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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：：总经理、运营副总、厂长、生产总监、PMC/品质/采购/工艺/设备经理、车间主任及储备干部
授课形式：：理论输出+案例分析+互动讨论+实战演练等 配套工具包： 生产运营六维诊断雷达图 S&OP产销协同会议模板 产能负荷分析表（Excel） 主生产计划模板 物料齐套表、缺料跟踪表 MRP净需求计算表 安全库存计算公式与模板 8D报告实战版 品质责任分解矩阵 OEE计算表（Excel） 点检基准书模板 OPL单点课程模板 单位制造成本核算表 降本核算模板 生产运营KPI看板模板 跨部门会议议程模板 生产运营体系30-90天落地行动计划表
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
当下制造业正处于转型升级的关键周期，市场竞争日趋激烈，叠加成本上涨、需求多变、数字化转型压力等多重挑战，“降本增效、质量提升、数字化转型”成为制造企业的核心生存目标，单纯依靠单点优化、传统管理模式已难以适应行业发展节奏，企业亟需一套系统、可落地的生产运营解决方案，实现从粗放式管理向精细化、全维度运营的转型，才能在行业洗牌中站稳脚跟，提升核心竞争力。
在这样的环境下，多数制造企业的生产运营陷入“三高两低”的困境，成为制约发展的核心瓶颈：高库存、高成本、高异常，库存积压占用大量现金流，制造成本居高不下，生产异常停工频繁发生；低交付、低人效，订单准交率偏低导致客户满意度下滑，人均产出远低于行业标杆；同时部门墙严重，销售、计划、采购、生产、品质、仓库各自为政、互相推诿；运营体系缺失，缺乏标准化的计划、物料、品质、设备、成本管控流程，过度依赖“能人”救火，老板有突破意愿，但团队缺乏系统方法，难以找到有效改善路径，陷入“越忙越乱、越乱越亏”的恶性循环。
针对当前行业环境与企业核心痛点，依托老师一线实战经验，打破传统零散工具教学的局限，将实战成果转化为可复制的方法论，完整拆解独创的“人-体系-技术-订单-资产”五位一体经营模型，不空谈理论，聚焦全维度运营联动，把工厂扭亏、产能爆发、成本重构、体系搭建的全套实操方法落地拆解，帮助企业建立从订单到交付、从战略到执行的全维度操盘能力，让企业学完即可启动变革，快速破解运营困境，实现盈利增长。
课程收益| Program Benefits
1. 搭建个人生产运营系统思维：打通计划、物料、品质、设备、成本、组织六大核心模块，摆脱“单点做事”局限，具备全维度统筹运营的能力，提升自身岗位核心竞争力。
2. 掌握工厂扭亏与问题诊断实战方法：学会“人-体系-技术-订单-资产”五位一体模型，能快速诊断企业生产运营痛点、定位亏损根源，独立制定可落地的改善路径，成为企业核心骨干。
3. 提升自身核心工作能力：熟练掌握S&OP产销协同、产能负荷分析、科学排产等实操技巧，能高效解决订单混乱、交期延误等岗位常见问题，助力所在部门将订单准交率提升。
4. 掌握降本控库实用技能：学会物料齐套管理、库存控制、呆滞物料处理、降本七步法等实操方法，能有效解决工作中缺料、库存积压、成本偏高的痛点。
5. 建立品质与设备管控能力：摆脱“救火式”工作模式，掌握预防式管理方法，能搭建基础的品质与设备保障体系，减少客诉和设备故障停线，降低工作失误率，提升工作效率。
课程亮点：
1. 实战案例更具参考性：区别于传统课程通用案例，本课程所有案例均为程亮老师本人操盘的比亚迪、哈啰等企业实战案例，真实还原运营场景，可直接借鉴落地，参考性极强。
2. 理论与实操配比合理：打破传统课程偏重理论的局限，聚焦实操拆解，让学员听得懂、学得会、用得上。
3. 覆盖维度更全面：不同于传统课程聚焦单一工具，本课程全覆盖计划、物料等六大核心模块，实现全维度联动，帮助学员建立系统操盘思维。
4. 落地性更强：传统课程无落地切入点，本课程输出30+表单模板及30-90天落地计划，学员无需额外梳理，学完即可启动运营变革。
5. 成果可量化：传统课程仅提升改善意识，本课程聚焦准交率、OEE等核心可量化指标，助力学员落地可衡量的改善成果，彰显个人与企业价值。
