企业一线主管管理技能提升

一线主管是企业中具有直接管理团队和实施工作任务的管理人员。他们通常负责监督和指导员工的日常工作，确保工作任务按时完成并达到预期的标准。一线主管主要包括生产主管、车间主任、班组长、工段长等管理人员，这些一线主管在企业中扮演着关键的角色，他们直接管理员工，负责实施公司的战略和目标，确保团队的高效运转。

一线主管的管理技能提升是针对当前市场竞争激烈，企业管理要求高效和创新的情况下，一线主管需要不断提升自己的管理技能，以应对日益复杂的管理挑战。

一线管理者技能训练方法，起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年一线主管首次日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了一线主管培训。如今，一线主管已经成为日、欧、美、韩等各国及地区公认的一线管理者有效的技能训练课程。

丰田公司从20世纪50年代引进一线主管培训体系以来，距今已经70多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用者，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上来讲：

丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和一线主管有着不可分割的关系的。

▲ 掌握改善工作中的人际关系四步骤

▲ 掌握有效教导下属工作技能的四步骤

▲ 掌握进行现场的工作改善的四步骤

▲ 掌握做好工作安全的四步骤

▲ 掌握提高生产效率的具体工具（动作分析、PDCA、流程分析等IE手法工具）

第一讲：一线主管内容和模块介绍

一、一线主管定义介绍

1、一线管理者技能训练，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。

2、一线主管两大基本理念：

1）尊重人性，即承认世间每一个人的存在价值及尊严。

2）用科学的方法；领导班组团队，正确指导工作，消除生产中的浪费。

二、一线主管发展史介绍

1. 美国形成过程

2. 日本发展过程

3. 中国目前情况

三、一线主管模块介绍

1. 工作教导

2. 工作改善

3. 工作关系

4. 工作安全

四、一线主管角色认知

1. 一线主管的任务

2. 一线主管的使命、定位和权力等

第二讲：工作关系的方法

一、一线管理者常常会遇到7种类型员工（沟通原理和技巧）

1. 没有任何工作经验的新人

2. 有工作经验但工作性质不同

3. 年资比自己久的人

4. 技术比自己强的人

5. 任劳任怨的人

6. 有明显人际关系网络的人

7. 年代差距大的人

二、建立良好人际关系的四要诀

1. 要诀一：要告诉下属工作情形如何

1）明确下属应如何去做

2）指导下属如何做得更好

2. 要诀二：表现好时及时表扬

1）注意发现与平时不同的出色表现

2）应能趁热打铁，激励下属继续努力

3. 要诀三：对下属有影响的变动，要事先告知

1）应该尽量说明变动的原因

2）设法使下属接受变动

4. 要诀四：充分发挥下属的能力

1）积极挖掘下属的潜在能力

2）绝不妨碍下属的发展前途

三、工作现场问题的解决方法

1. 工作现场问题的解决方法的课题

2. 四步骤

1）第1步：掌握事实

2）第2步：慎思决定

3）第3步：采取措施

4）第4步：确认结果

四、问题的类型及把握时机

1. 预想到的

2. 感觉到的

3. 找上门的

4. 跳进去的

五、掌握想法与心情的方法

1. 不要与他争论

2. 使他表明心事

3. 不要打断说话

4. 不要过早结论

5. 不要独占说话

6. 做个好的听众

学员带来的问题现场实习（注：练习2个学员带来的问题）

六、运用二级反馈与负面反馈塑造员工的行为

1. 沟通视窗的四个象限：公开象限、隐私象限、盲点象限、潜能象限

2. 零级反馈：没有任何反应

3. 一级反馈：只说好不说明理由（含提拔与发奖金）

4. 二级反馈：赞美好，并说明理由

5. 二级反馈的三个关键点

1）平常多去发现伙伴们身上的亮点，而不是不足

2）肯定伙伴的过程和动机，而不是结果

3）表扬之后，不要去提更高的要求

案例分享：别把自己不当干部

现场演练：对您的组员做二级反馈

6. 负面反馈的7个步骤

1）准备： 为此次有效的“批评”做好前期准备

2）设定情境：开门见山，不绕圈子

3）给予反馈：运用BIC模型反馈，一口气说完，让对方安全

4）倾听鼓励：请对方说明问题发生原因，反应情感并鼓励

5）商讨改变：由对方先提改善对策，万一不会，领导再补充

