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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
课程名称
金发储备班组长培训
参加对象
班组长(后备班组长或者现役班组长）
授课天数
6 天
授课形式
内训
官网电话
400-008-4600，13382173255（Karen 郑老师）
公司官网
1500门公开课，2万门内训课，可登陆搜索：https://www.perfectpx.com/
帮助班组长提升在安全、质量、成本、人员、工艺、设备、标准化、精益化、数字化各方面（ 卓越化工班组长能力9宫格）的管理能力，确保班组管理水平全面提高，达到以下4个目标：
l提升职责认知（应该干什么？）
l感受行业标杆（标杆怎么干的？）
l学会工具方法（怎么干？）
l实战项目验证（如何确认学会了？）
第1天：班组长职责认知和安全管理（S）
本日培训目标
Ø 明确班组长的角色定位与职责范围
Ø 对标行业标杆，形成卓越管理理念
Ø 掌握“卓越化工班组长九大能力模型”
Ø 熟练掌握常用班组安全管理工具方法，并能在本岗位独立应用
Ø 能在作业前识别并提示潜在风险，制定有效的防控措施
Ø 能基于实际案例进行事故原因分析，并形成改进方案
Ø 能够建立安全闭环管理机制，实现问题发现-整改-验证的全过程管理
Ø 能结合现场情况，设计和优化安全可视化标识及管理板
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时间 |
工具方法 |
培训内容方式 |
培训输出 |
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09:00-09:10 |
开班动员和培训课程介绍 |
讲解互动 |
学员了解培训目标和计划 |
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9:10-10:00 |
班组长职责认知（卓越化工班组长9宫格） |
讲授+案例 |
学员初始测评结果 |
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10:10-10:20 |
安全管理的核心技能方法总体介绍
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讲授+案例 |
了解核心技能方法 |
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10:20-10:30 |
标杆案例讲解——世界化工15强班组安全管理
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讲授+案例 |
了解标杆实践 |
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10:30-11:00 |
班前安全会 |
讲授+模拟演练，如何有效开展班前会、风险提示 |
班前会流程模板 |
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11:00-11:30 |
安全行为观察法（BBS） |
案例讲解+现场演练，安全行为观察记录方法 |
BBS观察记录表 |
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11:30-11:50 |
作业风险分析（JSA） |
分步讲解+分组实操，风险识别、评估与控制 |
JSA分析表 |
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13:30-13:50 |
隐患排查清单 |
讲授+小组制定班组隐患清单 |
班组隐患排查表 |
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13:50-14:20 |
应急响应预案演练 |
视频案例+情景模拟演练 |
应急演练记录 |
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14:20-15:00 |
事故树分析法（FTA） |
讲授+案例拆解，绘制事故树 |
事故树图示 |
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15:10-15:50 |
安全可视化管理 |
现场拍照分析+改善建议 |
可视化改善方案 |
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15:50-16:30 |
安全经验分享会 |
分组分享+记录要点 |
分享会纪要 |
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16:30-17:00 |
安全检查整改闭环单 |
讲授+填写演练 |
闭环整改单 |
第2天：质量管理（Q)与成本管理(C)
本日培训目标
Ø 能设计和应用防错装置，减少人为操作失误
Ø 掌握SPC过程控制图的绘制与解读，能监控质量波动并判断异常
Ø 熟悉PDCA循环的运用方法，能独立制定并执行质量改进计划
Ø 能够通过数据分析识别成本浪费环节，并提出可执行的节约措施
Ø 具备用COQ分析法进行质量成本评估和改进的能力
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时间 |
工具方法 |
培训内容方式 |
培训输出 |
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09:00-09:10 |
质量管理的核心技能方法
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讲授+案例 |
