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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
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13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
中国制造业增加值占比从2006年32.5%降至2022年27.7%,转型升级压力巨大。同时,劳动年龄人口年均减少400万(2020-2023),用工成本十年增长167%(2013-2023),迫使企业从“人海战术”转向“精益少人化”,并需通过标准化降低培训成本。国家双碳目标要求单位能耗下降13.5%,而精益管理可显著降低车间能耗(如某汽车厂实测降15-30%)。
行业标准不断提升:汽车主机厂JIT交付要求缩短至2小时,零部件企业班组换模标准需<10分钟;电子制造业产品迭代周期减半至6个月,要求班组技能矩阵化(掌握3+工艺);化工能源企业强化安全“双控”,需落实班组安全行为标准化清单(如50项)。《智能制造示范工厂测评标准(2023版)》明确要求班组级数字化覆盖率达85%+。
企业内生需求强烈:推行班组标准化可显著提升质量一致性(如某家电直通率从82%→94%)、减少班次偏差(如特斯拉<3%)、降低新生代员工沟通成本(某调研降37%),并增强供应链韧性(要求班组具备30%产能弹性)。丰田等企业标准作业已覆盖200+异常场景。
技术赋能要求基础标准化:数字化车间需统一班组数据采集(如设备OEE国标GB/T 40665-2021);AI应用依赖结构化数据积累(某企业AI排程准确率达92%);IIoT设备互联要求点检数据标准化(如振动/温度采集)。
国家政策强力推动:《制造业卓越质量工程实施意见》要求规上企业2025年前100%建立班组质量标准;“精益班组管理”纳入《“十四五”职业技能培训规划》新职业认证;ISO 18404:2015国际标准明确班组级精益管理指标。
课程收益| Program Benefits
● 掌握七大浪费识别法及VSM工具,实施产线成本优化
● 学会构建员工技能矩阵图,应用OJT四阶段法培养多能工
● 应用标准作业组合票优化人机协同,掌握OEE计算分析方法
● 掌握KYT危险预知四阶段法,提升现场安全风险识别能力
● 运用5S三定原则与可视化管理工具,规范现场物品管理
课程大纲| Course Outline
第一部分:体系筑基篇——精益班组管理框架构建
第一讲:班组指标管理体系建设
一、生产现场管理常见困惑
1. 管理者挑战
1)指标分解不清晰
2)执行过程缺乏监控
2. 班组长痛点
1)日常事务与指标脱节
2)改善方向不明确
二、班组绩效指标来源
1. 分解路径
公司战略 → 部门KPI → 车间目标 → 班组过程指标
2. 战略关联性
——班组活动需直接支撑QCD(质量/成本/交付)目标
三、班组长现场管理职责
1. 双重角色
1)监督者:生产执行与异常响应
2)改善者:持续优化SQCD(安全/质量/成本/交付)
2. 核心使命:以最小成本准时交付合格产品
四、现场管理七大任务
1. 成本管理
2. 品质管理
3. 生产管理
4. 人员管理
5. 设备管理
6. 5S管理
7. 安全管理
五、班组任务目标选定
——指标类型
1. 结果指标(如不良率)
2. 过程指标(如点检完成率)
3. 质量目标:一次合格率97% → 转化为“错漏装缺陷≤2次/班”
案例:QCD指标管理
目视化工具:生产看板(实时数据+趋势图)
分析方法:鱼骨图(根因分析)、柏拉图(问题优先级排序)
第二部分:流程实战篇——班组长七大管理职能标准化手册
职能一:成本管理
目的:通过消除浪费实现利润最大化,建立“利润=售价-成本”的精益成本观
一、核心方法盘点
1. 浪费识别
1)七大浪费类型:搬运/等待/过度加工/库存/动作/不良品/过量生产
2)增值与非增值活动分析法(VSM价值流图)
