1.点击下面按钮复制微信号
点击复制微信号
珀菲特企业管理
Karen /郑老师
课程名称
精益撬动利润——深耕精益管理 驱动降本增效
参加对象
制造业生产总监、生产部经理、车间主任、具有培养潜力的储备干部。
授课天数
2 天
授课形式
内训
官网电话
400-008-4600，13382173255（Karen 郑老师）
公司官网
1500门公开课，2万门内训课，可登陆搜索：https://www.perfectpx.com/
生产型企业管理粗放和效率低下成为他们走向未来的高坎和深痛，跨不过这个坎的企业注定没有未来，跨越的方向就是从粗放管理走向精益管理。
目前，在我国经济发展面临“需求萎缩”、“供给冲击”、“预期软弱”的三重压力之下——企业如何应对？
中国供给侧改革、新旧动能转换——企业如何应对？
中美贸易摩擦，产品出口受影响——企业如何应对？
企业竞争白热化，红利越来越薄——企业如何应对？
必须向“精益”求“经”——实施精益管理、实现降本增效
因为：
宏观经济是我们必须接受的，精益管理才是我们有所作为的。
市场环境是我们必须面对的，降本增效才是我们应该做到的。
所以：在激烈的市场竞争下，企业必须采取积极有效的应对措施，应用精益化管理模式加强对企业的管理，促进企业的可持续发展。
|
精益撬动利润 ——精益智造 降本增效 |
|
一、实施精益生产 实现转型升级 o 企业之痛——供给侧改革、新旧动能转换对企业的影响 o 历史车轮——日本丰田如何应对第二次经济危机的 o 经验借鉴——精益生产的起源、发展历程和特点 o 突围之道——从传统制造到精益生产 o 生存之道——新时代制造型企业六大竞争优势 o 发展之道——新时代制造型企业可持续发展三大策略 o “精益”求“经”——精益撬动利润模型（企业管理十大要素分析） o 决定企业利润的五大要素：质量、成本、交期、效率、安全 o 实现企业利润的五大要素：人的士气、设备的稳定、制度的科学、…… o 长撬动利润的支点是什么：转变管理思维 创建精益企业 o 撬动利润的杠杆是什么：运用精益工具 撬动企业利润 o 创建精益企业——精益屋模型（企业精益体系建设） o 精益管理实施的七大大效果（七零目标） o 精益管理实施的过程方法（管理者的两大职能） o 塑造精益文化——孕育“三方”“四精”文化，培养员工工匠精神 |
|
二、精益生产两大支柱——准时化生产（JIT）和自働化 o 时代呼唤——精益生产与工匠精神 o 丰田生产方式——精益生产屋模型、精益生产技术体系 o 精益生产——精益生产实施的六要素 o 精益生产支柱1——准时化生产（JIT）实施的四要素 o 精益生产支柱1——准时化生产（JIT）的三个原则 o 精益生产支柱1——准时化生产（JIT）与传统生产的区别 o 精益生产支柱1——推动式生产与拉动式生产的区别 o 准时化生产（JIT）——个体效率与整体效率 真效率与假效率的区别 o 看板管理——准时化生产的管理工具 o 快速换型——准时化生产的基础和前提条件 o 标准化作业——准时化生产的基础和前提条件 o 精益生产支柱2——自动化与自働化的区别 o 精益生产支柱2——丰田自働化的发展历程 o 精益生产支柱2——自働化的原理与作用 o 自働化——人机分离实现“少人化” o 自働化——防错法避免“异常发生” o 自働化——异常管理避免“异常损失” |
|
三、担当企业使命 消除七大浪费 o 企业使命——担当社会使命 提高企业利润 提升员工价值 o 经营理念——精益生产五大原则 o 降本增效——增加价值 消除浪费 o 增加价值——提高顾客满意度五要素 o 认识浪费——浪费等于在烧钱 o 识别浪费——要先具有问题意识（浪费的七大“最”状） o 消除浪费——七大浪费产生的原因、特点、对策 o 工具方法——消除浪费四步法 o 持续改善——消除浪费的黄金法则 o 学以致用——识别与消除浪费表（如何持续开展消除浪费活动） |
|
四、精益无处不在 改善永无止境 o 管理职能——维持和改善 o 持续改善——日本企业的成功之道 o 改善永无止境——事事有改善的余地 人人有改善的能力 o 改善实例——小改善 大效益（改善从小事做起） o 改善方法——改善构思十二种方法 o 改善方法——PQCDSM检查表改善法 o 改善方法——ECRS分析改善法 o 改善方法——改善的十大原则 o 改善方法——“三现主义”实施改善 o 改善方法——现场改善的13个基本要点 o 改善工具——如何推行六源查找与改善 o 改善工具——如何推行提案改善活动 |
