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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：班长、组长、线长、工段长、领班、主管、车间主任等一线管理人员
授课形式：实战演练、案例教学、讨论分析、情景模拟、角色扮演、现场练习
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
1. 一线管理人员指导技能不足，员工工作易出错、效率低、质量难以保障。
2. 缺乏系统的问题分析与解决方法，难以有效处理生产中的各类问题。
3. 团队建设和管理能力欠缺，不了解如何打造优秀团队。
4. 改善技能薄弱，无法充分利用现有资源降低成本、实现持续改进。
5. 工作关系管理不善，上下级及员工间沟通协调存在障碍。
6. 安全意识和安全管理方法不足，潜在安全隐患排查和处理能力有待提升。
7. 现场主管职责与角色认知：制造型企业发展特点、现场管理之屋模型、现场主管 3 大职责与 5 项能力要求、一线主管角色转换要点。
8. 工作教导（JI）核心技能：工作教导概念与意义、SOP 编制方法（步骤确定、问题解决、要点量化与简化）、现场工作教导四阶段法、长期辅导计划制定、OJT 实施步骤。
9. 工作改善（JM）实战方法：JM 定义与意义、作业分解与分析技巧（5W1H 应用）、改善四原则（删除、合并、重组、简化）、新方法推动步骤与提案制度。
10. 工作关系（JR）管理策略：工作关系改善四原则、有效赞扬与建设性批评技巧、掌握事实与思考措施的方法、实施与确认结果的步骤。
11. 工作安全（JS）管理体系：事故要因分析方法、对策制定与实施步骤、安全意识培养与隐患排查技巧。
12. 互动与交流：案例研讨、情景模拟、分组讨论等实战环节，促进学员经验分享与技能提升。
课程收益| Program Benefits
问题层
分析层
方法层
解决员工培训低效、团队协作差、安全隐患等问题
掌握现场管理 “屋模型”、工作分解结构（WBS）等分析工具
输出 SOP 手册、改善提案表、安全检查表等实战工具
提升质量、效率、成本控制能力
建立 OJT 培训需求分析模型
学会四阶段教导法、5W1H 分析法、KYT 隐患排查法
改善基层管理者角色认知偏差
构建工作关系冲突解决矩阵
形成团队沟通话术模板、安全管理标准化流程
1. 通过课程学习，学员能掌握工作教导四阶段法，编制标准化 SOP 并实施现场指导，提升员工操作规范性和效率。
2. 学员能运用 5W1H 分析法和改善四原则，对现场作业进行分解和优化，制定可行的改善方案并推动实施。
3. 学员能理解一线主管的角色定位和职责，掌握工作关系管理技巧，有效处理团队中的沟通、协作和冲突问题。
4. 学员能建立安全管理意识，掌握事故隐患排查和对策制定方法，完善现场安全管理体系。
5. 学员能制定长期辅导计划和 OJT 实施方案，持续提升员工技能和团队整体能力。
课程大纲| Course Outline
导入
1. 制造业现状与 TWI 价值：分析当前制造型企业一线管理面临的挑战，引入 TWI 对提升现场管理能力的重要性。
2. TWI 核心模块解析：简要介绍 TWI 的工作教导（JI）、工作改善（JM）、工作关系（JR）、工作安全（JS）四大核心模块，明确课程框架。
3. 一线管理者角色认知：通过互动讨论，引导学员思考自身在团队中的角色和职责，为后续学习奠定基础。
一、制造型企业发展特点
1. 生产流程标准化与精细化要求
2. 市场竞争对效率、质量、成本的挑战
3. 一线员工管理的复杂性与重要性
二、现场管理之屋模型
1. 基础支撑：5S 管理、标准化作业
2. 核心支柱：质量控制、效率提升、成本管理
3. 屋顶目标：安全、稳定、高效的生产运营
三、现场主管的 3 大职责
1. 人员管理：团队建设、技能培训、工作协调
2. 生产管理：计划执行、质量控制、效率提升
3. 资源管理：设备维护、物料管控、成本控制
四、现场主管的 5 项核心能力
1. 教导能力：准确传递知识和技能
2. 改善能力：持续优化工作流程和方法
3. 沟通能力：有效协调上下级和员工关系
4. 决策能力：快速判断和解决生产中的问题
5. 安全意识：确保生产过程的安全可靠
五、一线主管的角色转换
1. 从 “执行者” 到 “管理者” 的思维转变
2. 从 “个人贡献” 到 “团队贡献” 的职责转变
3. 案例分析：不同企业中一线管理者画像
一、工作教导的核心认知
1. 概念解析：什么是工作教导（JI）
2. 核心目的：确保员工 “正确、安全、高效” 地工作
3. 价值意义：降低错误率、提升生产效率、传承经验