了解核心技能方法 |
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09:10-09:20 |
标杆案例讲解——世界化工15强班组质量管理
|
讲授+案例 |
了解标杆实践 |
|
09:20-09:40 |
防错法 |
案例分析+设计练习 |
防错设计方案 |
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09:40-10:20 |
SPC过程控制图 |
数据案例+制图演练 |
SPC控制图 |
|
10:30-11:10 |
PDCA循环 |
讲授+小组PDCA改进计划制定 |
PDCA计划表 |
|
11:10-11:50 |
质量问题闭环管理单 |
案例分析+填写演练 |
闭环管理单 |
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13:30-13:40 |
成本管理的核心技能方法总体介绍
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讲授+案例 |
了解核心技能方法 |
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13:40-13:50 |
标杆案例讲解——世界化工15强班组成本管理
|
讲授+案例 |
了解标杆实践 |
|
13:50-14:10 |
成本结构分析表 |
成本构成讲解+表格演练 |
成本分析表 |
|
14:10-14:50 |
生产成本节约措施表 |
案例分享+措施拟定 |
节约措施表 |
|
15:00-15:40 |
质量成本分析（COQ） |
数据演算+表格填写 |
COQ分析表 |
|
15:40-16:30 |
成本改善提案表 |
讲授+小组拟定改善提案 |
成本改善提案 |
|
16:30-17:00 |
小结与答疑 |
工具使用问题解答 |
— |
第3天：人员管理（M）与工艺管理(P)
本日培训目标
Ø 能制定针对性OJT培训计划，确保新人快速胜任岗位
Ø 熟练应用绩效考核表和技能矩阵，评估和提升班组成员能力
Ø 能组织和记录高效的班组沟通会议，确保信息传递到位
Ø 能掌握和优化工艺流程图，并将其转化为易懂的SOP
Ø 能监控关键工艺参数，并在异常时快速采取纠正措施
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时间 |
工具方法 |
培训内容方式 |
培训输出 |
|
09:00-09:10 |
人员管理的核心技能方法总体介绍
|
讲授+案例 |
了解核心技能方法 |
|
09:10-09:20 |
标杆案例讲解——世界化工15强班组人员管理
|
讲授+案例 |
了解标杆实践 |
|
09:20-09:40 |
OJT（在岗培训） |
案例讲解+制定OJT计划 |
OJT培训表 |
|
09:40-10:20 |
绩效考核表 |
绩效指标设计+表格演练 |
绩效考核表 |
|
10:30-11:10 |
绩效沟通 |
讲授+案例 |
沟通计划表 |
|
11:10-11:50 |
班组沟通会议记录表 |
会议模拟+记录要点 |
会议纪要模板 |
|
13:30-13:40 |
工艺管理的核心技能方法总体介绍
|
讲授+案例 |
了解核心技能方法 |
|
13:40-13:50 |
标杆案例讲解——世界化工15强班组工艺管理
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讲授+案例 |
了解标杆实践 |
|
13:50-14:50 |
作业指导书（SOP） |
SOP编写规范+分组实操 |
SOP样本 |
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15:00-15:40 |
工艺参数监控表 |
数据分析+表格填写 |
监控表 |
|
15:40-16:30 |
工艺异常处理记录 |
案例分析+记录演练 |
异常处理单 |
|
16:30-17:00 |
工具回顾与答疑 |
总结与解答 |
— |
第4天：设备管理（E）与标准化管理(S)
本日培训目标
Ø 能制定设备点检与保养计划，确保设备稳定运行
Ø 能分析和解决设备故障，减少停机时间
Ø 能优化备品备件管理，降低库存成本
Ø 熟悉标准化作业文件的编制与执行要点
Ø 能制定标准化检查表并提出改进提案
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时间 |
工具方法 |
培训内容方式 |
培训输出 |
|
09:00-09:10 |
设备管理的核心技能方法总体介绍
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讲授+案例 |
了解核心技能方法 |
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09:10-09:20 |
标杆案例讲解——世界化工15强班组设备管理
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讲授+案例 |
了解标杆实践 |
|
09:20-09:40 |
设备点检表 |
讲授+模拟点检 |
点检表 |
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09:40-10:20 |
设备保养计划表 |
制定保养周期与计划 |
保养计划表 |
|
10:30-11:10 |
设备故障分析表 |
案例讲解+表格填写 |
故障分析表 |
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11:10-11:50 |
备品备件管理表 |
表格演练+现场案例 |
备件管理表 |
|
13:30-13:410 |
标准化管理的核心技能方法总体介绍
