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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：班组长以上管理干部
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
全球进入乌卡时代的激荡与变局：一面是科技突飞猛进，结构性地变革了一个又一个行业；另一面是地缘政治，俄乌冲突、贸易摩擦、中美关系等等也在不断为经济环境带来不确定性。全球经济秩序重构，变局中的中国企业如何应对？
必须向“精益”求“经”——深耕精益管理、驱动降本增效；
必须建立企业自身的全价值链降本增效系统，精益管理降成本 持续创新增效益。
因为：
宏观经济是我们必须接受的，内部挖潜才是我们有所作为的。
市场环境是我们必须面对的，降本增效才是我们应该做到的。
然而：精益起源于日本丰田，发展于汽车行业，在发展过程中衍生出很多实用高效的管理工具和方法，传统的这些工具和方法在机械加工行业应用实践效果很好，但制药化工行业和机械加工行业区别很大，照搬或按照传统精益在制药化工企业实践效果不太好或产生副作用。张全磊老师95年毕业于西安交大，学习的是精细化工专业，毕业在化工企业工作五年后去日本丰田学习精益管理，回国后在制药企业工作10年，在工作过程中运用精益管理理念，融合转化精益管理工具和方法，探索实践出一套适合制药化工的精益管理体系，为中国石化、中国石油、烟台万华、齐鲁制药、新华制药、福瑞达等知名企业服务多年。
课程大纲| Course Outline
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模块一：群策群力 降本增效 ——企业永续经营的法宝 |
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1. 新常态——化工行业当前经济形式分析和目前企业十大困惑 2. 突围之道——加强企业管理，挖掘内部潜力；实施精益管理，实现降本增效 3. 生存之道——深耕精益管理 驱动降本增效，打造最具竞争力的企业 4. 发展之道——开源节流 降本增效，从本职工作做起 5. 开源节流——左手抓“增收”，右手抓“节支” 6. 聚沙成塔——做好开源节流方法 培养成本意识 建立开源节流文化 7. 降本增效——行政后勤部门降本增效的方法（省下来的的就是赚的） 8. 降本增效——如何培养一专多能 提高工作效率 精简精干队伍 减少工作成本 9. 降本增效——向精益生产要效益的六种方法（设计优化、过程优化、流程优化、节能降耗等） 10. 经验之谈——如何避免降本增效的“陷阱”（系统思考 财务指标 精益思维） |
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模块二：精益撬动利润 ——深耕精益管理 驱动降本增效 |
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1. 学思悟行——管理的本质和管理者价值（管理的科学定义） 2. 日清日毕点检表——总结复盘 反躬自省（管理点检比设备点检更重要） 3. “精益”求“经”——精益撬动利润模型（企业管理十大要素分析） 4. 决定企业利润的五大要素——质量、成本、交期、效率、安全 5. 实现企业利润的五大要素——人的士气、设备的稳定、制度流程的科学、…… 6. 撬动利润的支点——转变管理思维 创建精益企业（管理者必备的三种思维 价值倍增原理） 7. 撬动利润的杠杆——精益管理工具的应用与实践（PDCA 5W2H 5S TPM KYT OPL OPS） 8. 创建精益企业——精益管理体系建设（麻省理工学院、化工行业、机械行业、能源行业、中国高铁） 9. 精益管理实例——工作做到八个极致，提升企业整体效益 10. 现场5S精益化——消除浪费 提升工效 11. 寻宝活动——变“废”为“宝” 变“闲”为“用” 12. 安全管理精益化——安全事故成本分析（不出事故就是在创造利润） 13. 设备管理精益化——提升设备稼动率（设备闭环精益管理体系建设） 14. 班组管理精益化——搞好班组建设 实现降本增效（当好八大角色 担当十六种职责）
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模块三：精益改善降本增效法 ——消除八大浪费 持续改善创新 |
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1. 精益管理的来源——精益生产 持续改善（持续竞争优势的核心武器） 2. 精益生产的两大支柱——准时化和自働化（化工企业智能化管理控制系统） 3. 精益管理的精髓——增加价值 消除浪费（降低成本与消除浪费的区别） 4. 经营理念——精益生产五大原则（工艺流程与价值流的区别） 5. 认识浪费——浪费等于在烧钱（浪费的四种定义） 6. 识别浪费——实例分析不增值的活动（浪费的七大“最”状） 7. 消除浪费——八大浪费产生的原因、特点、对策 8. 工具方法——识别与消除浪费表（如何持续开展消除浪费活动） 9. 改善永无止境——事事有改善的余地 人人有改善的能力 10. 改善实例——小改善 大效益（改善从小事做起） 11. 改善原则——改善的十大原则 12. 改善方法——改善构思十二种方法 13. 改善方法——PQCDSM检查表改善法 14. 改善方法——ECRS分析改善法 15. 改善方法——“三现主义”实施改善 16. 改善工具——六源查找与改善 17. 改善工具——如何推行提案改善活动 18. 防呆法——防呆法的十大原理（方法） 19. 动作改善法——动作改善法的22个经济原则 （案例） 20. 双手操作法——双手操作法的12个经济原则 （案例） 21. 流程法——研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系，发掘出可以改善的地方 |