|
五、IE改善七大手法 节能降耗降本增效 o 工业工程——工业工程IE的起源与发展 o IE改善——工业工程IE的目的与与作用 o 防呆法——如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现 o 防呆法——防呆法的十大原理（方法） o 动作改善法——改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率 o 动作改善法——动作改善法的22个经济原则 （案例） o 双手操作法——研究人体双手在工作时的过程，可以发掘出可以改善的地方 o 双手操作法——双手操作法的12个经济原则 （案例） o 五五质问法——借着质问的技巧来发掘出改善的构想 o 人机法——研究探讨操作人员与机器工作的过程，可以掘出可以改善的地方 o 流程法——研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点的流动关系，可以发掘出 可以改善的地方 o 抽查法——借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 o 改善方法——产生创意的思考十大法则 o 改善方法——工业工程IE改善案例分析 |
|
六、精益价值流分析(VSM) 六西格玛DMAIC 改善法 o 学习观察——通过价值流图创造价值、消除浪费 o 价值——消除浪费仅是手段，创造价值才是精益企业的目标 o 价值流——价值流改善是一种 “流动改善” ，同时也是一种管理改善 o 精益价值流——精益价值流的7个准则 o 价值流分析——价值流分析五步法 o 现状图——现状图绘制的十大步骤 o 未来图——未来图绘制的八大步骤 o Six Sigma 概要——过程完善时，结果才完善 o Six Sigma的特征 ——体系化接近方法与科学工具 o Six Sigma改善工具——DMAIC模型实施15个步骤 o Define定义阶段——确认项目中顾客和顾客的关键性质量要素（CTQ) o Measure(测定)阶段——根据流程标准评估现有的核心业务流程能力、找出 差距、找出造成这些缺陷的所有可能的原因 o Analyze(分析)阶段——分析收集的数据和流程图、决定造成缺陷的根本原因 确立解决根本问题而达到目标水平所需要的运作指标，提出初始的解决方案 o Improve(改善)阶段——找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案并实施。 o Control(管理) 阶段——通过系统和组织的修正、使改进制度化 |
|
七.精益现场5S管理——突破管理之道 赢在生产现场 1.追根溯源 知其精髓 o 5S的精髓是什么？ o 5S/6S/7S之间的关系是什么？ o 为什么推行5S能够保证安全提升员工素养 2.掌握要领 做精做细 o 整理的推行要领及注意事项 o 整顿的推行要领及注意事项 o 清扫的推行要领及注意事项 o 清洁的推行要领及注意事项 o 素养的推行要领及注意事项 3.用好工具 如虎添翼 o 定点摄影、红牌作战让问题一目了然 o 寻宝活动消除浪费降低成本 o 定置化管理让员工养成习惯 o 目视化管理形成标准 o 现场管理金三角闭环系统 o 推行5S四个步骤及技巧 o 如何让5S推行持续化？ o 企业推行5S实例分享 |
|
八. 精益设备管理——全员生产保全（TPM） 1.设备的日常管理——设备管理的精髓 o 设备管理四部曲 o 设备管理的精髓 o 设备运行管理——交接班的标准 2.设备的点检管理——设备管理的关键 o 自主保全的七大步骤 o 初期清扫给设备全面“体检” o 两源改善确保设备完整性 o 如何制定设备点检标准？（案例分享——某企业点检标准） o 如何制定设备点检表（案例分享——某企业点检表参考） 5.设备的润滑管理——设备稳定的保障 o 企业设备润滑的“五定管理”指什么？（定点、定质、定量、定期、定人） o 设备的润滑管理——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图 o 企业设备润滑的“三过滤”指什么？ o 自主保全与专业保全的“四位一体”、“六步闭环”体系（图表分析） o 自主保全和专门保全的技能如何分担？ o 全员生产保全（TPM）推行 （实战技巧） |
|
