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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
课程名称
QCC品管圈实战应用——激活一线班组，驱动基层改善
参加对象
生产主管、班组长、质量工程师、工艺工程师、车间主任、QC小组骨干、QCC推进专员、现场管理骨干。
授课天数
2 天
授课形式
讲师讲授+案例分析+工具应用+模拟演练+成果发表实战 课程工具： 《QCC活动计划表》《选题评价表》《现状调查数据表》 《目标设定依据表》《因果图分析模板》《要因确认表》 《对策表（5W1H）》《效果检查对比表》《巩固措施标准化表》 《QCC成果报告模板》《QCC会记录表》
官网电话
400-008-4600，13382173255（Karen 郑老师）
公司官网
1500门公开课，2万门内训课，可登陆搜索：https://www.perfectpx.com/
制造业中，产品缺陷带来的损失无法估算——返工报废、客户退货、产品召回、索赔诉讼、品牌信誉崩塌，一系列连锁反应往往源于一个不起眼的操作疏忽。质量问题根源在于人——全员质量意识的缺失与基层改善能力的不足。只有当每一位岗位人员都清晰理解质量要求、严格执行作业标准、主动识别质量风险，企业才能真正筑牢质量根基，从源头规避人为质量隐患。
企业推行QCC，却容易陷入“圈成立了、活动停了、成果没了”的怪圈。根本原因在于：把QCC当成一项任务来完成，把品管圈等同于开会做报告——只做表面文章，未能形成闭环。再加上一线员工缺乏系统的改善方法论、管理层缺乏持续推动的机制，改善活动容易流于形式。
当前制造业已进入精细化管理阶段，组织的竞争优势既依靠顶层战略设计，也依靠基层执行能力。QCC品管圈作为全面质量管理的重要一环，是激活一线班组、驱动基层改善、培育质量文化的核心工具。通过QCC活动，让一线员工从“被动执行”转变为“主动改善”，让改善工作变成一种日常工作内容，让每一位员工都能在工作中发现问题、解决问题、享受改善的成就感。
本课程以“全员参与、持续改善”为核心逻辑，系统讲解QCC品管圈的组织方法、活动程序、工具应用与成果发表，帮助学员掌握从选题到成果固化的完整方法论，让QCC真正成为企业质量文化落地的载体。
1. 深度理解QCC“尊重人性、全员参与、持续改善”的核心精神，建立“一线员工最了解现场问题、最能帮助解决现场问题”的改善思维。
2. 系统掌握QCC活动十步法，能够按PDCA循环系统推进改善课题。
3. 熟练掌握QC七大手法等统计工具，能够用数据发现问题、分析原因、验证效果。
4. 掌握QCC圈会的组织方法与技巧，能够有效激发圈员参与热情，让团队智慧成为改善的引擎。
5. 掌握QCC成果报告的整理方法与发表技巧，能够将改善过程系统化、标准化、可视化，让改善成果被看见、被认可、被推广。
6. 掌握QCC活动持续推进的机制设计，能够将QCC融入日常工作，让改善从“一阵风”变成“日常事”，实现从“要我做质量”到“我要做质量”的文化转变。
案例：一颗螺丝钉引发的设备起火爆炸事故
案例：同类问题连续三个月重复发生——根因未找到的代价
案例：一线员工主动改善避免批量不良——QCC的价值体现
一、质量问题的三重代价
1. 经济损失
2. 人身安全
3. 品牌声誉
二、QCC品管圈核心认知
1. QCC三大核心精神
1）尊重人性，建立轻松愉快的现场
2）发挥员工潜在能力，开发无限的脑力资源
3）提高企业竞争力
2. QCC与PDCA的对应关系
1）P（Plan）
——选题→现状调查→设定目标→原因分析→确定主因→制定对策
2）D（Do）：实施对策
3）C（Check）：效果检查
4）A（Act）：巩固措施→总结和下一步打算
三、问题定义——DMAIC模型
1. D（定义）
2. M（测量）
3. A（分析）
4. I（对策）
5. C（控制）
思考：对照QCC十步法，我们当前的改善活动哪些做到了？哪些还有差距？
一、QCC课题选择
1. 三大合规课题来源
1）目标在本部门落实的关键点选题
2）从现场或小组本身存在的问题方面选题
3）从顾客或下工序不满意的问题中去选题
2. 八大选题常用方法