二、SOP 编制实战技巧
1. 步骤确定：分解工作任务，明确关键步骤
2. 常见问题：步骤遗漏、描述模糊、要点不突出
3. 编制原则：清晰性、准确性、可操作性
4. 要点量化：用数据和标准规范操作要求
5. 练习：现场编制某岗位 SOP
三、现场工作教导四阶段法
1. 准备阶段：了解学员基础，准备教学材料
2. 示范阶段：清晰演示操作步骤和要点
3. 实作阶段：学员动手操作，及时纠正错误
4. 上线阶段：跟踪指导，确保独立完成工作
5. 角色扮演：模拟现场教导场景，实战演练
四、长期辅导计划制定
1. 必要性：持续提升员工技能，适应生产需求
2. 拟定要点：根据岗位需求和员工特点制定计划
3. 行为模式改变：通过重复训练和反馈，强化正确操作
五、OJT 实施步骤与对策
1. 定义与应用：在职培训（OJT）的特点和适用场景
2. 发展历程：从传统培训到现代 OJT 的演变
3. 常见问题与对策：解决 “没时间培训”“教材匮乏” 等难题
六、案例分析
1. 丰田现场人才育成案例解析
2. 热点对策：应对员工流失快、新人培训慢等问题
一、工作改善基础认知
1. JM 定义：通过优化作业流程提升生产效率
2. 核心意义：消除浪费、降低成本、提升质量
3. 问题与责任意识：一线主管的改善使命
4. 与 KAIZEN 及创新的关系：持续改进的核心理念
二、作业分解与分析
1. 三个目的：明确作业细节、发现浪费点、寻找改善空间
2. 三种形态：手动作业、机器作业、搬运作业
3. 细目特征确认：动作、时间、资源消耗
4. 摘要描述：简洁准确记录作业内容
三、作业分析工具应用
1. 5W1H 分析法：Why（为什么）、What（做什么）、Where（在哪里）、When（何时）、Who（谁做）、How（如何做）
2. 构想记录：用表格和图示整理改善思路
3. 物料、设备、工具分析：评估资源利用效率
4. 产品设计与布局分析：优化生产现场布局
四、创造对策的四原则
1. 删除：去除不必要的操作步骤
2. 合并：合并重复或相似的操作
3. 重组：调整操作顺序，提高流程效率
4. 简化：简化复杂的操作方法
五、新方法推动与提案制度
1. 5 步骤：试点验证、培训推广、效果跟踪、标准化、持续改进
2. 工作提案表编制：规范改善提案的内容和格式
3. 提案制度实施：激励员工参与改善活动
六、案例分析：《美国工厂》中的改善实践
一、工作关系改善核心技巧
1. 辅佐上司三黄金律：准确理解指令、及时反馈进度、主动解决问题
2. 改善四原则：公平公正、尊重信任、有效沟通、合作共赢
3. 有效赞扬八原则：具体、及时、真诚、针对行为等
4. 建设性批评七原则：客观、尊重、聚焦问题、提供建议等
5. 练习与案例分析：如何正确赞扬和批评下属
二、掌握事实的方法
1. 详查资料：收集相关数据和信息
2. 规则与惯例：了解公司制度和团队习惯
3. 沟通相关人员：与上下游同事和下属交流
4. 询问与倾听：认真听取当事人的意见和想法
三、思考措施的步骤
1. 整理事实：分类汇总掌握的信息
2. 分析关联性：找出问题的因果关系
3. 制定可能措施：提出多种解决方案
4. 对照公司方针：确保方案符合企业要求
5. 评估影响：预测方案实施的效果和风险
四、实施措施与责任明确
1. 确定执行人：明确谁负责实施解决方案
2. 报告时机：规定进度汇报的时间节点
3. 责任划分：清晰界定各角色的职责
五、确认结果与后续跟进
1. 时间与频次：制定效果检查的计划
2. 效果评估：对比改善前后的结果
3. 后续跟进：持续优化解决方案
六、情景模拟：如何处理下属的工作失误
一、事故要因分析
1. 观察现状：现场巡查，发现潜在安全隐患
2. 调查记录：建立安全事故档案，分析历史数据
3. 询问沟通：了解员工对安全问题的看法和建议
4. 探求物与人：分析设备故障和人为操作因素
5. 对照基准：检查是否符合安全标准和规范
6. 安全意识培养：强化员工的安全防范意识
二、慎思确定对策
1. 整理要因：梳理安全隐患的根本原因
2. 请教专家：向安全管理专业人员咨询
3. 制定对策：提出多种安全改善措施
4. 确认基准：确保对策符合安全规定
5. 确定方案：选择最可行的安全解决方案
三、实施对策的步骤
1. 自我判断：能否自行解决安全问题
2. 报告上级：及时向上级汇报重大安全隐患
3. 寻求协助：联合相关部门共同处理安全问题
4. 立即执行：迅速实施安全改善措施
四、检讨结果与持续改进
1. 定期检查：确保安全措施有效执行
2. 执行情况：评估安全对策的落实效果
3. 原因消除：确认安全隐患是否彻底解决
4. 新原因排查：持续关注新出现的安全风险
五、案例分析：用 KYT 法排查现场隐患
