随着交通强国战略的深入推进以及内河航运高质量发展的迫切需求，船坞、船闸工程作为水运基础设施的核心控制性节点，其建设质量直接关系到黄金水道的长期通畅与安全。近年以来，交通运输部密集发布了一系列水运工程强制性行业标准：2025年11月1日，《船闸总体设计规范》（JTS 305—2025）正式施行；2026年1月1日，《港口工程初步设计文件编制规定》（JTS/T 110-4—2025）等标准开始实施；2026年2月1日，《海港总体设计规范》（JTS 165—2025）正式生效，包含12条强制性条文；2026年5月1日，《船闸启闭机设计规范》（JTS 309—2026）将全面施行，替代2005版旧规，其中4条为强制性条文。与此同时，《船舶工艺术语 船舶建造质量检验》（GB/T 12926-2025）等国家标准也将于2026年5月起实施。这一系列新规的密集出台，对工程的耐久性、智能化、绿色低碳及质量检验提出了前所未有的高要求。

当前，船坞船闸建设面临深基坑风险大、大体积混凝土裂缝控制难、闸门安装精度高、老闸改造地质复杂等多重挑战。如何在新规体系下，通过全生命周期质量管理、智能建造技术及通病治理，打造“平安百年品质工程”，已成为该行业细分领域亟需解决的核心课题。本课程为交工建设行业该领域的项目施工及质量管理人员量身定制。课程围绕“分层教学、实战导向”的理念，系统梳理相关最 新规范与施工质量标准体系，整合了行业头部企业的先进经验与AI技术应用场景，为项目施工与质量管理人员提供一套可落地、可复制的管控方案。

1. 精准读懂新标：系统掌握《船闸总体设计规范》（JTS 305—2025）、《船闸启闭机设计规范》（JTS 309—2026）、《海港总体设计规范》（JTS 165—2025）等最 新强制性条文与质量标准，明确新旧规范的差异与合规性红线。

2. 掌控全过程管控：掌握从基坑开挖、大体积混凝土浇筑到闸门安装的全流程质量控制要点，以及基于新规的检验评定标准与精细化管理方法。

3. 攻克质量通病：针对渗漏、裂缝、沉降等常见质量通病，获取系统性的治理方案及预防措施，建立长效防治机制。

4. 对标先进实践：深度学习头部企业在智能温控、装配式施工、数字孪生、全过程质量追溯等方面的标杆案例与实战经验。

5. 拥抱智能技术：探索AI+质量管控、智能检测、数字孪生运维等新技术在项目现场的具体应用场景，提升管理效能与数据决策能力。

1. 标准框架的重塑：从设计到验收的全链条要求

1）水运工程强制性行业标准体系概览

• 设计规范层：《船闸总体设计规范》（JTS 305—2025）、《海港总体设计规范》（JTS 165—2025）、《船闸启闭机设计规范》（JTS 309—2026）

• 施工与检验层：《船舶工艺术语 船舶建造质量检验》（GB/T 12926-2025）、《水运工程施工标准化建设指南》

• 初步设计文件编制层：《港口工程初步设计文件编制规定》（JTS/T 110-4—2025）、《航道工程初步设计文件编制规定》（JTS/T 110-5—2025）

2）强制性条文红线深度解读

• 《船闸总体设计规范》（JTS 305—2025）：重点解读第6.1.4条、第6.1.6条等黑体字条文，明确船闸总体布置、结构设计中的刚性底线。

• 《船闸启闭机设计规范》（JTS 309—2026）：逐条解析第3.1.6条、第3.3.2条、第7.2.8条、第8.4.6条强制性条文，重点关注启闭机选型、安全系数、液压系统设计、电气控制保护等关键要求。

• 《海港总体设计规范》（JTS 165—2025）：梳理12条强制性条文，重点解读第5.4.11条（码头结构设计）、第7.1.8条（防波堤顶高程）、第11.5.4条（航道通航水深）、第16.1.4条（环保设施）等核心条款。