——调查表、简易图表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图、评价表
3. 四大选题核心准则
1）课题适宜范围小
2）课题名称应一目了然
3）选题理由应直接写出目的和必要性
4. 选择的课题方向
1）产品制造
2）质量管理
3）物资管理
4）客户服务
二、现状调查
1. 现状调研核心准则
——数据必须客观、可比、有时间约束
2. 数据精细化处理
3. 三现主义
1）现场
2）现物
3）现实
实战演练：各组针对给定场景，完成现状调查数据收集与分层分析
一、确定目标及可行性分析
1. 目标设定的三要素
1）什么（对象特性）
2）多少（目标值）
3）何时为止（活动期间）
2. 目标设定四大核心原则
1）目标应与课题名称一致
2）目标要定量不能定性
3）目标不宜过多（1个最 好）
4）目标应具有一定的挑战性
3. 目标值五大设定依据
1）公司的考核指标
2）顾客提出的需求
3）水平对比同行业先进水平
4）历史上曾经达到过的最 好水平
5）通过现状调查测算出能达到的水平
可行性分析：清楚地陈述指定目标的理由，使别人信服目标可达成
实战演练：各组完成目标设定及可行性分析
二、原因分析
1. 5M1E全维度分析模型
——人、机、料、法、测、环
2. 三大统计分析工具
1）因果图
2）系统图
3）关联图
实战演练：各组针对选定课题，绘制因果图，找出末端原因
三、确定主要原因
1. 确定要因的三个步骤
1）将头脑风暴识别因素全部收集起来
2）排除不可抗拒因素
3）找出真正的主要原因
2. 三大要因核验方法
1）现场验证
2）现场测试、测量
3）调查分析
实战演练：各组对末端原因逐条确认，找出要因
一、制订对策
1. 对策制定五步标准流程
1）提出对策
2）确定解决问题的程度
3）分析对策的有效性/可实施性
4）避免采用临时性应急对策
5）依靠小组自己的力量
2. 5W1H对策标准化输出
1）What：对策
2）Why：目标
3）Who：负责人
4）Where：完成地点
5）When：完成时间
6）How：措施
实战演练：各组制定对策表
二、对策实施
1. 严格对标对策表逐项落地执行
2. 建立过程数据复核机制
3. 完善过程痕迹管理
4. 主要解决小组自己的问题
实战演练：各组按对策表实施，记录实施过程
一、效果检查
1. 核心效果对比
2. 效果闭环处理机制
3. 经济效益标准化核算
4. 效果检查常用图表
1）调查表
2）简易图表
3）排列图
实战演练：各组完成效果检查，对比目标达成情况
二、巩固措施
1. 作业标准文件迭代优化
2. 常态化管控机制搭建
3. 全员落地赋能培训
实战演练：各组制定巩固措施，输出标准化文件
一、活动全面复盘
1. 找出相关问题
2. 总结成功和不足之处
3. 提出下步打算
二、QC小组活动成果发表
1. 成果总结三大核心价
1）有利于发现活动的经验、教训
2）有利于成果的交流和推广
3）有利于成果的认证和评述
2. 成果两大分类
1）有形成果
2）无形成果
3. 成果报告四步整理流程
1）小组长召集总结会，对项目进行回顾
2）按分工搜集整理原始记录和资料
3）按活动的基本程序整理成果报告（初稿）
4）全员研讨优化定稿
4. 成果报告十大标准化模块
1）小组简介
2）选题理由
3）现状调查及原因分析
4）确定目标值
5）分析产生问题的原因
6）确定要因并论证
7）制订对策
8）实施
9）检查效果
10）巩固措施
实战演练：各组完成QCC成果报告，上台发表，讲师点评
一、品管圈圈会管理
1. 圈会核心任务
1）决定品管圈活动的进行方向
2）透过会议达成成员相互的意见调整
2. 圈会规范形式与频次
1）定期：每周一次，每次1小时
2）不定期：出现问题时，有需要时
3. 圈会会前筹备
方法：5W1H
1）Why：会议目的
2）What：主题议题
3）Who：出席者
4）When：时间
5）Where：场所
6）How：进行方法
4. 圈会核心研讨内容
1）讨论上次会议的遗留问题
2）目前活动进展情况
3）下次圈会的预定
5. 会议痕迹与闭环管控
二、QCC长效落地四大核心关键
1. 真实性
2. 数据化
3. 标准化
4. 执行力
课程总结
珀菲特顾问 | 何焱老师