课程大纲| Course Outline
导入案例：比亚迪4座亏损工厂的“起死回生”
一、“人-体系-技术-订单-资产”五位一体经营模型
1. 人：激活团队，建立经营意识
2. 体系：打通计划、物料、品质、设备流程
3. 技术：工艺突破与自动化升级
4. 订单：优化产品结构与客户组合
5. 资产：盘活库存、设备、资金
二、生产运营诊断“六维雷达图”
1. 计划维度
2. 物料维度
3. 品质维度
4. 设备维度
5. 成本维度
6. 组织维度
现场自测：学员自评打分，找出自己企业最薄弱的1-2个维度。
三、生产运营的核心目标拆解
——QCDSM模型
1）Quality（品质）
2）Cost（成本）
3）Delivery（交付）
4）Safety（安全）
5）Morale（士气）
思考：如何让五个目标不冲突，形成正向循环
互动讨论：每组选择一个维度（如计划或品质），列出本企业在该维度的三个“最痛问题”，老师现场归类并给出初步改善方向。
一、计划体系的四大致命缺陷
1. 需求不准
2. 产能不清
3. 排产靠经验
4. 进度不透明
案例：哈啰3个月月产能从10万到100万台，计划体系是如何重构的？
二、S&OP产销协同实战
1. 销售预测精准的两大关键
1）滚动计划
2）偏差复盘
2. 召开产销协调会
——会前数据、会中决议、会后闭环
工具：产销协同S&OP模板
三、产能负荷分析与排产
1. 标准产能测算（工时、节拍、瓶颈）
2. 可承诺交期（ATP）计算
3. 排产优先规则
1）交期优先
2）瓶颈优先
3）客户等级
工具：产能负荷分析表、主生产计划模板
四、紧急插单处理六步法
1. 接单评估
2. 影响分析
3. 方案制定
4. 跨部门审批
5. 计划调整
6. 跟踪闭环
案例：比亚迪某工厂如何将插单对计划的影响降到最 低。
五、进度管控三阶段
1. 事前：物料齐套+产前准备
2. 事中：日报、预警、看板
3. 事后：复盘、标准化
实战演练：给定一组订单、产能、物料数据，小组制定未来一周的主生产计划，并处理一个紧急插单请求。老师点评排产逻辑漏洞。
一、物料控制的“三不原则+5R原则”
1. 三不原则：不断料、不呆料、不囤料
2. 5R原则：正确时间、数量、品质、地点、价格
二、MRP物料需求计划实战
1. BOM准确性管理
2. 需求毛量、净量计算（含损耗率）
3. 请购点、采购周期、安全库存设定
案例：比亚迪背光工厂：如何将月度库存从5000万降至500万，同时齐套率从65%提升到95%。
三、物料齐套管理（PMC第 一关键动作）
1. 齐套分析表：按单、按料、按时
2. 缺料预警机制：日跟踪、周盘点
工具：物料齐套表、缺料跟踪表
四、库存控制与ABC管理法
1. 分类管控
1）A类严控
2）B类常规
3）C 类简化
2. 安全库存计算
公式：SS= Z×σ×√L
3. 呆滞物料预防与处理全流程
案例：哈啰：年采购60-80亿规模下，如何建立物料齐套体系与防舞弊机制。
五、物料延误六大真因
1. 计划不准
2. 采购延迟
3. 品质不良
4. 工程变更
5. 物控漏单
6. 仓库账实不符
实战演练：给定一个BOM和库存数据，学员计算某产品的物料净需求，并识别出哪些物料存在缺料风险，制定追料计划。
一、品质成本模型
1. 预防成本
2. 鉴定成本
3. 失败成本
案例：比亚迪触摸屏工厂：黄光工艺良率从85%到99.9%，靠的不是增加检验，而是前道工序的防错和标准化。
二、全员品质意识落地的四大核心思想
1. 目标清晰
2. 全员参与
3. 站高一线
4. 持续纠正
工具：品质责任矩阵、8D快速审查表
三、预防机制三大实战系统
1. 设计预防
案例：米夸：FMEA在研发阶段砍掉80%潜在不良。
2. 供方预防
案例：哈啰供应商准入“品质四关”。
3. 过程预防
案例：比亚迪防错装置降低人为失误90%。
四、TPM全员生产维护（设备综合效率提升）
1. OEE计算
2. 六大损失分析
3. 自主保全七步法
案例：比亚迪某工厂OEE从62%提升到82%，故障停台下降45%。
工具：OEE计算表、点检基准书、OPL单点课程
五、品质与设备例会规范化运营
——30分钟品质晨会
案例：哈啰：“品质站会”将供应商响应速度从3天压缩到4小时。