2. 改善措施
1)作业动作优化(减少附随动作30%)
2)生产线平衡率提升(目标≥85%)
二、管理工具落地
1. 成本控制看板(实时显示物料损耗率)
2. 浪费检查清单(含20项典型浪费场景)
浪费识别实战:分组观察车间视频片段,用“七大浪费检查表”标注浪费点,小组PK找出最多有效浪费
工具:浪费分类卡片、计时器
案例:某汽车部件厂通过VSM分析,将搬运距离从120米缩短至35米,年节省运输成本87万元
讨论点:如何说服员工改变原有物料摆放习惯
案例:座椅装配线通过动作分析,重拍、取消无效动作,单件工时降低
冲突点:老员工以“一直这么做”拒绝改变
职能二:品质管理
目的:实现“三不原则”:不接受/不制造/不流出不良品
一、核心方法盘点
1. 预防控制
1)防错装置(Poka-yoke)应用
2)4M变更管理(人/机/料/法变更前验证)
2. 过程管控
1)首件检验+末件对比
2)关键特性CPK监控(≥1.33)
二、管理工具应用
1. 质量异常快速响应卡(5分钟响应机制)
2. 缺陷分类柏拉图(TOP3问题聚焦)
课堂练习:防错装置设计、质量数据诊断
——分析提供的柏拉图,小组讨论制定TOP3不良的改善对策
数据:某月缺陷数据表
职能三:生产管理
目的:确保安全生产前提下,达成质量/成本/交付目标
一、核心方法盘点
1. 计划控制
1)滚动式生产排程(±5%调整容差)
2)Andon系统异常响应(三级升级机制)
2. 效率提升
1)TPM全员生产维护(设备OEE≥90%)
2)标准作业组合票(人机协同优化)
二、管理工具应用
1. 生产进度跟踪看板(小时产出达成率)
2. 在制品周转监控表(红线库存预警)
课堂练习:OEE计算竞赛——根据设备日志数据,各组计算OEE并分析损失最大的环节
数据:某机床床24小时运行记录
案例A:食品厂因未更新排程表,导致保质期临界产品被优先生产造成报废
关键点:计划员未参加早会
案例B:通过标准作业组合票优化,将换模时间压缩
创新点:平行作业法应用
职能四:人员管理
目的:培养“自働化”多能工,实现少人化高效生产
一、核心方法盘点
1. 能力建设
1)技能矩阵图(每人≥3项技能认证)
2)OJT四阶段教导法(准备→示范→试做→跟进)
2. 绩效驱动
1)每日绩效可视化(产量/质量/改善积分)
2)轮岗计划(每季度岗位轮换率20%)
二、管理工具应用
1. 多能工培养路线图(含认证标准)
2. 员工状态管理看板(出勤/技能/情绪指数)
课堂练习:技能矩阵构建-根据虚构班组人员档案,完成技能评估矩阵并制定3个月培养计划
背景:新老员工比例1:3的装配班组
职能五:设备管理
管理目的:确保设备零故障运行,综合效率最大化
一、核心方法盘点
1. 预防维护
1)三级点检体系(操作工/班长/技术员)
2)润滑基准书(含28个关键润滑点)
2. 快速应对
1)故障树分析(FTA)
2)备件3定管理(定点/定量/定容)
二、管理工具应用
1. 设备健康状态指示灯(绿/黄/红三色管理)
2. MTBF/MTTR趋势分析图(月度环比改善)
课堂练习
点检表优化:对比传统点检表与自主维护点检表,重新设计更高效的检查流程
素材:两种点检表样本
故障树构建:针对"液压系统压力不足"故障,用白板完成FTA分析
提示:从人机料法环五个维度
职能六:5S管理
目的:创造“一目了然”的现场,提升效率与安全
一、核心方法盘点
1. 标准建立
1)物品三定原则:定点/定容/定量
2)可视化管理:形迹/色标/定位线
2. 持续维持
1)红牌作战:每周非必需品清理
2)5S积分制:与绩效奖金挂钩
二、管理工具应用
1. 5S巡检评分表(含50项检查要点)
2. 改善前后对比照片墙(每周更新)
课堂练习
红牌作战模拟:在教室布置模拟车间,各组贴红牌并说明理由
道具:红牌贴纸、物品清单
5S评分实战:观看车间实景照片,按评分表打分并指出改进点
工具:5S检查表(简化版)
实战案例:某德通过形迹管理,工具寻找时间从平均4.3分钟降至0.7分钟
阻力:初期员工认为“浪费时间”