3）新旧规范对照与衔接

• 《船闸启闭机设计规范》2005版与2026版的差异分析：启闭能力计算方法的更新、液压系统可靠性要求的提升、电气控制智能化要求的增加。

• 与《港口工程质量检验评定标准》的衔接：新规下发后，分项、分部和单位工程划分的调整，主要分项工程（如底板混凝土、闸门安装、启闭机调试）质量等级的评定权重变化。

4）设计使用年限与耐久性指标的落地

• 解读新规下船闸主体结构（闸首、闸室、闸门）设计使用年限的提升要求。

• 对应的高耐久性混凝土配合比设计、保护层厚度控制、防腐蚀措施等具体指标要求。

• 《港口工程初步设计文件编制规定》新增的“耐久性防护设计使用年限”条款解读。

2. 施工质量标准体系的构成

1）国家标准层面

• 《船舶工艺术语 船舶建造质量检验》（GB/T 12926-2025）：重点解读术语体系的规范化要求，明确船坞、船闸建造过程中各检验环节的定义与分类。

2）行业标准层面

• 水运工程质量检验标准：强制性条文涉及的检验项目、检验频次、检验方法的系统梳理。

• 专项工程质量控制标准：地基基础、混凝土结构、金属结构、止水系统、启闭机械等专项工程的质量控制指标。

3）企业标准层面

• 头部企业内控标准与行业标准的对标：中交、中建筑港等企业的内控指标往往严于国标（如平整度控制在2毫米以内），如何结合项目实际制定企业标准。

3. 新规对质量管控的新要求

1）绿色智慧设计的质量前置

• 《港口工程初步设计文件编制规定》新增“绿色智慧设计内容”条款，要求在设计阶段就明确绿色施工、智慧监测的相关要求，质量管控需向前延伸至设计阶段。

• “智慧船闸”、“智慧航道工程”作为独立章节，对施工阶段的智能化监测设施安装、数据接口标准化提出新要求。

2）监测检测的强制性要求

• 《港口工程初步设计文件编制规定》新增“监测、检测”专章，要求明确结构监测方案、检测频率和预警指标。

• 《船闸启闭机设计规范》对启闭机运行状态监测、故障诊断系统的设计要求。

3）改造类项目的特殊质量要求

• 新增对改造类项目说明原水工建筑物结构方案、检测评估报告主要结论的规定。

• 老闸改造项目中，新旧混凝土结合、原有结构加固的质量控制要点。

1. 基坑施工与地基处理的质量控制（结合JTS 305-2025、JTS 165-2025）

1）深基坑开挖与支护

• 标准要求：根据《海港总体设计规范》第5.4.11条及相关条文，明确基坑边坡稳定性验算要求。

• 实战要点：分析流砂、管涌等不良地质的应对措施，“高压旋喷桩加固圈”、“地下连续墙”等工艺如何确保边坡稳定与止水效果。

• 监测要求：基坑位移监测点布设、地下水位监测频率、预警值的设定。

2）地基处理的关键指标

• 标准要求：明确换填基底承载力、振冲密实度、复合地基承载力的最 低限值。

• 检测方法：载荷试验、动力触探、标准贯入试验的操作规程与判定标准。

• 案例参考：结合淮阴二号船闸除险工程，分析中粗砂地层高压旋喷桩施工的质量控制要点。

2. 大体积混凝土裂缝控制实战（结合JTS 305-2025耐久性要求）

1）混凝土配合比的“试块演义”

• 标准要求：根据耐久性设计使用年限，确定混凝土强度等级、抗渗等级、抗冻等级、最 大水胶比、最小胶凝材料用量等指标。

• 实战案例：参考杭甬运河新坝二线船闸经验，讲解如何通过不同碎石级配的对比试验，选出最 优“抗裂配方”。

• 外加剂选用：减水剂、膨胀剂、纤维等外加剂对裂缝控制的作用机理与掺量控制。

2）温控体系的搭建

• 标准要求：大体积混凝土浇筑体温控指标。

• 硬件层：测温管的布设密度与三层测温点的埋设方法。

• 数据层：智能温控系统如何绘制“温度心电图”，实时监控入模温度与内表温差，自动预警。

• 冷却水管布设：水管间距、层距、通水流量、通水时间的优化设计。

3）养护策略

• 标准要求：养护时间、养护方式的选择。

• 实战案例：结合新万福河项目经验，分析在雨季、高温等极端天气下，采用“白+黑”错峰施工及自动化喷淋养护的关键操作。

3. 止水系统与高精度安装（结合GB/T 12926-2025检验术语体系）

1）止水系统施工

• 标准要求：根据设计图纸和规范要求，明确止水带（铜片/橡胶）的材质、尺寸、埋设位置。

• 实战要点：重点讲解底板伸缩缝、止水带安装工艺，杜绝冷缝与空鼓。止水带接头的热熔/冷粘工艺、固定措施、混凝土浇筑时防止位移的方法。

• 检验方法：按GB/T 12926-2025术语体系，明确“止水带安装”检验批的验收项目、检验频率和判定标准。

2）花岗岩镶面的“2毫米攻坚战”