分组讨论：你所在企业最近一次重大品质或设备问题的根本原因是什么？如果让你用“预防思维”重新设计，你会增加哪个环节的防错装置或检查？
一、成本管理核心认知
1. 传统降本误区
——砍价、压供应商、减人手
2. 系统降本七步法
1）标准化
2）集中采购
3）国产替代
4）VAVE
5）招标
6）长协
7）供应链优化
案例：哈啰“再生车”循环生产模式，5年累计节约超50亿元。
二、精益生产与八大浪费消除
——等待、搬运、不良、动作、库存、加工过剩、生产过剩、管理浪费
案例：比亚迪模切件工厂OCA光学胶良率提升至99.9%，如何通过工艺攻关消除不良浪费。
三、工厂成本管控
1. 人工成本：人效提升
2. 材料成本：损耗控制、呆滞处置
3. 制造费用：能耗、辅料、维修费
工具：单位制造成本核算表、降本核算模板
四、全员降本落地方法
1. 改善提案制度
2. 成本可视化看板
程亮案例：比亚迪2年孵化200+精益骨干，全板块创造超10亿元经济效益。
实战演练：给定一个产品当前的制造成本结构（材料、人工、费用），小组运用“降本七步法”提出三个具体降本措施，并估算年度降本金额。
一、生产运营的组织架构设计
1. 计划
2. 物料
3. 品质
4. 设备
5. 工艺
6. 生产
二、生产运营关键KPI体系
1. 交付类：准交率、计划达成率
2. 物料类：齐套率、库存周转天数
3. 品质类：客诉次数、直通率
4. 设备类：OEE、MTBF、MTTR
5. 成本类：单位制造成本、降本达成率
三、人才梯队建设
1. OPL单点课程
2. 师带徒
3. 技能矩阵
4. 轮岗计划
案例：比亚迪如何批量孵化生产管理骨干（超1000人）。
四、跨部门协同机制
1. 产销协调会
2. 计划-采购-生产日跟单会
3. 品质晨会
4. 成本月会
工具：跨部门协同会议议程模板、异常升级流程
互动讨论：请学员画出自己企业的生产运营相关组织架构，标注部门间的“断点”，讨论如何建立横向协同机制（如计划员派驻到生产车间）。
课程总结：
1. 生产运营体系搭建与30-90天落地路径
1）从0到1搭建生产运营体系四步走
2）30天快速止血计划
案例：比亚迪某工厂第 一个月只做三件事，客诉下降40%。
3）60天机制建设计划
4）90天体系固化计划
2. 现场问答
讲师背景| Introduction to lecturers
尹为老师 采购与供应链管理实战专家
授课风格：
实战沙盘型：拒绝纸上谈兵——强调全链路实战案例，将复杂的SCOR模型转化为可落地的业务逻辑；通过“战情推演”模拟供应中断危机，帮助学员在高压决策中掌握端到端协同解法
痛点穿透型：直击降本增效盲区——针对VUCA时代供应链的不确定性，精准诊断库存高企、交付延迟等问题；强调数据驱动和需求管理，剔除流程中的隐形浪费与冗余成本，不绕弯路。
逻辑架构型：构建系统防御体系——跳出单一环节操作，强调整体供应链的“Control Tower”思维；通过清晰的S&OP逻辑串联产销平衡；帮助学员从“救火队员”转变为“架构师”，构建抗风险的供应链护城河
敏捷迭代型：紧扣数字化前沿——结合智能制造与工业互联网趋势，解析AI与大数据在传统供应链中的应用；内容节奏紧凑，强调从传统的“链式”思维向现代“网状”生态的敏捷转型与组织变革。
30年国际贸易供应链实战经验
IKEA BDLP全球业务拓展领导力项目管理证书
——国际视野：多国家/地区供应链管理背景——
曾任：杰西亚集团【民企】丨采购开发总监/分公司总经理
曾任：佛山林氏木业【民企】丨供应链产品中心总经理
曾任：瑞典宜家家居【瑞典】丨东亚区采购开发/新业务拓展经理
曾任：美资CHICAGO 集团【美国】丨亚太区采购执行官
曾任：美国Salton电器有限公司【美国】丨供应链总监
曾任：日本新日铁商社【日本】丨管理部部长
——全流程实战：供应链管理全维度管理——
1）百亿级供应链管理业务操盘与项目落地：
——为宜家落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地业务影响度100+亿元；
——为佛山林氏木业做500+ 供应盘管理/10000+SKU优化，稳定业务盘50+亿元；
