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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：班组长、生产主管
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
在生产线的众多管理绩效指标中，人均效率（人均效率=产出合格品数量/投入总工时）这个绩效指标一直是备受关注的。提高人均效率，不仅可以释放产能满足更多的客户订单需求，更是节约生产成本的利器。而班组长或主管在面对中高层管理人员要求提高人均效率时，往往只会通过要求员工加快作业频率来实现，这种方法不仅会遭到员工的抵抗，更是安全问题、质量问题发生的祸根。而通过工作改善这种方法来提升人均效率，不仅不会增加员工的工作量，还会大幅度的提升效率。而班组长及主管们总会困惑：
• 这究竟是一种什么样的方法，在不增加工作量的前提下还能提高效率？
• 需要如何做才能实现？
• 对什么作业都适用吗？
• 难吗？是不是需要高学历才能掌握？
本课程的诞生：
2战中期的美国，随着战线越拉越长，战争面越来越宽，现有的军需生产能力不足以满足战争的需要。在现有的机器、材料、人力的前提下，提高人均效率变成了当务之急。战时人力资源委员会，集结了600多名常年工作于生产一线的管理人员，集合全体智慧、吸收了IE工业工程的精华开发了这一门课程---TWI-JM工作改善。当时，美国政府要求所有的一线主管都必须要接受TWI的培训，以保证军需生产的顺利进行。据统计，二战期间，美国共有170多万名一线管理管理者接受过该课程的训练。
本课程的发扬：
战后，日本在被美国占领期间，从美国导入了TWI的培训体系。由日本政府主导，在日本国内强行推行。从日本财团企业三菱、三井、住友等到各大中小型企业。由于这种强制的方法，受到各个企业的抵制和反弹。1955年，由日本政府机关通产省出资，成立了半官半民的社团法人机构---日本产业训练协会。并通过他，向各企业推行TWI的课程，一直持续到今天，已经70年了。据统计，日本共有1000多万名一线管理者接受过该课程的训练。
随着贸易的全球化，日本产业训练协会将TWI的课程推广到了全世界。目前中国已有4万多名一线管理者接受过TWI-JM课程的训练。
【课程特色】
课程的目的是：训练参训人员做改善的技能而非知识的分享。
技能与知识的区别：
• 技能必须通过练习才能获得，一旦获得终生拥有。例如：开车、游泳、骑自行车等，因此，课程中涉及到大量的案例及实战练习，需要小班教学，不适合大班教学。
• 知识可以通过讲授、看视频、看书等就能获得，获得以后长期不用就会忘记，忘记了也可以很快再获得。例如：万有引力公式、勾股定理、全等三角形的特点等。
课程收益| Program Benefits
考核通过的学员将具备以下三大核心技能：
• 快速识别瓶颈工序的技能。
• 单工序提高效率30%以上的改善技能。
• 生产线平衡的技能。
学员回到工作岗位上，如果能够持续运用这个改善的方法进行工作改善，依据老师多年的咨询项目经验，最少可以提高生产线或生产车间30%的人均效率。同时，这些学员看待问题及工作的视角不会像原来那么有局限性、那么墨守成规。
课程大纲| Course Outline
一、正确、高效改善工作的方法
1.班组长的职责
• 为了实现高绩效、防止现场问题的发生，班组长必备的2个知识、3个技能
• 知识与技能的区别
讨论：我们为什么必须提高生产效率？
• 谁是推进改善的担当人
2.正确、高效改善工作的方法
• 三种作业：搬运作业、机械作业、手工作业
案例：《制造无线电屏蔽板及包装作业》改善前作业方法演示
案例：《制造无线电屏蔽板及包装作业》改善后作业方法演示
案例：《制造无线电屏蔽板及包装作业》改善效果总结
卡片：发放工作改善卡片，并对照卡片解读改善过程
表格：发放《作业分解表》，并讲解如何使用
• 讲解工作改善《作业分解表》与工作指导《作业分解表》的区别
表格：发放《改善提案表》，并讲解如何使用
案例：学员实战练习1
案例：《打灯头结》作业改善
• 如何应对改善过程中遇到的“抵触与恼怒”
安排作业：选择一个3分钟以内的作业，练习工作改善的四阶段法，练习要求，考评规则
二、学员实战练习+讲师考评
1. 学员实战练习+讲师辅导+讲师考评
说明：
1. 每个参训学员都要实战练习，每个学员半个小时时间，旁听学员不需要；
2. 参训学员人数决定了课程时长：8名学员2天，16名学员3天，24名学员4天，以此类推（6小时/天）；
3. 每个学员实战练习后，讲师会点评并纠正学员的工作改善四阶段法的运用；
4. 根据参训学员的实战表现，讲师会给每位学员一个评价结果（改善担当：不合格、合格、优秀）；
5. 考核不通过的学员，课后继续自行练习；（为避免该问题的发生，建议讲完一天后，间隔一周时间再开展下一天的课程内容，给学员留出充足的课后练习时间）
• 讲解实战练习要求
