卓越现场管理与生产计划管理

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13382173255（Karen郑老师）

学员背景| Course Background

参加对象：班组长

授课形式：内训

授课天数：2 天

课程背景| Course Background

精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

课程收益| Program Benefits

Ø 了解精益生产理念与企业运营管理及质量管理与现场管理关系；

Ø 掌握精益生产关系及精益生产与生产现场管理关系

Ø 利用价值流图分析认识公司生产运营过程的价值与浪费过程；

Ø 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

Ø 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、生产单元，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施；

Ø 掌握精益生产中各种核心工具如6S,目视化，防错防呆等的运用；

Ø 掌握现场管理与环境安全管理关系及现场绩效管理评价方法与流程；

Ø 掌握如何打造卓越现场以及如何进行现场改善步骤与方法。

Ø 让学员了解精益生产与PMC管理关系及如何设计企业PMC的组织结构；

Ø 掌握生产主计划的管理模式与技巧及生产计划编排的技巧与注意事项；

Ø 有具体章节成果输出及课后改善成果输出；

成果输出：

▲用价值流图分析方法明确产品物流，信息流，价值流的现状与标杆的差距，《组织结构》《现场浪费清单》《VSM分析表》《改善计划表》。

▲提高生产效率的各种U型布局方式及人员技能提升方式，《组织机构图》《多能工矩阵表》《U型布局图》。

▲各种标准的编制流程与方法《工序分析表》《布局原则》《巡视检查表》。

▲各种标准的编制流程与方法《工序分析表》《巡视检查表》。

《人员失误清单》《容易出问题清单》生产现场各种防错防呆措施。

▲《现场目视化标准》《巡视检查表》。

▲《现场管理6S标准》《巡视检查表》。

▲《生产管理各岗位职责》，《生产管理各岗位资格要求》

▲生产协调会议召开方式与内容,《主生产计划表》《预测计划表》《产销会议清单》。

▲《月度计划表》，《周生产计划表》，《日生产计划表》生产计划安排技巧与计算方式

▲《小组改善计划表》《学员学以致用321改善表》

课程大纲| Course Outline

模块一精益生产与价值流图分析

第一讲 精益生产与现场管理

精益生产与现场管理

² 供应链合作伙伴关系与目标

² 精益生产过程

² 精益思想原则

² 精益生产特征

² 精益生产过程

² 三种生产运营方式比较

² 制造业也是“服务业”

² 精益生产追求目标

现场浪费与现场管理

² 浪费概念

² 浪费层次

² 生产运营系统5MQS

² 七种常见浪费

现场管理目标与特点

² 什么是现场管理

² 现场管理的目的

² 现场管理的目标

² 现场管理“三现法”

² 行为前思维模式

² 即刻了解现场要点

【团队案例分析与相互讨论】: 发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解现场管理的主要影响因素，从而导致现场过程管理失控，质量，安全，交期等问题多发现象时有发生，充分了解现场管理各要素的控制方法；成果输出：用价值流图分析方法明确产品物流，信息流，价值流的现状与标杆的差距，《组织结构》《现场浪费清单》《VSM分析表》《改善计划表》。

第二讲 数字化VSM与精益生产

数字化价值流图分析作用

利用价值流图分析，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费的根源，使之不至于卷土重来。

² 如何运用精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程

² 如何从价值和浪费的角度来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动

² 如何认识价值流图的6大作用

数字化价值流图分析与增值比

² 精益生产与价值流图分析

² 价值流与增值比

² 价值流图分析好处

数字化价值流图分析步骤

² 成立小组

² 选定产品

² 价值流图制作过程

² 界定客户需求

² 画出流程步骤

² 收集流程资料

² 收集库存数据

² 收集外部运输数据

² 内部物流与信息流

² 如何计算流程周期与效率

² 明确改善爆炸点

【团队案例分析与相互讨论】: 画出本公司价值流图并找出不增值的部分

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解公司哪些过程产生价值？哪些过程不增值，存在很大浪费;成果输出：用价值流图分析方法明确产品物流，信息流，价值流的现状与标杆的差距，《产品流程图》《VSM分析小组》《VSM分析表》《改善计划表》。