职能七:安全管理
目的:实现“零事故、零伤害”生产环境
一、核心方法盘点
1. 风险防控
1)KYT危险预知训练(4阶段法)
2)安全防护"四不放过"原则
2. 文化建设
1)吓一跳事件分享(每周案例)
2)安全行为积分制(正向激励)
二、管理工具应用
1. 安全风险矩阵图(LEC评估法)
2. 应急响应流程图(含联系人速查表)
课堂练习:KYT训练——观看作业视频,分阶段完成危险预知分析
案例:建筑工地因未执行"四不放过",同类坠落事故三个月内重复发生
漏洞:未安装临时防护栏
案例:通过"安全积分换休假"制度,员工主动上报隐患增长300%
关键:即时奖励可视化
第三部分:执行标准篇——标准化执行与持续改善
第一讲:班组管理流程标准化
一、管理流程总览
1. 指标分解
2. 职责明确
3. 表单设计
4. 任务卡执行
二、日常管理流程
1. 时间轴管理
1)班前准备
2)班前会(10步法)
3)首件确认
4)第一轮巡检
5)员工观察
6)改善推进
7)数据更新
8)交接班
2. 班前会标准化
1)10步流程
——全员列队、仪容仪表、员工问好、出勤确认、绩效回顾、风险预警、生产计划、公司信息、员工参与互动、现场提问
2)创新实践:现场问题可视化
【工具与方法应用】
1. 问题解决循环
步骤:发现问题 → 分析原因 → 实施对策 → 标准化
工具包:5Why分析法、A3报告模板
2. 5S管理深化
进阶技巧:红牌作战(非必需品标识)、定点摄影(改善对比)
讲师背景| Introduction to lecturers
姜鸿博老师 精益生产管理实战专家
25年企业实战经验
CCAA六西格玛黑带
高级质量工程师(质量改善)
QS9001体系审核员
中国自动化协会会员
曾任:中联重科股份有限公司(中国企业500强) | 汽车起重机分公司 常务副总经理
曾任:中联农业机械股份有限公司(国企) | 开封分公司 常务副总经理
曾任:华晨汽车大连投资有限公司(国企) | 战略规划部部长/分公司总经理
曾任:一汽光洋转向装置有限公司(中外合资) | 改善部部长
—→ 曾主导操盘多家企业/工厂精益与智能化生产项目:【一汽集团内全面推行精益生产项目】、【阀壳产能提升改善、花冠转向器壳体日本转中国项目落地精益改善、中联汽车起重机吊臂单件流生产变革精益项目】等,25年来累计为50多家企业降本超13亿元;
—→ 曾开展各项活动培养200+精益生产人才:主导建立河南中联交通精益讲师培养体系,培养18名精益讲师,同时为一汽光洋、大连兴达、大连德迈仕等企业培养工艺和质量改善工程师23名、其他精益改善人才150+人;
—→ 曾开展专业精益生产管理课程赋能10000+人:曾为中国一汽、捷太科特集团、江苏国强集团公司等多家大型企业开展精益生产课程咨询与培训,共累计授课200+场,授课学员近10000人,好评率超98%;
—→ 擅长领域:精益生产、生产工艺规划、质量管理与体系规划、精益6SIGMA、精益生产、安全管理、生产运营、智能制造、管理成本降低、企业改善文化体系建设、生产效率提升、企业采购体系规划……
姜老师拥有10年一汽和丰田合资零部件企业工作经验,10年+重型机械、智能农机及智能专用车行业管理经验,熟悉日式精益生产理念与技法,并深刻践行于企业生产中的制度、流程优化、布局改善等方面,是一位“有技术、有谋略、有格局”的精益生产实战专家。
实战经验:
——【有技术】:技术研发促进精益生产落地与效能提升
①-负责河南中联重科智能农机公司的智能农机技术研发,采用北斗导航系统,融合RTK定位、数据管控云平台、人工智能等技术,陆续组织研发出多款智能农机,涵盖耕、种、管、收全过程,并确定公司战略方向、中长期的新产品的规划和可执行方案的落地;
成果:带领团队扭亏为盈,实现业绩在2年内从7亿元翻3倍到21亿元,业务扩展至亚洲、欧洲、南美和非洲等全球70多个国家;
②-为弥补国内大马力拖拉机领域缺少具有自主知识产权产品的真空,主导组织了240马力拖拉机的研发,同时在小麦机和拖拉机产线开展了“倾听产品的声音”指令提升活动,发现多方面的问题点600多项,实现年度改善596项;