一、小组研讨
1. 分享各小组在课程学习中的收获和体会
2. 讨论实际工作中遇到的问题及解决方案
二、情景模拟演练
1. 模拟一线管理中的典型场景，如员工冲突处理、安全事故应急响应等
2. 学员分组演练，导师点评指导
三、课程总结
1. 回顾 TWI 四大核心模块的重点内容和关键技能
2. 强调持续学习和实践的重要性，鼓励学员将所学应用到实际工作中
四、成果展示
1. 各小组展示编制的 SOP、改善提案表、安全检查表等成果
2. 导师对学员成果进行点评和反馈，提出改进建议
五、部分授课案例
1. 丰田现场人才育成案例解析
2. 《美国工厂》中的改善实践分析
3. 不同企业一线管理者画像对比案例
六、学习成果输出
1. 标准化工具包：SOP 编制模板、工作教导四阶段表、改善提案表、安全检查表、OJT 培训计划模板。
2. 实战方案：各岗位现场教导方案、作业改善方案、团队沟通优化方案、安全隐患排查及对策方案。
3. 能力认证：通过情景模拟和实战演练，获得 TWI 现场管理者能力认证证书（含工作教导、改善、关系、安全四大维度评估）。
讲师背景| Introduction to lecturers
谢鸣老师
——制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带
• 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
• 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
• 曾任：某德系汽车零部件企业塔塔信息技术（世界500强，（特斯
• 拉、比亚迪、奔驰、宝马、长城一级供应商）质量经理，中
• 国区六西格玛黑带讲师
• 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
• 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
授课风格
1. 逻辑清晰，注重实战
授课内容结构严谨，逻辑性强，注重“知其然，知其所以然”。结合丰富的实战经验，分享实际案例和项目经验，帮助学员将理论与实践相结合，提升解决实际问题的能力
2. 强调互动，激发思考
课堂上注重与学员的互动，通过小组讨论、案例分析、模拟练习等形式，引导学员主动思考和参与。这种互动性教学不仅提高了学员的参与度，还帮助他们更好地吸收和应用所学知识。
3. 贴近实际，案例丰富
授课内容紧密结合制造型企业的实际需求，案例多来源于其在知名企业的实战经验。这些案例覆盖了质量提升、成本控制、流程优化等多个方面，具有很强的实用性和借鉴意义
4. 启发性强，注重应用
课程设计注重启发学员的思维，帮助他们从不同角度看待问题，并找到有效的解决方案。不仅传授工具和方法，更注重培养学员的系统思维和持续改善的意识，让学员能够将所学知识快速应用到实际工作中
风力技术等
【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善
个人简介
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。
实战经验
• 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
• 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
• 为宁德时代及其供应商开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
• 为北汽新能源提供生产过程质量管控方案，针对新能源汽车电池装配、电机调试等关键环节建立专项监控体系，通过参数优化和防错装置升级，生产过程不良率降低 53%，下线合格率提升至 99.2%，助力其新车型量产周期缩短 15 天。
• 为三协立山（丰田系供应商）提供精益生产现场改善服务，聚焦冲压、焊接工序的流程优化，通过调整设备布局、推行快速换模技术及标准化作业指导，生产效率提升 38%，设备停机时间减少 40%，年度制造成本降低 260 万元。。
• 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
主讲课程
六西格玛类：
《六西格玛绿带》《六西格玛黄带》《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》（爆款课程）《测量系统分析（通用版）》（爆款课程）《基于Minitab的数据分析与应用》《DOE试验设计法》《SPC统计过程控制（通用版）》