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讲授+案例 |
了解核心技能方法 |
|
13:40-13:50 |
标杆案例讲解——世界化工15强班组标准化管理
|
讲授+案例 |
了解标杆实践 |
|
13:50-14:50 |
标准作业表 |
编写要点+案例演练 |
标准作业表 |
|
15:00-15:40 |
标准化检查表 |
制定检查表+演练 |
检查表 |
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15:40-16:30 |
标准化改善提案表 |
案例分析+拟定提案 |
改善提案表 |
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16:30-17:00 |
答疑与小结 |
工具问题解答 |
— |
第5天：精益化管理（L）与数字化管理(D)
本日培训目标（细化版）
Ø 掌握精益生产核心工具，能够发现和消除生产浪费
Ø 能绘制价值流图，识别瓶颈环节并提出优化方案
Ø 掌握快速换模（SMED）技术，减少设备换型时间
Ø 能制定自主保全计划（TPM）并推动实施
Ø 能运用数字化工具进行数据采集、可视化与分析
Ø 具备设计和使用电子化检查表的能力，提高数据实时性与准确性
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时间 |
工具方法 |
培训内容方式 |
培训输出 |
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09:00-09:10 |
精益化管理的核心技能方法总体介绍
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讲授+案例 |
了解核心技能方法 |
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09:10-09:20 |
标杆案例讲解——世界化工15强班组精益化管理
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讲授+案例 |
了解标杆实践 |
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09:20-09:40 |
5S管理检查表 |
讲授+实地改善 |
检查表 |
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09:40-10:20 |
目视化管理板 |
案例讲解+设计演练 |
目视化板设计 |
|
10:30-11:10 |
价值流图析（VSM） |
案例分析+绘制 |
VSM图 |
|
11:10-11:50 |
A3改善法 |
讲授+表格演练 |
A3改善表 |
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13:30-14:10 |
TPM（自主保全）表 |
案例分析+制定计划 |
TPM表 |
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14:10-14:20 |
数字化管理的核心技能方法
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讲授+案例 |
了解核心技能方法 |
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14:20-14:30 |
标杆案例讲解——世界化工15强班组数字化管理
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讲授+案例 |
了解标杆实践 |
|
14:30-15:00 |
数字化班组管理系统演示 |
系统操作+数据录入演练 |
系统截图记录 |
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15:00-15:40 |
数据看板与分析表 |
案例讲解+表格制作 |
数据分析表 |
|
15:40-16:20 |
电子化检查表 |
模板设计+演练 |
电子检查表 |
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16:20-17:00 |
5天培训总结和学员项目安排 |
讲授 |
培训内容要点 |
第6天：学员项目辅导
本日辅导目标
Ø 巩固前5天学习的工具方法
Ø 针对学员实际项目进行一对一或小组辅导
Ø 协助学员将所学应用到本班组的实际改善中
Ø 形成可落地的改善方案并明确推进计划
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时间 |
内容 |
内容方式 |
输出 |
|
09:00-11:50 |
学员项目辅导 |
针对学员实际项目进行一对一或小组辅导
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辅导纪要 |
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13:30-17:00 |
学员项目辅导 |
针对学员实际项目进行一对一或小组辅导
|
辅导纪要 |
珀菲特顾问 | 夏岚老师
更多课程| 讲师简介 / About the Program Leader |
讲师资历
v 智囊团师资团队资深精益导师
v 化工行业首部精益管理专著《精益化工：精益管理在化工行业的实践》作者
v 万华化学精益管理体系创建人
v 万华化学能源成本数字化平台创建人
v 2003年毕业后加入万华化学，在万华化学工作17年
v 青岛科技大学应用化学学士
v 万华化学首批海外管理培训项目成员 2008年在万华化学内部选拔安排在美国学习卓越运营、精益管理、信息化管理。