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何焱老师 生产与质量管理实战专家
华南理工大学MBA
6sigma黑带
ISO9000/ISO14001内审员
20年高端制造业质量管理实战经验（4年企业质量一号位全盘操盘）
曾任：地上铁（新能源物流车运营龙头）丨产品与服务质量总监
曾任：易而达科技（上市公司）丨质量总监
曾任：松下（世界500强）丨客户质量工程师
曾任：施耐德（世界500强）丨资深质量工程师/持续改善（CI）负责人
【01】建体系-从0到1搭建2套全链路生产质量体系：打通研发、供应商、制程、履约、售后五大环节，沉淀体系标准文件61份（流程27份、SOP15份、记录表单19份），企业产品良率由75%攀升至85%以上。
【02】降成本-累计为企业节省成本约1000万元：落地SPC、IPQC、QCC、5S、PFMEA等现场改善机制，优化SMT制程与生产工艺，减少返工报废与质量损失。
【03】育人才-累计培养生产与质量人才约200名：搭建生产质量团队与培训体系，覆盖班组长、IPQC、质量工程师等多层级岗位，为企业沉淀一支可复制的质量管理人才梯队。
——擅长领域：全生命周期质量管理、APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA/CP核心工具、8D/5Why/DOE/QC七大手法、六西格玛、QCC持续改善、5S现场管理、班组长能力提升、生产安全管理、生产与质量管理体系搭建与认证（ISO9001）等
实战经验
何焱老师深耕高端制造业生产与质量管理20年，他既擅长从0到1搭建覆盖研发、供应商、制程、客户端的端到端全链路质量管理体系，又能扎根产线推动IPQC/SPC制程改善与持续降本，还把住供应商来料源头、运用DFMEA/PFMEA等工具把质量风险前置到设计阶段——是“既懂产线现场、又懂顶层体系，既能搭体系、又能出结果”的生产与质量管理实战专家。
>>>从0到1搭建全链路质量体系——打通研发到售后闭环，夯实生产质量根基<<<
01-【端到端质量体系0→1搭建】：曾为地上铁从0到1主导搭建覆盖研发、供应商、履约、市场、售后的车辆全生命周期质量管理体系，打通端到端闭环管控，推动履约、市场质量流程数字化线上化并建立完整质量数据追溯链条，输出体系文件61份（流程文件27份、SOP15份、记录表单19份），实现客户满意度由3.8提升至4.25。
02-【多产品线质量体系重构】：曾为广州易而达科技重构射频模块、卫星天线、智能IoT三大产品线并存的质量管理体系，导入NPI控制、IPQC现场巡检、SPC制程管控等关键流程，形成覆盖研发到量产的全流程质量评价方法论。实现公司营收由2亿元提升至3亿元，产品良率由75%提升至85%。
>>>制程改善与降本双引擎——让生产现场可控、不良持续下降<<<
01-【SMT产线稳定性提升】：针对易而达科技SMT产线不良率偏高的痛点，导入IPQC现场巡检与SPC统计过程控制，系统优化制程参数与巡检机制，推动产线不良率由300PPM降至100PPM，产线稳定性提升66.7%，显著减少返工报废与质量损失。
02-【CI持续改善机制构建】：在施耐德电气全球三大母线基地之一，设计并推行CI Workshop 专项改善机制，精准识别关键改善项目并配套量化激励方案，统筹推进六西格玛、QCC、Kaizen 多维改善项目，每年为企业节省成本100—300万元。
01-【现场5S与QCC改善落地】：曾为致丰微电器导入QCC品管圈改善机制与5S现场管控体系，推行Lesson Learned经验复盘机制，建立标准化改善流程，在稳定产品一致性、增强市场竞争力的同时，实现年度降本50万元。
>>>供应商与来料质量把关——“准入—评价—整改”闭环落地,把住品质源头<<<
01-【供应商准入与绩效评价体系构建】：任职地上铁租车期间，直接对接宁德时代等核心电池供应商，以及吉利、陕汽、长安跨越等10余家主流商用车主机厂，建立供应商质量准入标准与月度评价机制，推动供应商持续改进；主机厂检验合格率由85%提升至96%，质量退货率环比下降52%。
02-【来料检验与供应商闭环管控】：重构易而达科技供应商质量管理与来料检验流程，建立供应商“准入—过程评价—绩效整改”的闭环机制，推动来料合格率由87%提升至96%，供应链质量管控成效突出，有效降低制程异常与停线风险。