第三讲精益现场与柔性生产单元

精益生产与优化组织机构

² 精简组织的目的

² 优化组织的三大原则

² 优化组织的具体方法

² 优化组织的效果

精益数字化生产与提高劳动效率

² 如何衡量劳动力效率

² 如何提高劳动力效率

² 如何树立正确工作态度

² 如何帮助员工养成良好工作习惯

² 员工必备的知识与技能

² 如何帮助员工掌握必备的技能

² 技能等级划分的三种方法

² 技能提升途径—OJT

² 如何培养多技能员工

精益数字化生产与柔性生产单元

² 为什么需要U型布局

² U型布局的特征及其优缺点、

² U型布局运用要点及其种类、

² 多能工培养

² 实例分析：如何将直线型生产线改为U型生产线

【团队案例分析与相互讨论】: 如何将直线型生产线改为U型生产线

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解精益生产首先应该从科学布局开始，布局决定结局;成果输出：提高生产效率的各种U型布局方式及人员技能提升方式，《组织机构图》《多能工矩阵表》《U型布局图》。

模块二精益现场管理核心工具

第四讲精益现场核心工具：6S

环境管理与6S

² 6S的含义

² 环境6S作用

² 实施6S的阻力

² 6S的目的及意义

环境管理与6S实施

² 1S-整理

² 实施方法(七问法)

² 2S-整顿

² 环境识别

² 整顿的关键

² 整顿的步骤

² 3S-清扫

² 清扫对象

² 4S-清洁

² 现场管理标准化

² 5S-素养

² 素质注意方面

² 工作态度素养

² 6S-安全

² 危害金字塔

² 灾害发生原理

营造安全环境方法与流程

² 1安全改变的方法

² 2.事故预防CPCW方法

² 3危险作业的许可管理

² 4现场安全管理要点

² 5 班组日常安全管理

² 6S推广流程

【团队案例分析与相互讨论】: 工作与生活中的素养禁忌

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解工作与生活中的各种素养禁忌导致出现很多低层次问题重复发生;成果输出：《现场管理6S标准》《巡视检查表》。

第五讲 精益现场核心工具:防错法

防错法概述

² 什么是防错？

² 防错法起源

² 失误、错误和缺陷

² 人的失误一般原因

² 制造过程常见失误

² 管理过程的常见失误

² 防错法的作用

² 对待失误的三类态度

防错法技术与工具
1、防错思路与运用

² 消除

² 替代

² 简化

² 检测

² 防护

2、POKA-YOKE四种模式

² 有形防错

² 有序防错

² 编组与记数防错

² 信息加强防错

3、防错检测技术

² 判断型检测.

² 信息型检测.

² 溯源型检测.

4、防错装置

² 防错装置的水平

² 日常检测装置

防错法十大原理与实务运用

² 断根原理与案例运用

² 保险原理与案例运用

² 自动原理与案例运用

² 相符原理与案例运用

² 顺序原理与案例运用

² 隔离原理与案例运用

² 复制原理与案例运用

² 层别原理与案例运用

² 警告原理与案例运用

² 缓和原理与案例运用

【团队案例分析与相互讨论】: 公司设备管理中防错防呆案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解问题发生的根源以及如何防止问题发生的措施与方法,掌握防错防呆原理以及思路方法;成果输出：《人员失误清单》《容易出问题清单》生产现场各种防错防呆措施。

第六讲 精益现场核心工具:目视化管理

改善与目视管理

² 定置管理

² 定位管理

² 定量管理

² .案例分析：标杆企业定置、定位管理---图片分享

目视管理方法与运用

² 形迹管理

² 案例分析：标杆企业形迹管理---图片分享

² 目视管理之颜色管理

² 目视管理之透明管理

² 目视管理之标识管理

² 目视管理之识别板

² 目视管理之限度样本

【团队案例分析与相互讨论】: 企业已经实际运用的目视化管理案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解如何运用目视化管理工具提升现场管理效率，掌握如何把目视化管理手段运用到企业各个场所；成果输出：《现场目视化标准》《巡视检查表》。

模块三 生产计划分配监控与运作管理

第七讲：主生产计划(MPS)运作管理

生产管理(PMC)组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4.PC的职责、MC的职责、仓储物流职责，PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例