——为香港雅兰集团做300+供应盘运维，支撑业务15亿，业务影响度30+亿元；
——中南林科大-景初设计-工厂集群产学研咨询项目：产品与项目实现，业务影响度20亿；
——山西博森集团集采招标、供应链数字化、场景化咨询：3大校区实践+5亿业务影响度；
2）主导5亿业务盘从无到有：创建JSY集团越南办事处，搭建东南亚业务团队，实现海外业务从0到1的突破，2025财年越南业绩GMV达到5亿元；新品出厂/离岸价FOB2200美元；
3）千万级采购降本增效达成：为宜家家居、杰西亚集团、佛山林氏木业等企业多维度优化供应链管理体系，实现节约采购成本超4000万元，所主导的原材料采购成本均保持下降5-8%，物流周转率保持6左右（健康、稳健状态）；
4）输出多企业标准规范文件200+：为林氏木业、香港雅兰集团、杰西亚集团等输出供应链管理SOP（采购/供应商/物流/计划/仓储）80份；SQE供应商品质管理文件：原材料标准DOC 120份；产研、新品开发、品类规划基础性项目管理文件（SOP & Model)30+份；
擅长领域：采购与供应链管理、采购成本管理与优化、产研与开发采购管理、新业务展项目管理、SEA出海战略与市场洞察、关贸新政下的供应链策略、全球化采购产品合规与风控……
实战经验：
尹为老师拥有30年供应链、采购、产品开发及项目管理实战经验，深耕家居、家具、金属加工、家电、跨境电商等多个行业，历任世界500强、大型民企及创业企业核心高管。具备从战略规划到一线落地的全链路能力，擅长在复杂业务环境中构建高效供应链体系、推动产品创新与成本优化，实现业务增长与效率提升。
【01】-具备东亚、东南亚、欧美等多国家/地区采购与业务拓展经验，涵盖供应链管理全链路体系，包括产品、规划、采购、仓储、物流、信息化体系搭建等
>>>>>【国际供应链业务管理与拓展】
01-创建杰西亚家居越南办事处，实现东南亚业务从0到1的突破，同时主导北美货盘供应、智能家居产品线运营与新品开发/规划，监管制造、采购、仓储、物流多个方向，从0到1构建智能家居产品线，6个月内开发S级产品3款，累计销量2000万美元；
02-主导宜奥科技在中国、柬埔寨、美国等15个工厂的生产计划与海运物流管理，构建床垫与沙发产品线供应链，带领团队完成月度出货500柜（增长30%），下单至出货交付周期综合缩短10-15天；通过评估工艺复杂度，平衡生产节拍等，库存周转率从3升至5；
>>>>>【供应商管理体系构建】
01-主导林氏家居20亿供应盘体系构建（原材料），包括供应战略规划、供应资源优化与管理、合约及订单履行、新品开发、风控管理等，主导500+供应盘管理/15000+SKU优化，稳定业务盘50亿+；新品开发项目成功率高达90%，成功主导设计师品牌项目，推动60+新品融入设计师品牌，获东莞名家展、REDDOT产品设计奖；
02-主导宜家采购服务公司亚太区商品采购业务发展计划及实施策略打造，执行供应商开发计划与CAP绩效改善计划、全球寻源计划，所负责或参与的品类/项目所覆盖的业务体量超过200亿人民币；
>>>>>【供应商信息化管理体系搭建】：
01-完成富士康鸿准精密有限公司“生管、品管、交管、经管”四大系统测试，顺利上线；
02-主导杰西亚家居多个信息化体系上线，包括流程改善项目启动导入OA系统管理、新品开发及老品计划启动SCM管理、物流启动WMS系统、连接BI&NS系统等，实现供应商项目管理从零散到标准化，交期达成率新品提升15%；成熟品提升5%，
【02】-项目管理实战丰富-主导50+横跨多品类、多区域的项目落地，单项目业务影响均值达20亿+人民币
01-为宜家采购服务公司实施创新项目矩阵管理，包括全球及亚太区新材料、新产品、新工艺、新供应商、新业务模式，落地30+东亚新业务成本效率改善案例/项目，落地项目业务影响度100亿人民币；
02-为杰西亚家居主导三大核心项目群，包括：
——流程改善项目，覆盖产品设计研发、品质控制、全球供应链三大板块流程（SOP) 诊断、流程优化（真空与重叠）、方案、对策（短中长期），涉及SOP四级文件200+；
——跨部门项目5+：《集团额诉率改善》、《集团核心材料集采》、《供应商改善项目》、《老品转单项目》《采购成本管理》
——新品开发项目：600+SKU新品开发，存活率60%+，开发周期平均缩短5~10天，交付达成率从50%提升至80%；