>>>质量工具落地与风险前置——源头拦截设计与过程风险，让新品一次做对<<<
01-【DFMEA研发风险预判】：在地上铁租车新品研发阶段导入DFMEA风险预判，同步构建APQP/PPAP流程，健全从工程样车、产品准入、小批量交付到PPAP各阶段的质量门禁与评审闭环，从源头规避设计缺陷、保证交付质量，累计解决车辆研发问题100多项，降低车辆批量质量事故20起。
02-【PFMEA过程风险前置管控】：曾为致丰微电器落地PFMEA前置风险分析，系统识别生产全流程关键质量控制点，并针对新品前3批建立专项抽检标准，将下线不良率控制在3.5%以内，保障客户新项目小批量试产品质、缩短导入周期。
授课风格
深入浅出：依托系统化质量管理知识框架，融合真实业务场景，借助实战案例提炼底层逻辑，帮助学员跳出碎片化经验，搭建完整生产质量知识体系，强化风险识别与根源分析能力。
实战落地：拥有20年制造业生产质量一线实操经验，直击现场管理痛点，结合一手项目输出可直接落地的改善方案，方法工具便于工作复用，实现质量与业务效率同步提升。
启发引导：采用案例剖析、互动研讨相结合的授课形式，不只讲授工具方法，更侧重思维启发，推动知识转化为学员自身分析与决策能力，全面夯实质量管理综合素养。
逻辑严谨：授课逻辑清晰严谨，语言通俗接地气，把晦涩专业理论结合制造现场拆解讲解，课堂节奏轻松高效，降低专业理解门槛，让学员高效完成认知迭代。
| 培训课程 / Training courses |
主讲课程
《8D结构化问题解决实战营——掌握系统性的问题根治方法》
《FMEA实战落地——DFMEA+PFMEA双阶融合》
《QCC品管圈实战应用——激活一线班组，驱动基层改善》
《六西格玛实战——DMAIC方法驱动复杂问题攻坚》
《研发质量管理+IPD双轮驱动——打造零缺陷研发体系》
《质量意识+5S双轮驱动——打造零缺陷、高效率的标杆现场》
《班组长管理能力提升——打造高效率、零缺陷的标杆班组》
《生产安全管理提升实战——筑牢零事故标杆现场》
| 代表性客户 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO |
部分服务客户
博世（Bosch）、施耐德电气、公牛集团股份有限公司、创维集团有限公司、中兴通讯股份有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、地上铁租车（深圳）有限公司、浙江吉利控股集团有限公司、陕西汽车控股集团有限公司、重庆长安跨越车辆有限公司、上汽跃进汽车有限公司、瑞驰新能源汽车有限公司、壁虎汽车科技有限公司、松下电工电子材料、TTM 迅达科技（广州添利）、番禺致丰微电器股份有限公司、广州易而达科技有限公司、理工通宇新材料有限公司、伟创力、惠亚集团、依利安达、东莞美维电路有限公司、珠海方正科技多层电路板有限公司、惠州华通电脑有限公司、超毅电子有限公司等
部分客户评价
何老师本次质量意识及现场管理课程贴合我们电气制造车间的实际现状，没有空泛的理论说教。讲课过程中结合大量制造业现场真实案例，很多问题都是我们日常生产中经常碰到的痛点。课堂互动性很好，会引导我们反思工作里的疏漏点，参训的生产、一线管理同事收获都很大。课后不少主管反馈，学到的现场管控思路可以直接落地到班组日常管理，对强化全员质量意识有很实在的帮助。
施耐德母线 General manager 尹总
何老师为我们开展的质量意识及现场管理课程非常贴合新能源商用车配套供应链的工作场景。老师拥有一线制造实战背景，很懂现场管理人员的难处，讲课接地气，不堆砌专业术语。课程既强调全员质量责任，也给到具体可执行的管理抓手。参加培训的运维、供应链管理人员反馈启发很大，帮助大家跳出只看结果的思维，学会前置识别潜在质量风险，对完善内部现场管控起到很好的指导作用。
地上铁绿色科技 产品供应中心副总 李总
何老师的8D问题解决课程落地性很强，非常适配我们射频硬件模块的质量改善工作。不是单纯讲解理论流程，而是结合电子行业真实不良案例带大家推演完整闭环过程。课堂设置小组研讨练习，带动质量、研发、生产人员共同参与，纠正了我们以往处理问题重救火、轻根源的习惯。参训学员普遍反映学完就能用，后续处理客户质量反馈可以直接复用课程中的分析思路与工具。