主生产计划(MPS)运作与预测管理

1.需求的确定流程，需求=预测+订单

讲师背景| Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|李剑波老师

讲师简介 / About the Program Leader

生产管理与供应链管理实战专家

1）20年供应链，质量，生产管理培训经验

2）质量，环境与职业健康安全管理体系注册高级咨询师

3）中国质量协会（CAQ）高级培训师

4）苏州市政府与无锡市政府聘请企业管理顾问

5）世界五百强10年工作经验,担任过供应链经理，质量经理，供应链经理

6）帮助300多家企业通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949权威认证

7）企业内训与公开班场次累积在1900场次以上，年均授课120天以上，共计培训学员9万人次以上工作经历：

8)擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、运营成本消减与绩效提升实务,仓储物流管理六把利剑、供应链管理实务……

培训代表客户：

先后松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，五菱汽车，济南重汽集团固特异轮胎，许继电器集团，协鑫集团，徐工集团，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝集团，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，广达集团，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、北方工业集团国家电网岳阳林纸雅迪电动车中国铁通集团广西钦州热电厂宁波杉杉集团江苏常熟港，哈电集团东方电器集团卧龙电器集团浪潮集团中盐化工集团浙江烟草集团中烟集团江苏公司江海电容器股份等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程，返聘高达90余次，好评率95%以上。

部分返聘案例：

村田新能源（无锡）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期

AW（苏州）汽车零部件有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期

松下集团股份有限公司返聘《制造业供应链管理实务》8期

统一食品（昆山）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期

上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》8期

妮维雅（上海）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》6期

格力空调（合肥）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《制造业供应链管理实务》6期

康师傅（杭州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

欧普照明（苏州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

无锡机床厂返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

上海三菱电梯有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

中铁集团返聘《制造业供应链管理实务》6期

广西南南铝加工有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》5期

联合利华（合肥）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》4期

中国石油股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

云南红塔集团返聘《仓储物流管理六把利剑》4期

卧龙电器集团有限公司返聘《仓储物流管理六把利剑》6期

北方工业集团东北公司返聘《仓储物流管理六把利剑》6期

……

部分咨询项目案例：

■中国中铁集团《供应商管理实务培训与项目》 18个月

指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。

■大金机械（苏州）有限公司《精益生产-现场改善实务》 12个月

企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。

■村田新能源（无锡）有限公司《现场班组长管理能力提升实务》 12个月

企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。

■松下集团《QCC品管圈实务》 12个月

企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。

■莱芜金雷风电科技有限公司《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月

企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。

授课风格：

▲亲切大方，幽默风趣，善于营造轻松愉悦的学习氛围；

▲严谨细致，以解决问题为导向，案例生动贴切，落地实际；

▲深入浅出，将理论体系与实战经验相结合，采用演练、讨论、视频等方式，通俗易懂。

培训课程 / Training courses

《现场6S与目视化管理实务》

《精益生产与卓越现场管理》

《卓越现场与金牌班组长》

《全面战略管理与零缺陷质量管理实务》

《仓储物流管理六把利剑》

《运营成本消减与绩效提升实务》

《战略采购与采购成本降低》

《战略采购与卓越供应链管理》

主要推行项目：

《精益生产管理——现场改善实务项目》

《质量零缺陷与内控管理项目实务》

《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》

《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》

代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

新能源行业协鑫集团、宜宾锂宝集团、宁波杉杉集团、上海电气集团、浙江日月集团、松下集团、天合光能……

服装行业江苏红豆集团、宁波杉杉集团、帝人集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司、常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、上海梅花针织有限公司、上海巨臣制衣有限公司、宁波汇丰针织有限公司、上海华源针织有限公司、常熟爱丽金皮件有限公司、上海菲洛思工贸发展有限公司……

药品行业

BD医疗、南京诺唯赞股份、苏州贝朗医疗、江苏莱泰医药技术有限公司、江苏联化科技有限公司、长春化工有限公司、欧瑞康集团、山东医药集团……化工行业中国石油股份有限公司、中国石化集团公司、阿克苏诺贝尔涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鸿盛化工有限公司、上海吴泾化工厂、艺康科技（苏州）有限公司、张家港飞翔化工有限公司、浙江珀莱雅化妆品有限公司、妮维雅（上海）有限公司、汉高粘合剂有限公司、南通SKC、上海思贝化妆品、立白集团、陕西煤业化工集团……