十. 精益质量管理——全面质量管理（TQM） 1.质量管理的精髓——知其然知其所以然 o 质量是什么？（质量的本质） o 质与量的关系是什么（通过象限分析其关系） o 沙堆理论是什么？（质量给我们带来什么启示） o 如果顾客不满意顾客会怎样做？ o 质量管理的三个阶段，解决质量问题的三个层面是什么？ o 质量管理的精髓是什么？（主动预防、处处受控、有章可循、依章行事） o 质量管理“三步曲”是什么？（思维质量、行为质量、结果质量） 2.思维质量——如何提高质量意识 o 管理人员应该具备什么样的管理思维？ o 为什么说质量是企业所有人的共同责任 o 缺乏良好的质量意识后果是什么？ o 怎样提高质量意识？（管理人员、品管人员、同事间应如何做） o 提高质量意识应寻找哪些突破口？（打破传统思想观念与做法） o 如何树立正确的质量意识？（正确的质量意识与错误的质量意识对比） 3.行为质量——过程控制确保质量 o 制程主要质量管理因素是什么？（人、机、料、法、环） o “三不放过”原则是什么？ o 品质管理“四部曲”是什么？ o 如何掌握品质变异的要因？（通过鱼骨图详细讲解） o 一个中心、两个基本点和三个需要指什么？ o 零缺陷管理具体内涵是什么？ 4.结果质量——全面质量管理 o TQM与过程质量控制 o QCC控制环的三个条件 o 实例分析——质量改进与QC小组 o 实例分析——头脑风暴法 o 实例分析——QC小组活动的推进 o 实例分析——QC小组活动成果汇报 o 实例分析——QC成果的评审与激励 o 实例分析——QC新旧七大工具 o 手法1：检查表——检查集数据 o 手法2：鱼骨图——鱼骨追原因 o 手法3：柏拉图——柏拉抓重点 o 手法4：分层法——分层作解析 o 手法5：散布图——散布看相关 o 手法6：直方图——直方显分布 o 手法7：控制图——控制找异常 |
珀菲特顾问 | 张全磊老师
更多课程| 讲师简介 / About the Program Leader |
讲师资历
v 1995年毕业于西安交大
v 2011年获中国培训师十佳人气奖
v 2012年获中国十佳精益生产管理咨询师
v 2013年“我是好讲师”大赛亚军
v 2016年中国航天卫星发射中心安全顾问
v 2018年中国管理科学研究院精益生产与班组建设学术委员
v 2021年西交利物浦大学精益管理与智能制造校外导师
实践/学术背景
1995年毕业于西安交通大学（精细化工专业）
1995~2000年就职于中俄合资企业司普润有限公司（化工企业）
2000~2010年就职于鲁商集团福瑞达集团 （制药企业）
2010年~至今 专职于企业精益安全管理咨询培训
95年毕业于西安交通大学，从一线员工做起，曾担任生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和近几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问，积累下丰富的生产管理实践经历和咨询培训经验，总结出一套适合中国企业的精益生产管控模式。
培训风格
幽默风趣，知识面广，能与学员进行良好互动，营造出最佳的课堂氛围；并且运用案例实战、工具落地，使培训极具个人风采且富有亲和力。
| 培训课程 / Training courses |
《打造动车型班组》 《基层管理者8项技能提升》
《如何发现与解决生产问题》 《全能型车间主任实战技能提升》
《安全管理目标零事故》 《精益撬动利润》—企业效能提升十大系统
《精益现场管理》—5S/6S推行实务 《精益设备管理》—TPM推行实务
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
化工行业：西昌、云天化集团、文昌卫星发射中心、中国石化、中国石油、中海油、万华集团、大海新能源、东岳集团、中原利达集团、河南多氟多集团、山铝氯碱、万方化学、华峰集团、汇丰石化集团、中国神东煤矿、太阳纸业、世纪阳光纸业、利尔化工、金阳矿业、隆源煤矿集团、河北新能能源、宁夏银星能源、银川宝塔石化、蓝星集团、齐鲁石化、益利油漆、东大化工、兖州矿务局、新奥集团、宁夏宝丰能源、重庆建峰化工、东明石化、通化石油化工、一滕新材料……
汽车机械：中车集团、重汽集团、中通客车、中铝集团（山铝）三星重工、雷沃重工、英轩重工、玲珑轮胎、金麒麟股份、中国万达集团、大海集团、盛泰集团、郓城恒基工程、青岛辉门活塞、正海和泰、现代威亚汽车、比德文、武汉哈金森、恒宇集团、东营华帘集团、临沂临工振兴、合肥国轩高科、湖北东风公司……