6）行动总结：确认并总结对策内容与完成计划

7）跟进计划：跟进并落实计划

第三讲：工作教导的方法

一、不完善的指导方法

1. 只是说给员工听

2. 只是做给员工看

3. 说加做，但是不让员工练习

二、成人学习的特点

1. 遗忘速度快             

2. 注意力持续时间短        

3. 自尊心强，怕失败        

4. 目的性强，希望即学即用  

5. 在既有经验上展开学习    

三、工作教导前的四项准备工作

1. 制作「作 业 分 解 表」

2. 对将要进行指导的工作进行「作业分解」

1）要点有三个条件：成败、安全、易做

2）主要步骤的自问

3）要点/理由的自问

4）作业指导书 VS 作业分解

3. 事前准备好指导中所必须的「设备，工具和材料」

1）训练时候教学设备等

2）教学材料（笔或学员自带）

4. 整顿好指导时所需的「工作场所」

四、工作教导的四步骤

1. 学习准备

1）使学习者轻松愉快

2）告诉他将做何种工作

3）了解他对这项工作的认识程度

4）激发他对这项工作的兴趣

5）使他进入正确的学习位置

2. 传授工作

1）将主要步骤一步步地说明示范

2）明确强调要点

3）清楚、耐心地指导，说明要点的理由

4）注意不要超过TA的理解能力

3. 尝试练习

1）连贯性做完，让TA分享，教导者辅导

2）让TA一边做一边说步骤、要点

3）教导者说步骤和要点，TA边做边说理由

4. 效果追踪

1）请他开始工作

2）制定协助他的人

3）常常检查

4）鼓励发问

5）逐渐减少指导

五、制作训练预定

1. 制作「训练预定计划表」的方法

2. 部署工作五步法

六、清单管理是工作指导的基础

1.为什么需要清单

2.清单解决的问题

3.清单五大原则

4.清单五大步骤

七、现场演练-装笔（小组讨论后执行）

现场演练题目——装笔，教导其他组成员，老师点评，PK评比

第四讲：工作改善的方法

一、什么是现场改善

1. 企业存在的意义是什么

2. 生产作业现场八大浪费

3. PDCA循环

4. SDCA循环

二、工作改善的四步骤

案例分析：生产无线电屏蔽板的改善前后差异分析

1. 第1步：分解作业

1）把现在方法的全部细节毫无遗漏地详细记录下来

2）工作改善的作业细节应尽可能避免直接描述目的，而是要描述达到目的的过程，

2. 第2步：自问细节

1）进行5W1H自问

2）同时对下列9个项目进行自问

材料、机器、设备、工具、设计、配置、动作、安全、整理整顿

3. 第3步：构思新法

1）去除不必要的细节

2）尽可能合并细节

3）按照好的顺序重组细节

4）简化必要的细节

4. 第4步：实施新法

1）使上司接受新方法

2）使部属接受新方法

3）取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后的许可

4）把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止

5）承认别人的功绩

案例分享：包装搬运的改善

三、动作改善之动作经济原则

1.动作经济原则的定义和理论基石

1）动作经济原则的定义

2）动作经济原则的诞生

3）工作分析解析

4）工作建立解析

2.动作经济原则的目的

3.动作经济原则的具体内容

1）动作经济原则的三大类

2）动作经济原则的四个基本原则

3）动作经济原则的十八个动作分析

四、改善案例现场演练（创新＋共创）

1. 各组学员分别提出现场问题

1）现场演绎问题

2）运用分析法进行分析

2. 现场改善

1）按分析表进行归纳

2）ECRS

3）形成新的工作流程或方法（使用促动技术）

第五讲：工作安全的方法

一、安全的定义、事故分析、灾害事故研讨

1. 工作安全是指：将间接原因，直接原因(人的不安全行为·物的不安全状态状态）与事故·灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害，消除安全隐患的安全作业技能

2. 损失发生原因、来源与控制实例研讨

3. 事故原因类型分析与记录统计使用

二、灾害原因类型与防止实例研讨

1. 灾害的工作环境研讨

2. 事故防止的必要

3. 灾害的原因事例分析

案例分析：某企业起火事故调查与改善

三、工作安全的四步骤

1. 查明原因

2. 慎思决定

3. 实施对策

4. 检查结果

物资准备：

1、A4每人两张

2、A1白板纸每组两张（用于团队共创使用）

3、白板一块、红黑蓝白板笔各两支

4、便利贴每桌两份以上（每份100张）

会场布置：

岛型布置或鱼骨型布置