• 标准要求：镶面平整度、垂直度、接缝宽度的允许偏差（如平整度≤2mm）。

• 实战案例：复盘上海长兴岛船坞项目案例，如何通过“网格分区+构件身份证+定制起重导架”的组合拳，实现花岗岩镶面整体平整度小于2毫米的突破。

• 测量控制：全站仪放样、水准仪抄平、靠尺检查的操作规程。

3）闸门金结安装

• 标准要求：根据《船闸启闭机设计规范》JTS 309-2026，明确闸门与启闭机的连接精度要求。

• 实战要点：人字门/三角闸门的拼装精度控制（门体几何尺寸、对角线误差）、焊接变形预防（对称焊、跳焊）、无损探伤检测（超声波、磁粉、射线）的标准与频率。

• 启闭机安装：液压启闭机/机械启闭机的中心线偏差、水平度、高程控制。

4. 启闭机安装与调试质量控制（JTS 309-2026专项解读）

1）启闭机安装精度控制

• 强制性条文第3.1.6条解读：启闭机底座与基础板的接触精度、地脚螺栓紧固力矩要求。

• 强制性条文第3.3.2条解读：启闭机中心线与闸门吊点中心线的偏差允许值。

2）液压系统安装与冲洗

• 强制性条文第7.2.8条解读：液压管路焊接、酸洗、冲洗的工艺要求，油液清洁度等级（如NAS 7级）的检验方法。

• 油缸安装：活塞杆的垂直度、水平度、防尘密封圈的完好性检查。

3）电气控制与安全保护

• 强制性条文第8.4.6条解读：启闭机过载保护、行程限位、紧急停机装置的功能测试要求。

• 联动调试：空载试运行、负载试运行、静载试验、动载试验的程序与记录要求。

1. 常见质量通病的原因分析与图谱

1）混凝土裂缝

• 标准涉及：JTS 305-2025对结构耐久性的要求。

• 成因判别：沉降裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝的现场识别方法（现场图片/视频案例分析）。

• 防治措施：优化配合比、加强养护、设置后浇带、掺加纤维/膨胀剂。

2）渗漏问题

• 标准涉及：GB/T 12926-2025对止水系统的检验要求。

• 成因判别：施工缝渗漏、止水带失效、穿墙管件渗漏、混凝土蜂窝麻面渗漏的机理分析。

• 防治措施：止水带安装质量控制、施工缝凿毛处理、穿墙管止水环焊接、振捣工艺优化。

3）几何尺寸偏差

• 标准涉及：JTS 309-2026对启闭机安装空间的要求。

• 成因判别：模板涨模、地基不均匀沉降、测量放线误差、混凝土侧压力过大。

• 防治措施：模板支撑体系验算与加固、沉降观测点布设、测量复核制度。

4）启闭机运行故障

• 标准涉及：JTS 309-2026强制性条文。

• 成因判别：安装精度不足、液压系统污染、电气元件老化、润滑不良。

• 防治措施：安装过程精度控制、液压油清洁度管理、定期维护保养计划。

2. “人机料法环测”六维病因诊断

• 引入杭甬运河项目QC小组经验，针对底板混凝土合格率低的问题，从六个维度层层剥笋，精准锁定“配合比不当”与“温控缺失”两大主因。

• 建立质量问题根因分析表，将通病与标准条款对应，明确整改依据。

3. 针对性防治措施工具箱

1）针对流砂地层：采用“逆向开挖成槽+优化浆液配方”技术，构筑防渗铠甲。2）针对复杂节点钢筋打架：采用BIM技术进行钢筋排布预演，优化植筋定位。3）针对止水带偏移：采用钢筋卡具固定止水带，混凝土分层对称浇筑。4）针对成品保护：借鉴“构件专属停车位”及角钢基座做法，防止二次污染和损坏。5）针对启闭机安装偏差：采用激光跟踪仪进行全过程测量，实时调整。