电子建材：国家电网、成都印钞、中国建材水泥、金隅水泥、青岛友结意、宁夏隆基宁光、江苏通鼎光电股份、青岛东元电子、狮王集团、强赛特陶瓷、淄博热电集团、爱普公司、泰安玻纤……
食品药品：中粮集团、福瑞达集团、黄河龙集团、七河生物科技、宏济堂药业、三九药业、将军集团、长春大成集团、泰和股份、友和菌业、鑫鑫菌业……
造船企业：金陵造船，三星造船，舟山造船，中国船舶等
提交需求
明确内训需求与课程方向
沟通诊断
了解岗位、学员与业务痛点
项目调研
调研实际场景与学习目标
方案设计
定制课程内容与实操安排
达成共识
确认培训方案与实施细节
项目实施
讲师授课与现场实操
持续跟踪
跟进学习应用与问题反馈
效果评估
评估培训成果与落地效果
我们是谁 Who We Are
珀菲特顾问成立于2011年，是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势，整合AI实战讲师资源，为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。
Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.
我们做什么 What We Do
承接组织绩效提升与人才学习发展业务，覆盖企业内训、公开课、在线学习和项目咨询四大板块，并将AI赋能内容融入不同业务与岗位场景。
We support organizational performance improvement and talent learning development across enterprise internal training, public courses, online learning and project consulting, embedding AI empowerment into business and role-specific scenarios.
服务对象 Our Clients
服务世界500强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业及行业代表性企业，客户包括微软、Intel、阿里巴巴、腾讯、华为、三星、丰田等知名科技与制造企业。
We serve Fortune 500 companies, joint ventures, state-owned enterprises, fast-growing private companies and industry leaders, including Microsoft, Intel, Alibaba, Tencent, Huawei, Samsung, Toyota and other leading technology and manufacturing enterprises.
公司数据 Company at a Glance
2011
成立年份Founded
6000+
服务企业Enterprise Clients
60万+
累计学员Total Learners
2000+
签约&特邀讲师Signed & Guest Instructors
300+
AI热门课题AI Courses
1500+
现有公开课Public Courses
20000+
现有内训课Internal Courses
20+
覆盖城市Cities Covered
公开课
覆盖AI赋能与领导力、通用管理、人力资源、精益智造及个人效能等方向，为不同岗位提供实战课程。
企业内训
围绕组织绩效与人才发展定制培训方案，可将AI办公、智能体、AI研发与数字化供应链等内容嵌入业务场景。
项目咨询
提供人才梯队、智能制造与AI转型咨询，通过案例驱动、工具实操和模板交付推动方案落地。
企业视频号
公司微信公众号
公开课小程序
【见证企业成长每一步】
AI效能提升 × HR实战干货 × 领导力精要，前沿管理智慧每周更新，
关注视频号获取全场景管理解决方案，让卓越触手可及！
AI productivity, practical HR insights and leadership essentials, updated weekly.
Follow our video channel for management solutions across every scenario.
