首家市值超2000亿元上市企业，已在全球建成烟台、宁波、福建、欧洲匈牙利四大一体化化工工业园，全球领先的MDI供应和服务商，TDI、ADI、聚醚、TPU等产品主流供应商。2022年度报告实现营业收入1734亿元，净利润246亿元，
三个体系
主导创建万华化学精益管理体系、主导创建万华化学成本管理体系， 参与创建万华化学HSE管理体系。
6亿收益
在万华化学（宁波）负责精益工作10年间组织实施各类精益改进项目超过500个，累计实现财务收益6亿元累计实现财务收益6亿元。组织实施TPM项目帮助万华化学（宁波）取得行业内OEE（总体设备有效率）最高水平。
1个数字化平台
在万华化学（宁波）工作期间将数字化和精益融合，曾担任万华化学(宁波)智能制造项目生产部门主要负责人员，并历时数年自学成为全栈软件工程师，在万华成功开发万云精益成本云平台，包括能源成本管理系统、精益项目系统、TPM体系推进系统、LIMS（实验室信息化系统）、安全检查系统等，用户超过500人。累计创造财务价值超亿元，节省软件购买费用数百万元，取得多项软件著作权。
| 培训课程 / Training courses |
《精益化工-如何在化工行业实施精益管理》
《数字化工-如何在化工行业实施数字化管理》
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
提交需求
明确内训需求与课程方向
沟通诊断
了解岗位、学员与业务痛点
项目调研
调研实际场景与学习目标
方案设计
定制课程内容与实操安排
达成共识
确认培训方案与实施细节
项目实施
讲师授课与现场实操
持续跟踪
跟进学习应用与问题反馈
效果评估
评估培训成果与落地效果
我们是谁 Who We Are
珀菲特顾问成立于2011年，是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势，整合AI实战讲师资源，为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。
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我们做什么 What We Do
承接组织绩效提升与人才学习发展业务，覆盖企业内训、公开课、在线学习和项目咨询四大板块，并将AI赋能内容融入不同业务与岗位场景。
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服务对象 Our Clients
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2011
成立年份Founded
6000+
服务企业Enterprise Clients
60万+
累计学员Total Learners
2000+
签约&特邀讲师Signed & Guest Instructors
300+
AI热门课题AI Courses
1500+
现有公开课Public Courses
20000+
现有内训课Internal Courses
20+
覆盖城市Cities Covered
公开课
覆盖AI赋能与领导力、通用管理、人力资源、精益智造及个人效能等方向，为不同岗位提供实战课程。
企业内训
围绕组织绩效与人才发展定制培训方案，可将AI办公、智能体、AI研发与数字化供应链等内容嵌入业务场景。
项目咨询
提供人才梯队、智能制造与AI转型咨询，通过案例驱动、工具实操和模板交付推动方案落地。
企业视频号
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