1. 智能建造与质量管理融合

1）BIM+GIS施工模拟

• 在深基坑、高支模、大体积混凝土、复杂金结安装等12类关键工序施工前，进行可视化模拟交底，提前识别碰撞与工艺风险。

• 结合《港口工程初步设计文件编制规定》对“智慧船闸”的要求，将BIM模型作为质量过程管控的基础数据源。

2）智慧工地感知网络

• 视频监控系统对施工重点部位、高风险作业面全覆盖，实现远程实时巡查。

• 自动喷淋养护系统根据温湿度传感器数据自动启停，数据上传至质量管控平台。

• 混凝土智能温控系统：自动采集、自动分析、自动预警。

2. AI+质量管控的应用场景实战

1）AI视觉识别

• 利用摄像头AI算法，自动识别现场未佩戴安全帽、未穿救生衣行为。

• 延伸至质量行为识别：混凝土振捣是否密实（根据振捣棒插入姿态）、钢筋间距是否超标（图像识别比对设计图）、模板支撑体系违规搭设识别。

2）大数据预警

• 基于历史检测数据，AI预测大体积混凝土后期强度及裂缝发生概率。

• 启闭机运行状态监测数据与故障预测：利用机器学习分析振动、温度、压力数据，提前预警潜在故障。

3）无人检测技术

• 无人机倾斜摄影测量土方开挖量、土石方平衡计算。

• 水下机器人检查水下结构缺陷（底板冲刷、止水系统损坏、闸门水下部分锈蚀）。

• 三维激光扫描仪对闸门、启闭机安装精度进行全尺寸复核，自动生成偏差报告。

3. 质量数据的“区块链”存证

• 探讨利用数字化手段，实现原材料进场检验、试块制作、隐蔽工程验收、关键工序验收、检测报告等关键质量数据的实时上传与不可篡改存证。

• 结合GB/T 12926-2025对检验术语的规范化要求，建立统一的数据字典，为全生命周期追溯提供依据。

• 质量档案数字化：竣工资料自动生成，交付业主的数字孪生模型中包含完整的质量追溯数据。

1. 案例一：中交三航局·上海长兴岛造船基地2号船坞项目

• 难点：坞口花岗岩镶面精度需控制在2毫米以内（严于国标），且单块石材重达2吨。

• 策略：精细化管理与微创新。

• 实施：

o 管理创新：划分10个网格区，给118块花岗岩编制“身份证”号码，实现全过程质量追溯。

o 工装创新：自制“门式起重机原理”的起重钢导架，替代人工与叉车，实现毫米级微调。

o 测量控制：采用全站仪+水准仪+靠尺的复合测量体系，每块石材安装后均进行三维复核。

o 成果： 实现“滴水不漏”的止水效果，获业主高度赞扬。该项目工艺可推广至船闸闸室墙镶面施工。

• 标准对照：平整度控制指标严于《水运工程质量检验标准》的要求，体现了企业内控标准的先进性。

2. 案例二：中建筑港·淮阴二号船闸除险保安工程

• 挑战：运营30年老闸改造，中粗砂地层管涌风险高，工期紧。

• 策略：技术成套化创新。

• 实施：

o 地连墙施工：高压旋喷桩构建“加固圈”，成槽效率翻倍。严格控制桩位偏差、垂直度、搭接长度。

o 防渗体系：优化浆液配方（水泥掺量、水灰比），底部复喷工艺打造“防渗铠甲”。

o 模架体系：装配分离式移动模架，周转率提升3倍，同时保证了模板安装精度。

o 成果：累计节约工期128天，获2项国家实用新型专利。

• 标准对照：落实JTS 305-2025对老闸改造工程的勘察、检测要求，施工前对原结构进行全面检测评估。

3. 案例三：中交三航局·杭甬运河新坝二线船闸

• 痛点：大体积混凝土施工一次合格率仅88.4%，低于项目创优目标。

• 策略：QC攻关与数据驱动。

• 实施：

o 病因诊断：成立攻坚小组，从“人机料法环测”六维度锁定两大主因（配合比不当、温控缺失）。

o 实体试验：浇筑3块2.5米×1.5米×1米的足尺试块进行配合比验证，优化碎石级配和外加剂掺量。

o 智能温控：布设智能温控系统，实时监控并调整养护措施，内表温差控制在20℃以内。