成果:生产线实现AGV式输送,物流实施无人化配送,并在同年底实现东北市场年度销售突破460台;次年市场质量问题得到50%的消减年度节约质量损失资金363万;在智能农机领域,组织开发出无人驾驶“210马力拖拉机”和“智能驾驶纵轴流小麦机”2款国内农机领域领先的智能化产品,实现市场销售0的突破。
——【有谋略】:优化精益生产结构,驱动效能跃升与盈利突破
①-盈利增长:负责华晨集团大连万顺特种车辆有限公司TPS体系与精益生产体系建立,推进生产现场改善工作,规划消防车企业的一个流生产与台位式生产工艺布局,完成新能源X30电动物流车的生产流程优化设计;
成果:完成万顺特种车收购工作并在短时间内完成生产资质的恢复,建立收购的公司从0-1管理团队的管理制度体系;带领公司2年盈利净增长900万,3年盈利超5600万;
②-效率提升:主导一汽集团内全面推行精益生产项目,负责生产线机加工艺的制定、设备选定,开展以降低采购成本提高产品质量为核心的精益生产改善;
成果:提高了可动率和直行率;促使3条铝制品(阀壳、壳体)生产线的废品率达到3PPM,年产能力由8.5万台提升为年产13.6万台;
③-资金节约:完成新疆钵施然智能农机有限公司智能工厂智能制造的战略规划及可执行方案的确定,负责智能农机技术研发方向的确定,增强采棉机市场地位,加大大型联合收获机投入,以青储机为辅,提高公司年度整体生产的均衡性;
成果:建立2日锁定滚动计划制度和日生产计划调度会制度,在公司内部建立了采购招标流程和制度,为公司年度节约采购资金达500万元。
——【有格局】:开拓全球市场破局,战略布局国际产业协同
①-在新疆钵施然智能农机有限公司国内销售市场到瓶颈和突发挑战时,及时开辟海外市场,实现了海外市场大批量销售的突破。负责完成了乌鲁木齐新产业园区的产品规划与新工厂项目的实施;
成果:海外销售额在上半年实现5个亿的突破,并在下半年与乌兹别克斯坦签订了50台4行打包机的销售订单;乌鲁木齐新产业园区实现了从台位式生产一步跨越到了智能制造式生产,另外建立零部件智能立体库和无人化AGV配送体系,具备了工业4.0的管理水平;
②-负责华晨国际产业园的中长期战略规划与项目引进等相关工作,与德国、美国、瑞典、韩国、葡萄牙等外资企业完成专用车合资合作项目的洽谈;
成果:与葡萄牙和美国2个公司完成合资项目的落地并建立机场摆渡车和环卫车合资公司,同时与德国马基路斯洽谈了32米登高抢险消防车和100米举高喷射消防车的技术引进,并签署了合资合作协议。
授课风格:
★ 态度亲和:授课态度和蔼可亲,如春日暖阳温暖每位学生。课堂充满关怀与鼓励,语言温柔富有亲和力,细致耐心不显急躁
★ 耐心指导:遇学生困难时,总能耐心细致地给予指导。善用鼓励话语帮助学生树立信心,消除学习中的紧张与恐惧
★ 不吝赞美:学生取得进步时,及时给予真诚赞美。让学生充分感受成功喜悦,激发学习动力与敞开心扉的意愿
★ 氛围营造:营造轻松愉快的学习氛围,学生更愿主动参与互动。显著提升学习效果,促进良好师生关系建立
《实战精要——精益技法落地指南》
《流程透视——价值流图(VSM)分析与应用》
《管理基石——班组精益化标准管理体系》
《精准流动——准时化生产(JIT)系统构建》
《质量筑基——全面质量管理(TQM)推行实务》
《降本增效——生产系统七大浪费识别与改善之策》
《全面生产维护(TPM)——提升设备效率与全员参与的管理实践》
一汽法雷奥汽车零部件有限公司、一汽轿车股份有限公司、大连德迈仕股份有限公司、一汽四环股份有限公司、江苏国强实业有限公司、河南中联交通产业发展有限公司、一汽客车股份有限公司、大连华晨客车有限公司、大连卡伊卡诺股份有限公司、大连兴达挂车有限公司、大连罗斯罗卡汽车股份有限公司、大连宽大特种车辆有限公司、洺源科技(大连)有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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