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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：班组长以上管理干部。
授课形式：内训
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
全球进入乌卡时代的激荡与变局：一面是科技突飞猛进，结构性地变革了一个又一个行业；另一面是地缘政治，俄乌冲突、贸易摩擦、中美关系等等也在不断为经济环境带来不确定性。全球经济秩序重构，变局中的中国企业如何应对？
必须向“精益”求“经”——深耕精益管理、驱动降本增效；
必须建立企业自身的全价值链降本增效系统（CEVS）。
因为：
宏观经济是我们必须接受的，内部挖潜才是我们有所作为的。
市场环境是我们必须面对的，降本增效才是我们应该做到的。
所以：面对严峻的竞争环境，要保证公司这条大船平安穿越风浪，渡过险滩，顺利航行，不仅要有结实的船体，正确的航向，更要有从船长到所有水手的同舟共济，协调配合和奋力拼搏。每位员工只有与企业同呼吸，着眼本职工作，深挖潜力，降低工序成本，降本增效，才能与企业共度难关，促进企业的发展。
1.认清差距、对标先进、系统应对、有效应对；科学研判、精细管控、苦练内功、厉行节约。
2.从岗位做起，从身边做起，从点滴做起；人人节约，事事节约，处处节约。
3.从思想上做好长期过“紧日子”、“苦日子”的准备，要以“跑赢大盘”作为一切工作的出发点和立足点。
4.明形势，定措施，战危机、保生存。人人皆可降本，处处皆可增效，降本增效是一场关乎每个企业员工的攻坚战。
课程大纲| Course Outline
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模块一：开源节流 降本增效 ——企业永续经营的法宝 |
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1. 新常态——当前经济形式分析和目前企业十大困惑 2. 突围之道——加强企业管理，挖掘内部潜力；实施精益管理，实现降本增效 3. 华为突围——华为要缩小战线集中兵力打歼灭战，提升盈利能力 4. 解决之道——深耕精益管理 驱动降本增效，打造最具竞争力的企业 5. 生存之道——企业全价值链降本增效系统（CEVS） 6. 发展之道——开源节流 降本增效，从本职工作做起 7. 开源节流——左手抓“增收”，右手抓“节支” 8. 聚沙成塔——做好开源节流方法 培养成本意识 建立开源节流文化 9. 降本增效——行政后勤部门降本增效的方法（省下来的的就是赚的） 10. 降本增效——如何培养一专多能 提高工作效率 精简精干队伍 减少工作成本 11. 降本增效——向精益生产要效益的六种方法（设计优化、过程优化、流程优化、节能降耗等） 12. 经验之谈——如何避免降本增效的“陷阱”（系统思考 财务指标 精益思维） |
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模块二：精益撬动利润 ——深耕精益管理 驱动降本增效 |
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1. 学思悟行——管理的本质和管理者价值（管理的科学定义） 2. 日清日毕点检表——总结复盘 反躬自省（管理点检比设备点检更重要） 3. “精益”求“经”——精益撬动利润模型（企业管理十大要素分析） 4. 决定企业利润的五大要素——质量、成本、交期、效率、安全 5. 实现企业利润的五大要素——人的士气、设备的稳定、制度流程的科学、…… 6. 撬动利润的支点——转变管理思维 创建精益企业（管理者必备的三种思维 价值倍增原理） 7. 撬动利润的杠杆——精益管理工具的应用与实践（PDCA 5W2H 5S TPM KYT OPL OPS） 8. 创建精益企业——精益管理体系建设（麻省理工学院、化工行业、机械行业、能源行业、中国高铁） 9. 精益管理实例——工作做到八个极致，提升企业整体效益 10. 现场5S精益化——消除浪费 提升工效 11. 寻宝活动——变“废”为“宝” 变“闲”为“用” 12. 安全管理精益化——安全事故成本分析（不出事故就是在创造利润） 13. 设备管理精益化——提升设备稼动率（设备闭环精益管理体系建设） 13. 班组管理精益化——搞好班组建设 实现降本增效（当好八大角色 担当十六种职责） 14. CEVS——企业全价值链降本增效系统 |
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模块三：精益改善降本增效法 ——消除八大浪费 持续改善创新 |
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1. 丰田的利润源泉——精益生产 持续改善（丰田持续竞争优势的核心武器） 2. 精益生产的两大支柱——准时化和自働化（智能化管理控制系统） 3. 精益价值流——增加价值 消除浪费（降低成本与消除浪费的区别） 4. 经营理念——精益生产五大原则（工艺流程与价值流的区别） 5. 认识浪费——浪费等于在烧钱（浪费的四种定义） 6. 识别浪费——实例分析不增值的活动（浪费的七大“最”状） 7. 消除浪费——八大浪费产生的原因、特点、对策 8. 工具方法——识别与消除浪费表（如何持续开展消除浪费活动） 9. 改善永无止境——事事有改善的余地 人人有改善的能力 10. 改善实例——小改善 大效益（改善从小事做起） 11. 改善原则——改善的十大原则 12. 改善方法——改善构思十二种方法 13. 改善方法——PQCDSM检查表改善法 14. 改善方法——ECRS分析改善法 15. 改善方法——“三现主义”实施改善 16. 改善工具——六源查找与改善 17. 改善工具——如何推行提案改善活动 18. 防呆法——防呆法的十大原理（方法） 19. 动作改善法——动作改善法的22个经济原则 （案例） 20. 双手操作法——双手操作法的12个经济原则 （案例） 21. 流程法——研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系，发掘出可以改善的地方 |