实战练习：学员实战练习2---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习3---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习5---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习6---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习7---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习8---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
实战练习：学员实战练习n---工作改善四阶段法；讲师辅导+讲师考评；
• 如何快速识别瓶颈作业
• 基于工作改善前提下的生产线平衡
• 工作改善与工作指导之间的关系
• 闭会发言---促进后续行动
讲师背景| Introduction to lecturers
王相增老师
——精益生产管理实战派讲师、咨询师
• 曾任：老虎粉末涂料（全球领 先的工业涂料制造商）生产经理、设备经理、质量经理、生产总监
• 曾任：久尹电子（电阻制造行业）班长、生产主管
• 日本产业训练协会认证TWI讲师
• 日本产业训练协会认证MTP讲师
• TWI+MTP 5项全能，中国第24人
• 苏州大学应用技术学院 特聘讲师
• 魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、中烟集团、妮维雅、麒盛科技、新希望六和、盐铁食品等外企、央企、上市企业、民营企业的咨询顾问
个人简介
10年工厂管理实战经验：从基层班组长做起，直到跨国公司的生产总监，开阔了视野、积累了丰富的实战经验！
授课风格
穿透力强：老师咨询经验丰富，学员经常会遇到问题的地方就多讲，学员不太经常遇到问题的地方就少讲，讲的内容都是学员的困惑，不啰嗦。浅到学员的日用常行、深到起心动念、人生的意义和价值！
通俗易懂：老师常年和各级生产管理人员打交道，讲课用学员能够听的懂的语言及方式授课。
互动性好：学员不提问，老师就提问。
有吸引力：根据学员的反馈，穿插各种哲学、文化、工具、案例等，直达学员心底；
敦促行动：学习是一种行动反射，只听懂了不实践等于白忙活，安排练习、安排作业、安排课题等。
11年生产管理咨询、培训经验：咨询服务客户超20家，服务期限从0.5年---8年不等，30%以上的咨询服务客户均有后续签约；内训服务客户超30家，客户评价高。
实战经验】（部分
1、精益生产管理落地能力——安徽鑫煜门窗有限公司（民营企业，年营业额2亿）门片生产车间，成本节约项目，年生产成本节约150万，一次合格率从95%提升98.5%
在2024-2025年，担任精益生产咨询师，带领企业管理层分析成本结构，识别成本浪费，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决、数字化报表呈现等工具，实现成本节约150万/年，一次合格率从95%提升到98.5%的成绩。培养了一批热衷于挑战浪费、消除浪费的精益生产人才。
2、精益生产管理落地能力——江苏盐铁食品科技有限公司（民营企业，年营业额7亿），精益生产管理项目，年生产成本节约3000万，客户投诉减少80%，安全事故减少90%
在2022-2023年（共3期合同），担任精益生产培训师、咨询师，带领企业管理层梳理工厂运营的管理流程、作业标准并形成书面文件，构建了一套完整的运作体系（涵盖ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不仅用于指导日常的运营管理，也可以直接用于各体系的外部审核；引入阿米巴模式；分析成本结构，识别并消除成本浪费，年节约成本2000万；分析客户投诉产生的根源，引入QC7工具、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决等工具，实现客诉减少80%，销售部门同事们非常满意；引入KYT安全预知风险，识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患，小安全事故减少90%，无大的安全事故发生。培养了一批热衷于精益化改善的人才。
3、精益生产管理落地能力——魏德曼电力绝缘科技（嘉兴）（武汉）有限公司（跨国公司，中国区两家工厂），实现效率提升56%，合格率提升70%，场地面积节约37%，嘉兴工厂成为集团标杆工厂。
在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），担任精益生产培训师、咨询师，从最初的TWI-JI(工作指导)培训开始，直到签约长期咨询（不用背指标）。内容涵盖标准化作业、现场5S、TPM、工作改善、工作关系、工作安全、QC7工具、安东、防错、问题分析与解决、MTP、VSM等所有方面。改善课题超100个，做课题、做项目仅作为培养人才的实战道场，重点在于培养人才。
4、精益生产管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨国公司，中国区3家工厂）产能翻6倍，质量水平行业TOP1，太仓工厂成为集团的标杆工厂