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模块四：精益运营管理 ——精准管理 完美执行 |
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1.精准管理完美执行六项要求 目标明确具体，计划周密详尽； 事前做好动员，提高团队士气； 任务科学布置，减少人为失误； 做好过程管理，确保高效精准； 做好异常管控，确保万无一失； 实现闭环管理，运用十二化法； 2.目标明确化 【制定三级工作目标】 ü 目标的SMART法则 【化工案例分享】顶层设计 分步实施 【化工案例分享】 ü 三级目标 静动转化 【化工案例分享】目标激励 成本控制 【化工案例分享】 3.计划周密化 【制定日周月计划】 ü 5S时间管理法 【化工案例分享】分好四象限 提高工作效率 【化工案例分享】 ü 定向任务行动计划 【化工案例分享】5H2H任务布置法 【化工案例分享】 4.事前动员化 【班前会与交接班】 ü 班前会召开的四大目的 【化工案例分享】班前会召开的六个步骤 【化工案例分享】 ü 班前会成功的五大要点 【化工案例分享】交接班十要十不要 【化工案例分享】 5.操作标准化 【如何编写SOP】 ü 肯德基的成功之道 【化工案例分享】SOP的六个作用 【化工案例分享】 ü SOP编制的三个层次 【化工案例分享】三大规程的编制方法 【化工案例分享】 6.过程确认化 【如何确保万无一失】 ü 过程监督 检查落实 【化工案例分享】如何确保高危作业 【化工案例分享】 ü 如何编制关键点说明书 【化工案例分享】员工犯错怎么处理 【化工案例分享】 7.异常预案化 【预知状态 超前管理】 ü 火箭失利为什么航天员平安 【化工案例分享】预知状态 超前管理 【化工案例分享】 ü 生产现场如何编制异常预案 【化工案例分享】四预八步 万无一失 【化工案例分享】 8.团队方案化 【如何提高团队效率】 ü 作为上司常犯的六大错误 【化工案例分享】作为下属常犯的六大错误 【化工案例分享】 ü 团队方案文化建设 【化工案例分享】让员工自动自发的实战方法 【化工案例分享】 9.沟通及时化 【如何做好有效沟通】 ü 回答问题与主动汇报的区别 【化工案例分享】汇报工作的八项要求 【化工案例分享】 ü 沟通的方式与时机 【化工案例分享】跨部门沟通与协作 【化工案例分享】 10.事事考核化 【如何做好绩效考核】 ü 绩效考核的利与弊 【化工案例分享】绩效考核指标设计 【化工案例分享】 ü 绩效考核过程管控 【化工案例分享】绩效考核公开透明 【化工案例分享】 11.时时总结化 【五大时空工作法】 ü 经验与经历的区别 【化工案例分享】“五思”经验总结法 【化工案例分享】 ü 五大时空工作法 【化工案例分享】单点课工作经验分析法 【化工案例分享】 12.追根究底化 【如何发现问题】 ü 冰山智慧分析方法 【化工案例分享】“七不放过”工作法 【化工案例分享】 ü 鱼骨图三级要素分析法 【化工案例分享】“5WHY”问题分析法 【化工案例分享】 ü “5M1E”现场改善法 【化工案例分享】8D报告系统问题解决法 【化工案例分享】 13.持续改进化 【如何解决问题】 ü 人人有改善的能力 【化工案例分享】事事有改善的余地 【化工案例分享】 ü 改善的十大方法 【化工案例分享】事务精益化管理模型 【引导与讲授】 ü 四步十二化管理模型 【引导与讲授】企业如何建立持续改善体系 【化工案例分享】
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讲师背景| Introduction to lecturers
v 1995年毕业于西安交大
v 2011年获中国培训师十佳人气奖
v 2012年获中国十佳精益生产管理咨询师
v 2013年“我是好讲师”大赛亚军
v 2016年中国航天卫星发射中心安全顾问
v 2018年中国管理科学研究院精益生产与班组建设学术委员
v 2021年西交利物浦大学精益管理与智能制造校外导师
1995年毕业于西安交通大学（精细化工专业）
1995~2000年就职于中俄合资企业司普润有限公司（化工企业）
2000~2010年就职于鲁商集团福瑞达集团 （制药企业）
2010年~至今 专职于企业精益安全管理咨询培训
95年毕业于西安交通大学，从一线员工做起，曾担任生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和近几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问，积累下丰富的生产管理实践经历和咨询培训经验，总结出一套适合中国企业的精益生产管控模式。
幽默风趣，知识面广，能与学员进行良好互动，营造出最佳的课堂氛围；并且运用案例实战、工具落地，使培训极具个人风采且富有亲和力。
《打造动车型班组》 《基层管理者8项技能提升》
《如何发现与解决生产问题》 《全能型车间主任实战技能提升》
《安全管理目标零事故》 《精益撬动利润》—企业效能提升十大系统
《精益现场管理》—5S/6S推行实务 《精益设备管理》—TPM推行实务
造船企业：金陵造船，三星造船，舟山造船，中国船舶等
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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