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模块四：全价值链降本增效法 ——全员六维驱动降本增效系统 |
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1. 深度思考——重新认识成本控制（全员全过程全要素降低单位产出的成本） 2. 定目标——透过数据确定降本增效目标（业财融合制定降本增效目标） 3. 定组织——成本管理组的运作流程（成本控制要点卡） 4. 做管控——目标达成系统控制策略（日清 周结 月盘 年规） 5. 增销量——客户盈利能力分析（产品销售数据分析） 6. 降成本——原辅材料“五减”成本法（如何降低直接材料成本） 7. 减定额——技术降本四项优化措施（设计优化 功能优化 工艺优化 创新优化） 8. 减损耗——降低材料损耗成本的方法（七条新规） 9. 减价格——采购管理的关键指标（采购管理5大关注焦点） 10. 减库存——库存降本削减的主要方法（ABC库存管理法） 11. 减物流——物流费用控制与改善（减少搬运 全盘核算） 12. 提人效——人效提升四大系统（人效快赢3大改善） |
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模块五：精益成本管理 ——削减成本的七种方法 |
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1. 现状分析——成本偏高的主要因素（寻找成本陷阱） 2. 精益成本管理——成本压缩 工厂淘金 3. 健全成本核算分析制度——从改变成本观念开始 4. 实施全面成本管理——成本控制六大方法 削减成本七种方法 5. 削减人工成本的主要方法——精简组织 工作分析 绩效薪酬 6. 削减采购成本的主要方法——降低采购成本的三个步骤四大杠杆及采购原则 7. 削减库存成本的主要方法——库存周转率计算公式 改善库存周转率降低库存成本 8. 削减制造成本的主要方法——价值流程图(VSM)分析 9. 削减质量成本的主要方法——零缺陷---第一次把正确的事情做正确 10. 削减研发成本的主要方法——产品开发的成本管理 11. 削减物流费用的主要方法——从产品制造到最终用户的整个供应链全过程 12. 优秀企业降本实例——三级成本核算法实现降本增效 |
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模块六：企业降本增效体系建设 ——优秀企业班组降本增效实例 |
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1. 降本增效的管理体系与方法手段——成本唯先 2. 成本目标管理体系——以成本倒逼机制为基础 3. 成本控制体系——以成本点检、预测、分析为基础 4. 降本增效方法——对标挖潜降成本 科技创新降成本 管理创新降成本 5. 班组成本管理方法和技巧——班组长成本管理工作职责 6. 班组直接材料降本法——存料管理与盘点工作 7. 班组直接人工管理——提高效率 节约人工 8. 班组制造费用管理——制造费用科目 |
讲师背景| Introduction to lecturers
v 1995年毕业于西安交大
v 2011年获中国培训师十佳人气奖
v 2012年获中国十佳精益生产管理咨询师
v 2013年“我是好讲师”大赛亚军
v 2016年中国航天卫星发射中心安全顾问
v 2018年中国管理科学研究院精益生产与班组建设学术委员
v 2021年西交利物浦大学精益管理与智能制造校外导师
1995年毕业于西安交通大学（精细化工专业）
1995~2000年就职于中俄合资企业司普润有限公司（化工企业）
2000~2010年就职于鲁商集团福瑞达集团 （制药企业）
2010年~至今 专职于企业精益安全管理咨询培训
95年毕业于西安交通大学，从一线员工做起，曾担任生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和近几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问，积累下丰富的生产管理实践经历和咨询培训经验，总结出一套适合中国企业的精益生产管控模式。
幽默风趣，知识面广，能与学员进行良好互动，营造出最佳的课堂氛围；并且运用案例实战、工具落地，使培训极具个人风采且富有亲和力。
《打造动车型班组》 《基层管理者8项技能提升》
《如何发现与解决生产问题》 《全能型车间主任实战技能提升》
《安全管理目标零事故》 《精益撬动利润》—企业效能提升十大系统
《精益现场管理》—5S/6S推行实务 《精益设备管理》—TPM推行实务
造船企业：金陵造船，三星造船，舟山造船，中国船舶等
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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