IATF16949类：
《新版APQP产品质量先期策划内容解析与应用技巧》（爆款课程）《新版CP控制计划内容解析与应用技巧》《PPAP生产件批准程序》《DFMEA设计失效模式和影响分析》（经典课程）《PFMEA过程失效模式和影响分析》《AIAG-VDA版FMEA内容解析及应用技巧》《MSA测量系统分析》《SPC统计过程控制》
精益生产类：
《VSM价值流图》《识别与消除七大浪费》（经典课程）《TPM全面生产维护》《工厂5S管理实训营》（经典课程）《一线班组长技能提升》《精益生产培训》
服务客户
央企、上市公司
中节能太阳能股份（央企）（多场返聘）、招商工业（央企）、中船717所（军工，央企）、中船722所（军工，央企）、宁德时代（A股上市公司300750）、北汽新能源（A股上市公司600733）、小米汽车（港股上市公司 HK1810）、贵州茅台（A股上市公司 600519）（多场返聘）、冰山集团（A股上市公司000530）、农夫山泉（港股上市公司09663）、华新水泥（A股上市公司600801）、益佰制药（A股上市公司600594）、三安光电（A股上市公司600703）、正泰电器（A股上市公司601877）（多场返聘）、长荣股份（A股上市公司300195）
国际知名企业
科斐凯博（汽车线缆，德国）（多场返聘）、武藏汽车零部件（汽车零件，日本）、飒派传动（汽车电机，意大利）、三协立山（冲压焊接，日本）、林德英利（冲压，机加工，德国）维斯塔斯（风力发电，丹麦）、通力电梯（电梯制造，芬兰）大冢制药（制药，日本）思科普压缩机（机电，德国）、、格拉斯通（机械设备，芬兰）（多场返聘）、苏尔寿泵业（机电，瑞士）、益普生（制药、法国）、格兰富（机械、丹麦）
行业知名企业
山东国瓷功能材料、山东阳谷电缆（多场返聘）、内蒙古欧晶科技、北京华脉泰科医疗器械、天津三志电梯、天津华海清科、天津新天钢、河北中达铸造、义乌卡游公司。
学员评价
讲解的Minitab工具很实用，能够节省很多时间，充分利用数据分析功能结合工作实际情况收集分析数据，提高工作效率。
——唐山港集团股份有限公司
全面了解了流程的全部知识。对全面改善流程的方方面面有全面的认识。回去修改过于繁冗的流程进行简化。试试整理和修改流程内容。
——天津润达医疗科技有限公司
听老师讲过MSA以后，以前好多的疑问都迎刃而解了！之前做出结果是合格的还好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，现在都明白了。
——优视科技
FMEA讲的太有意思了，这是我听过讲得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推荐给其他同事！
——天津特变电工
通过学习，掌握了做现场改善的方法，以及为什么要做改善。以前的一些问题老师也给详细做了解答，谢谢老师！
——益佰制药
六西格玛工具的讲解深入浅出，很多工具都是算数据，看数值来做判断。即使像我这样没有什么基础的，也能听明白。
——天津三志
【精彩瞬间】
| 通力电梯 精益六西格玛培 | 中节能（央企） PFMEA培训 |
| 长荣股份 质量管理意识培训 | 思锐智能 FMEA、MSA、SPC三合一培训 |
| 华海清科 DFMEA培训 | 苏尔寿 精益思维之打造高效会议体系 |
| 农夫山泉 DOE实验设计培训 | 福莱思 APQP培训 |
| 福莱思 APQP培训 | 农夫山泉 DOE实验设计培训 |
| 格拉斯通 优秀班组长能力提升培训 | 思科普 一线管理者TWI培训 |
| 飒派传动 优秀班组长能力提升培训 | 日发纺机 精益生产培训 |
【视频链接】
8D快速解决问题
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/3d6754f33560136621877889365/v.f1453242.mp4
精益生产安全培训
https://v.qq.com/x/page/z33427ykt5l.html
六西格玛里DOE试验设计
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/fa13fec05145403719900971901/v.f1453242.mp4
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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领导力公开课
精益智造公开课
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