o 成果：合格率飙升至94.54%，内表温差控制优异，形成企业级工法。

• 标准对照：满足JTS 305-2025对船闸主体结构耐久性的要求，混凝土抗渗等级、抗冻等级均达到设计要求。

4. 案例四：长航监理&中建筑港·新万福河复航工程关桥船闸

• 核心：全过程精细化监理与工序管控。

• 策略：双轨并进，旁站监督。

• 实施：

o 浇筑控制：49小时连续浇筑4000立方米混凝土，专人监测模板变形、支撑体系稳定，每2小时记录一次。

o 过程检测：24小时旁站，严控塌落度、含气量、入模温度。

o 养护见证：全程见证保温养护流程，确保结构耐久性。

o 成果：单月浇筑破万方，核心结构零缺陷，被评为省级平安工地。

• 标准对照：严格按JTS 305-2025及相关验收标准进行工序验收，隐蔽工程影像资料齐全，质量可追溯。

5. 案例五：中交一航局·大连中远海运重工旱坞维修工程

• 课题：老旧设施维修改造的质量管控。

• 策略：冬季施工与快速修复。

• 实施：

o 工序优先：优先完成底板混凝土和坞墩预制，确保承重结构先期达标。

o 专项方案：针对虹吸管驼峰改造、锚杆植筋（拉拔试验）、止水带安装（热熔接头）等制定专项质量保证措施。

o 冬季施工：混凝土掺加防冻剂，覆盖保温被+电热毯，确保入模温度≥10℃。

o 成果：运营30年的“船舶医院”焕新，为老旧设施改造积累经验。

• 标准对照：落实《港口工程初步设计文件编制规定》对改造类项目的特殊要求，施工前完成原结构检测评估。

1. 项目全生命周期的全面质量管理（TQM）

1）前期策划

• 质量策划文件的编制：明确创优目标（如“平安百年品质工程”、“鲁班奖”、“国家优质工程奖”）。

• 标准适用性分析：建立项目适用的标准清单（设计规范、施工规范、检验标准），确保无遗漏。

• 质量风险识别：基于JTS 305-2025、JTS 309-2026等新规要求，识别项目特有的质量风险，制定预控措施。

2）过程控制

• 落实“三检制”（自检、互检、交接检）与首件N验制（N表示不同工序的样板验收）。

• 检验批、分项、分部、单位工程的划分与报验流程，严格按GB/T 12926-2025术语体系规范资料填写。

• 关键工序、特殊过程的识别与质量控制（如大体积混凝土、止水带安装、闸门焊接、启闭机调试）。

3）交付运维

• 建立数字化竣工档案，包含BIM模型、质量检测数据、隐蔽工程影像、主要材料合格证/检验报告。

• 为后期智慧运维、低碳运维提供数据基础，特别是启闭机运行参数、结构监测点初始值等。

2. 质量通病治理的长效机制

• 建立“质量通病攻坚小组”，由项目总工牵头，质检、技术、施工、物资等部门参与。

• 形成问题清单销号制：排查→分析→措施→整改→验证→关闭，确保整改完成率100%。

• 定期开展质量回头看活动，将通病治理经验纳入企业知识库。

3. 耐久性提升与低碳低成本运维策略

1）材料端

• 推广应用高性能混凝土（HPC），优化胶凝材料用量（掺加粉煤灰、矿粉），降低水化热。

• 使用耐候钢、环氧树脂钢筋、不锈钢等耐腐蚀材料，提升结构耐久性。

• 低碳混凝土技术：利用工业废渣替代部分水泥，降低碳排放。

2）设计端

• 通过增加保护层厚度（按新规要求）、使用防腐蚀涂层、阴极保护等措施。

• 优化结构形式，减少应力集中部位，便于后期检测维护。

3）运维端

• 引入数字孪生技术，对闸室底板渗压、结构变形、启闭机运行状态进行实时监测。

• 建立预防性养护计划，变“被动维修”为“预防性养护”，延长结构使用寿命。

• 结合《海港总体设计规范》对环保设施的要求-9-10，关注运维期的绿色低碳要求。

4. 项目创优策划与申报

1）创优目标设定