部分授课案例：
| 序号 | 企业 | 课题 | 期数 |
| 1 | 杰西亚家居 | 《采购与供应商管理》《VE/VA价值工程》 《采购谈判》《采购成本管理与优化》 《开发采购管理》《供应商发展项目管理》等 | 12 |
| 2 | 瑞典宜家家居 | 《新供应商开发管理》、《采购合规与风险控制》 《新业务拓展项目管理》、《有影响力的沟通》等 | 20 |
| 3 | 佛山林氏木业 | 《品牌思维与供应商管理》《新品开发项目管理》《SQE供应商改善》《工标与品标管理》等 | 10 |
| 4 | 宜奥科技、山西德星谷集团景初设计等 | 《采购与供应商管理》《集采招标管理》 《产品设计与开发》《采购成本管理与优化》 | 30 |
| 5 | 美国Salton电器 | 《采购与供应商管理》《采购成本管理与优化》 | 6 |
| 6 | 美资Chicago集团 | 《国际采购》《采购谈判》 《采购成本管理与优化》 | 6 |
主讲课程：
《卓越采购谈判：从博弈到价值共创》
《卓越供应链：VUCA时代的供应商关系管理》
《卓越供应链：采购成本管理与优化》
《卓越供应链：采购价值工程与价值分析》
《卓越供应链：供应市场开发与采购战略》
《卓越供应链：采购合规与风险控制》
《东南亚出海战略与市场洞察》
《全球化采购产品合规与风控》
部分授课照片：
| 清华美院家具设计EMBA班 《宜家家居民主设计与可持续供应链》 | 景初设计机构 《产品设计与项目管理》 |
| 佛山林氏木业 《供应链战略发布会》 | 山西德星谷教育科技集团 《S2B2C：校企合作供应链新生态》 |
| 广州定制家居协会 《资本寒冬下的定制家居生态》 | 深圳家具协会 《家具材料供应市场生态》 |
| 中南林科大19级家具设计系 《产品设计师从优秀到卓越》 | 简欧家具公司 《采购成本与价值工程》 |
部分服务客户：
机构院校；清华美院、中南林科大、景初设计、尚善设计机构等……
中外企业：瑞典宜家家居、杰西亚家居、佛山林氏木业、宜奥家居、富安娜集团、山西德星谷教育科技集团、力丰家居、美力王精密王金、美国Salton电器、美资Chicago集团……
部分客户评价：
尹老师的采购与供应链课程逻辑清晰、趣味性强，条理分明，深入浅出。课程不仅让学员理解了供应链管理的理论，还结合了丰富的实际案例和应用场景，帮助学员更好地将所学知识转化为工作中的实践能力。尹老师特别注重与团队成员的代入感，让学员在轻松愉快的学习氛围中提升了解决问题的能力。
——清华美术设计研究院高洁林
采购与供应链管理对任何一个企业来说都是至关重要的领域。尹老师的课程让我们对行业有了全新的认识和更深入的理解。他通过30年实践总结出的宝贵经验，特别适合那些正在或未来将面对采购与供应链挑战的企业高管。课程中的项目式实战案例学习让我们能够更好地应对复杂的供应链现实问题，并找到切实可行的解决方案。
——宜奥科技IT总监蔡宇才
在供应链管理中，高效沟通、领导力和跨文化能力都是不可或缺的素质。尹老师的课程不仅让我掌握了采购与供应链的核心知识，还教会了我如何在不同文化背景下建立有效的沟通和领导团队。这些技能对我的职业发展将起到事半功倍的效果
——宜家家居采购及物流东亚区总裁Freda Zhang
采购与供应链管理是一个充满挑战但也充满机遇的领域。尹老师的课程让我们了解到了如何在实际操作中应用理论知识，将产品设计在供应链端落地实现，并且分享了许多实用的工具和方法。他的课程内容不仅丰富，而且结构清晰，能够帮助我们快速掌握关键技能，提升工作效率。
——中南林科大产学研景初设计肖锋刚
在当今快速变化的商业环境中，新业务拓展和供应链管理对企业的生存和发展至关重要。尹老师的课程让我明白如何通过战略规划和创新的方法来应对市场变化带来的挑战。他特别强调了在供应链中引入灵活的机制，以适应不同需求的变化，以增加供应链韧性与敏捷度，这对我的职业发展非常有启发。
——杰西亚产品研发总监孟繁竹
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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