广州易而达科技 生产制造总监 王总
何老师的FMEA实战培训干货充足，把DFMEA和PFMEA两套体系贯通讲解，解决了我们之前做FMEA流于填表形式的老大难问题。结合微电器件产品实例拆解失效模式分析要点，讲清设计与过程 FMEA 的衔接逻辑。研发、工艺、质量团队分组实操演练，理清了评分、风险判定的实操要点。学员反馈纠正了过往很多错误认知，学会真正用 FMEA 工具前置规避产品与工艺风险，而不是单纯应付审核资料。
番禺致丰微电器 工厂运营总经理 熊总
提交需求
明确内训需求与课程方向
沟通诊断
了解岗位、学员与业务痛点
项目调研
调研实际场景与学习目标
方案设计
定制课程内容与实操安排
达成共识
确认培训方案与实施细节
项目实施
讲师授课与现场实操
持续跟踪
跟进学习应用与问题反馈
效果评估
评估培训成果与落地效果
我们是谁 Who We Are
珀菲特顾问成立于2011年，是一家专业为企业提供一体化解决方案的知识供应商。我们紧跟AI技术发展趋势，整合AI实战讲师资源，为企业提供从AI认知到落地的全链条赋能培训解决方案。
Founded in 2011, PERFECT CONSULTANT is a knowledge supplier specializing in integrated enterprise solutions. We closely follow AI technology trends and integrate practical AI instructor resources to provide full-chain empowerment from AI awareness to implementation.
我们做什么 What We Do
承接组织绩效提升与人才学习发展业务，覆盖企业内训、公开课、在线学习和项目咨询四大板块，并将AI赋能内容融入不同业务与岗位场景。
We support organizational performance improvement and talent learning development across enterprise internal training, public courses, online learning and project consulting, embedding AI empowerment into business and role-specific scenarios.
服务对象 Our Clients
服务世界500强企业、合资工厂、国有企业、快速发展的民营企业及行业代表性企业，客户包括微软、Intel、阿里巴巴、腾讯、华为、三星、丰田等知名科技与制造企业。
We serve Fortune 500 companies, joint ventures, state-owned enterprises, fast-growing private companies and industry leaders, including Microsoft, Intel, Alibaba, Tencent, Huawei, Samsung, Toyota and other leading technology and manufacturing enterprises.
公司数据 Company at a Glance
2011
成立年份Founded
6000+
服务企业Enterprise Clients
60万+
累计学员Total Learners
2000+
签约&特邀讲师Signed & Guest Instructors
300+
AI热门课题AI Courses
1500+
现有公开课Public Courses
20000+
现有内训课Internal Courses
20+
覆盖城市Cities Covered
公开课
覆盖AI赋能与领导力、通用管理、人力资源、精益智造及个人效能等方向，为不同岗位提供实战课程。
企业内训
围绕组织绩效与人才发展定制培训方案，可将AI办公、智能体、AI研发与数字化供应链等内容嵌入业务场景。
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