半导体行业广达集团、捷捷微电子、三星半导体（苏州）有限公司、华天科技、至纯科技、欧瑞康集团、昆山神达电脑有限公司、松下集团、村田新能源(无锡)有限公司、苏州华映视讯(吴江)有限公司、中科鸿泰电子……

电子电器行业美的集团、格力空调(合肥)有限公司、许继电气集团、上海ABB工程有限公司、苏州雅马哈电子有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡夏普电子有限公司、大金空调(上海)有限公司、海尔集团股份有限公司、四川长虹电子科技有限公司、奥克斯空调、新科空调、TCL集团、上海电气、海信集团、创维集团……汽车行业上海大众股份有限公司、长春一汽发动机有限公司、东风集团、五菱汽车、济南重汽集团、徐工集团、固特异轮胎、康明斯发电机（无锡）有限公司、德国贺利氏集团、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、武汉协和齿环有限公司、重庆长安工业（集团）有限责任公司、重庆齿轮箱有限责任公司、神龙汽车有限公司、风帆股份有限公司、东风汽车零部件集团公司、爱思帝达耐时（上海）驱动系统有限公司、AW(苏州)汽车零部件有限公司、陕西法士特汽车零部件、圣戈班集团……

机械与成套装置西飞集团、沈飞集团、成飞集团、无锡机床厂、哈电集团、东方电气集团、雅迪电动车、江南造船厂、沪东中华造船(集团)有限公司、中航集团、中铁集团、中船重工、中国西电集团公司、上海电气集团罗兰贝格风电有限公司、广西南南铝加工有限公司、浙江诸暨盾安换热器有限公司、麦克维尔空调制冷（苏州）有限公司、康力电梯股份有限公司、上海三菱电梯有限公司、龙丰铜管、南京市晨光集团有限责任公司、凌云集团、东莞中泰模具、寰宇东方集装箱集团、奥立通机械、英格斯模具……

食品行业百事可乐、江苏农垦集团、张家港江海粮油集团、统一食品（昆山）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、伊利集团股份有限公司、君乐宝集团、茅台集团、五粮液集团、古井集团、顶益集团(郑州)有限公司、海欣食品股份有限公司、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司、上海淘大食品有限公司、康师傅（杭州）有限公司、红太阳集团公司……

电网电力行业广西钦州电厂、国家电网集团南自自动化公司、国家电网浙江公司、国家电网江苏公司、内蒙古热电集团、上海吴泾热电厂、浙江新安江水电、晋城市恒光热电集团、承德热力集团、国家电网吉林水电厂、银仪电力工程集团……（注：原内容中“承德热力集团国家电网集团南自自动化公司”表述不清，此处按并列关系处理）……

通讯行业中国铁通集团云南公司、中国电信、中国邮政集团、中国移动集团、中国联通……

烟草行业云南红塔集团、上海中华卷烟厂、中烟集团浙江公司、中烟集团江苏公司、中烟集团陕西公司、中烟集团上海物流公司、中烟集团上海公司、中烟集团湖南公司、中烟集团湖北公司……

电线电缆行业江苏通鼎光电股份有限公司、远东电缆有限公司、江苏亨通电缆有限公司、上海起帆电缆股份有限公司、武汉长飞光纤有限公司……

矿业钢铁行业陕西煤业化工集团、山东矿业集团公司、西南水泥集团、大同煤矿集团、宁波钢铁集团有限公司、盐城钢铁集团、昆明钢铁集团……

交通运输行业青岛港、常熟港、太仓港、常州机场、北京地铁集团、杭州地铁集团、江苏高速公路集团……

其他行业浪潮集团、西北有色金属研究院、中国航空航天第九研究院、无锡灵山景区有限公司、上海科技馆、朱家角古镇、京环环境工程公司、上海威立雅自来水公司。……

服务流程

Service Procedure

提交需求
沟通诊断
项目调研
方案设计
达成共识
项目实施
持续跟踪
效果评估

服务优势

Service Advantages

对行业特性的深刻理解

我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
丰富的案例库及落地方案

我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
经验深厚的咨询团队

我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。

关于珀菲特顾问

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我们是？人才培养与智能制造解决方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我们做什么？承接组织绩效提升与人才学习发展业务。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服务的客户：世界五百强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业、行业领头企业。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).