职业认证
CSSBB（注册六西格玛黑带认证）
CPIM（生产库存管理认证）
PMP(项目管理认证)
注册安全工程师认证
实践/学术背景
2003年加入万华化学，在万华化学工作17年，在质量、交付、安全、成本各生产管理领域历任质检班组长、生产调度员、HSE工程师、精益成本经理。
2003-2005 万华化学烟台、万华化学（宁波）质检中心班组长
2005-2008年 万华化学（宁波）有限公司 生产调度
2008年-2009年 万华化学（宁波）有限公司 安全工程师
2009年-2020年 万华化学（宁波）有限公司生产管理部精益成本经理。多次获得万华化学集团优秀员、万华化学集团优秀奖师、万华化学集团优秀导师荣誉称号。
2003年加入万华化学，在万华化学工作17年，在质量、交付、安全、成本各生产管理领域历任质检班组长、生产调度员、HSE工程师、精益成本经理。主要工作经历包括4个领域/3个体系/500人培训认证/500人培训认证/1个数字化平台。2020年离开万华化学，创办精化软件服务（宁波）有限公司。
万华化学（600309）是2022年全球化工企业20强，位居17位（美国《化学与工程新闻》(C&EN)发布）。万华化学是山东首家市值超2000亿元上市企业，已在全球建成烟台、宁波、福建、欧洲匈牙利四大一体化化工工业园，全球领先的MDI供应和服务商，TDI、ADI、聚醚、TPU等产品主流供应商。2022年度报告实现营业收入1734亿元，净利润246亿元，
三个体系
主导创建万华化学精益管理体系、主导创建万华化学成本管理体系， 参与创建万华化学HSE管理体系。
6亿收益
在万华化学（宁波）负责精益工作10年间组织实施各类精益改进项目超过500个，累计实现财务收益6亿元累计实现财务收益6亿元。组织实施TPM项目帮助万华化学（宁波）取得行业内OEE（总体设备有效率）最高水平。
1个数字化平台
在万华化学（宁波）工作期间将数字化和精益融合，曾担任万华化学(宁波)智能制造项目生产部门主要负责人员，并历时数年自学成为全栈软件工程师，在万华成功开发万云精益成本云平台，包括能源成本管理系统、精益项目系统、TPM体系推进系统、LIMS（实验室信息化系统）、安全检查系统等，用户超过500人。累计创造财务价值超亿元，节省软件购买费用数百万元，取得多项软件著作权。
| 培训课程 / Training courses |
《精益化工-如何在化工行业实施精益管理》
《数字化工-如何在化工行业实施数字化管理》
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
提交需求
明确内训需求与课程方向
沟通诊断
了解岗位、学员与业务痛点
项目调研
调研实际场景与学习目标
方案设计
定制课程内容与实操安排
达成共识
确认培训方案与实施细节
项目实施
讲师授课与现场实操
持续跟踪
跟进学习应用与问题反馈
效果评估
评估培训成果与落地效果
我们是谁 Who We Are
珀菲特顾问成立于2011年，是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势，整合AI实战讲师资源，为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。
Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.
我们做什么 What We Do
承接组织绩效提升与人才学习发展业务，覆盖企业内训、公开课、在线学习和项目咨询四大板块，并将AI赋能内容融入不同业务与岗位场景。
We support organizational performance improvement and talent learning development across enterprise internal training, public courses, online learning and project consulting, embedding AI empowerment into business and role-specific scenarios.
服务对象 Our Clients
服务世界500强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业及行业代表性企业，客户包括微软、Intel、阿里巴巴、腾讯、华为、三星、丰田等知名科技与制造企业。
We serve Fortune 500 companies, joint ventures, state-owned enterprises, fast-growing private companies and industry leaders, including Microsoft, Intel, Alibaba, Tencent, Huawei, Samsung, Toyota and other leading technology and manufacturing enterprises.
公司数据 Company at a Glance
2011
成立年份Founded
6000+
服务企业Enterprise Clients
60万+
累计学员Total Learners
2000+
签约&特邀讲师Signed & Guest Instructors
300+
AI热门课题AI Courses
1500+
现有公开课Public Courses
20000+
现有内训课Internal Courses
20+
覆盖城市Cities Covered
公开课
覆盖AI赋能与领导力、通用管理、人力资源、精益智造及个人效能等方向，为不同岗位提供实战课程。
企业内训
围绕组织绩效与人才发展定制培训方案，可将AI办公、智能体、AI研发与数字化供应链等内容嵌入业务场景。
项目咨询
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