在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），担任精益生产咨询师、生产经理、质量经理、设备经理、生产总监，系统化的导入KPI、5S、TPM、TIMS综合管理体系、标准化作业、持续改善、防错等，与各级管理人员共同将太仓工厂从濒临破产的边缘救回来，慢慢发展成为3家工厂(太仓、福冈、成都)，并将质量水平拉升到行业第 一名的位置。
培训经验
1、班组长系列培训——超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上
为中山益达服装、妮维雅、无锡万泰、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂、高扬烟草、费希尔久安输配设备、法雷奥、昆明卷烟厂、浙江天正、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、采埃孚、魏德曼、中利集团、无锡永鑫、亚泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、苏州恩斯克轴承、苏州欣天新精密、立新制药等企业实施班组长系列培训超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上
2、精益管理系列——超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上
为魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪等企业实施精益生产系列培训超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上
【理论体系】
TWI+MTP 5项全能，中国第24人
主讲课程
班组长系列：
• 角色转换-从优秀的多能工转变为合格的班组长（爆款课程）
• 5S现场管理-打造一个以人为本的人文环境和现场环境
• TWI-JI工作指导-训练当师傅的技能
• TWI-JM工作改善-训练改善的技能
• TWI-JR工作关系-训练与员工打交道的技能
• TWI-JS工作安全-训练识别并消除安全隐患的技能（爆款课程）
• 质量问题分析与解决-训练解决质量问题的技能
精益管理系列：（经理级及以上）
• 精益生产-精益生产管理的全景地图（爆款课程）
• VSM价值流分析-如何从上到下识别重大浪费，形成年度改善课题
• TPM全员生产力维护---提升设备综合利用率
• MTP中高层管理能力提升-中高层管理人员管理素养、能力提升
服务客户
咨询服务客户：
魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团（2场）、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、天正电气、中烟集团、恒顺达生物柴油、妮维雅（2场）、众联能创新能源、麒盛科技、昆山同济口腔医院、新希望六和、盐铁食品
培训服务客户：
立新制药（2场）、苏州恩斯克轴承、欣天新精密、中山益达服装、斯派莎克、妮维雅、麦克奥迪、无锡万泰、吉田建材、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂（2场）、尚美国际、费希尔久安输配设备、强生、艾利、延锋江森、法雷奥、霍曼门业、昆明卷烟厂、安德鲁、浙江天正、艾默生船用过程控制系统、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、高扬烟草、采埃孚、博格思众、煜鹏通讯电子、康宁光缆、风神轮胎、魏德曼（2场）、南方普惠、乐宜美、玫琳凯、中利集团（2场）、科沃斯、南通醋酸、四机厂、四机赛瓦、天山、无锡永鑫、亚泰森博---
学员评价
我什么时候能达到王老师的高度就好了。王老师不仅教我们怎么做管理、怎么做改善，还教我们怎么为人处世，怎么生而为人！项目可以结束，希望王老师不要忘记我这个朋友，我们的缘分还没结束。
江苏盐铁食品厂长
在外边听一天的课，不如听王老师讲半个小时，通透，有穿透力！
江苏盐铁食品生产经理
王老师通透了，以后我们常年合作！
魏德曼中国区生产总监、嘉兴工厂厂长、武汉工厂厂长
王老师实战、接地气！
魏德曼嘉兴工厂质量经理
如果我们不用心学习不用心工作，感觉都对不起王老师。
魏德曼武汉工厂精益经理
【精彩瞬间】
| 新希望六合 《精益生产-精益生产管理的全景地图》 | 麒盛科技 《精益生产---精益生产管理的全景地图》 |
| 睿昇半导体 《班组长管理能力提升》 | 合肥汾酒集团 《精益管理》 |
【视频链接】
《班组长管理能力提升》
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/c3c637e65145403699112189553/v.f1453242.mp4
《TWI-JI 工作指导》
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/40f53bc83560136620731636997/v.f1453242.mp4
Service Procedure
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