• “鲁班奖”、“国家优质工程奖”、“詹天佑奖”等对水运工程的申报条件解读。

• “平安百年品质工程”示范项目的创建要求与评价指标体系。

2）过程资料准备

• 重点准备地基基础、主体结构、防水工程、金属结构、启闭机安装等核心部位的影像资料。

• 新技术应用、QC成果、工法、专利等技术创新资料的积累。

• 质量奖项申报书的撰写要点与佐证材料组织。

3）迎检与现场复查

• 创优工程的现场复查流程、专家组关注的重点部位。

• 常见问题整改：观感质量、细部处理、资料完整性等。

5. 现场实战环节/互动研讨

1）新规符合性核查演练

• 给定一份船闸底板施工方案或启闭机安装记录，分组讨论并核查其是否符合JTS 305-2025、JTS 309-2026的强制性条文要求，提出整改意见。

2）质量通病会诊

• 给定一个典型的船闸底板渗漏现场照片，分组讨论并制定“排查-分析-处理-验收”的完整整改流程，明确依据的规范条款。

3）AI应用场景设计

• 请学员结合自身项目，设计一个“AI+质量管控”的应用场景（如：利用AI识别模板支撑体系违规搭设、AI分析混凝土养护温控数据），分组PK方案的可行性与创新性。

4）创优资料互评

• 提供一份模拟的创优申报资料（含隐蔽工程记录、检测报告、影像资料），分组进行互评，指出不足并提出改进建议。

1. 标准学习与转化层面

• 建立企业级标准信息中心：实时跟踪交通运输部、国家标准委发布的最 新标准，建立动态更新的标准数据库。

• 标准落地分解手册：将JTS 305-2025、JTS 309-2026等新规的核心条款，分解为各岗位（项目经理、总工、质检员、施工员）的“应知应会”清单和“必查必控”要点。

• 开展“新规对标月”活动：每半年组织一次在建项目的新规执行情况专项检查，形成问题清单并闭环整改。

2. 质量体系建设层面

• 健全质量责任追溯体系：结合GB/T 12926-2025对检验术语的规范化要求，统一企业内部的检验记录表格、术语表达、资料归档格式。

• 推行“首件认可制+样板引路”：每个分项工程开工前，先做样板段/样板件，经监理、业主验收合格后方可大面积施工。

• 建立质量问题案例库：收集企业内部及行业内的典型质量问题案例，分类整理，作为培训教材和警示教育素材。

3. 过程管控层面

• 关键工序“双确认制”：大体积混凝土浇筑、止水带安装、闸门吊装、启闭机调试等关键工序，需经施工班组自检、质检员复检、监理终检“三关”确认。

• 原材料“四不放过”：不合格材料不进厂、不卸车、不验收入库、不使用。

• 隐蔽工程影像留存：所有隐蔽工程必须留存带时间戳、位置信息的影像资料，作为质量追溯依据。

4. 技术创新与数字化层面

• 推广智能温控系统：所有大体积混凝土施工必须配备自动测温+自动预警系统，数据实时上传云端。

• 试点AI视觉识别：在重点项目试点AI视频分析技术，自动识别质量违规行为，并与绩效挂钩。

• 建设数字孪生交付平台：将BIM模型、质量检测数据、运维手册整合为数字孪生体，交付业主使用。

5. 人才培养与团队建设

• 分层分级培训：项目经理层重点培训标准解读与创优策划；技术质量层重点培训工艺流程与检验方法；作业层重点培训操作要点与通病预防。

• QC小组常态化：每个项目至少成立1-2个QC小组，围绕质量通病开展攻关活动，成果纳入企业知识库。

• 质量工匠评选：开展“质量之星”、“工匠能手”评选活动，树立质量标杆。

课程总结与答疑

• 回顾全天课程的核心知识点：新规强制性条文、全过程质量控制要点、通病防治措施、AI应用场景、标杆案例经验、创优行动指南。

• 课后行动任务：请学员结合自身项目，列出3条可以立即应用的新规要求和3条可以改进的质量管控措施，在一个月内完成落地并反馈。

• 互动答疑