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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：生产一线及基层管理人员（班组长、线长、主任、主管等）
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：1 天
课程背景| Course Background
生产安全与质量安全是制造型企业的两条生命线。安全事故一旦发生，轻则停工停产、重则人员伤亡、企业倒闭；质量问题一旦失控，轻则返工报废、重则客户流失、品牌受损。然而，大量生产型企业的中基层管理者在安全和质量管理上正面临严峻挑战：
• 员工不按章操作，习惯性违章屡禁不止。 很多员工凭经验干活、图省事走捷径，SOP写在纸上挂在墙上就是落不到手上。叉车工因疏忽撞到人、操作工跳过安全检查步骤——不是不知道规矩，是觉得“一直这么干都没事”。
• 员工不懂操作，上岗即上机。 新人来了没人教、没人带，直接扔到岗位上“边干边学”。不懂设备怎么点检、不懂工序怎么操作，出错是必然，不出错才是侥幸。
• 员工没有质量意识，“差不多就行”。 标签贴歪一点、参数差一点、外观瑕疵看不见——“反正质检会查”“客户不一定发现”。贴错标签、发错货这类低级错误反复发生，根源不是能力问题，是意识问题。
• 管理者不懂怎么管安全和质量。 多数班组长从一线提拔上来，懂干活不懂管理。安全检查就是“逛一圈”，质量管控就是“出了事再骂人”。不会用点检表、不会看SOP、不会做预防，天天救火却防不住火。
• 现场5S形同虚设。 物料乱堆、通道堵塞、工具乱放——5S被当成“大扫除”，做完就完。混乱的现场既是安全隐患的温床，也是质量问题的源头。
本课程针对上述痛点，以 “听得懂、学得会、用得上” 为原则，专为一线和基层管理人员量身定制——不讲大道理、不堆砌概念，只教最实用的方法和工具，让学员一天之内完成 从“凭感觉干活”到“按标准管事”的转变。
课程收益| Program Benefits
• 建立“安全第一、质量为本”的底线意识。 让每一位管理者真正理解“安全一百分，事故零发生”不是口号，质量不是质检的事而是每个人的事；认识到“差不多”的代价有多大。
• 掌握标准化操作的管理方法。 学会如何让员工看懂SOP、执行SOP、遵守SOP；懂得如何用标准化堵住“不懂操作”和“不按章操作”两个漏洞。
• 学会用简单工具管好质量和安全。 掌握设备点检、消防点检、岗位SOP、作业流程文件等工具表单的使用方法，让管理“看得见、有记录、可追溯”。
• 建立现场5S管理的正确认知和实操方法。 理解5S不是大扫除而是管理基石，学会用5S消除安全隐患、减少质量差错。
• 提升现场巡查和问题识别能力。 学会“巡查看什么、怎么看”，能够发现车间和仓库里的安全隐患和质量薄弱点。
• 打开视野、唤醒改变意识。 认识到“不变不行”的紧迫性，从“被动等”转向“主动管”，从“事后救火”转向“事前预防”。
课程大纲| Course Outline
上午，认知与标准篇：安全意识+质量意识+标准化操作
一、安全是生命线——生产安全，谁的责任？（60分钟）
1. 破冰导入：那些触目惊心的事故
案例讨论： 叉车工一个疏忽撞倒同事——事故是怎么发生的？能不能避免？
• 安全事故的代价：人员伤亡、企业停工、管理者追责
• 海因里希法则：每一次重伤背后都有29次轻伤和300次隐患
• 安全管理九大法则入门：多米诺法则、不等法则、罗氏法则、南风法则等
2. 一线管理者的安全职责
• 你的角色：不是“安全员”但你是安全的第一责任人
• 你的五大安全职责：教员工、查隐患、管操作、抓整改、做记录
• 谁对安全负责？——企业安全专员是主导者，中基层管理者是管理者，员工是参与者
互动讨论： 你所在的岗位，最大的安全隐患是什么？
3. 常见安全隐患识别
• 设备隐患：设备运行中的危险、保养不当的危险、多设备联动的危险
• 操作隐患：违规操作、跳过步骤、疲劳作业
• 环境隐患：通道堵塞、照明不足、物料乱堆
• 工具：《设备点检表》使用讲解、《消防设备点检表》使用讲解
实操环节：
• 现场识别：每人写出自己岗位上3个安全隐患
• 小组讨论：哪些隐患最容易出事？怎么预防？
二、质量是饭碗——质量意识，从“差不多”到“零缺陷”（60分钟）
1. 质量到底是什么？
案例： 一张标签贴错，一批货全退——一个低级错误损失有多大？
• 质量的核心定义：合格、稳定、客户满意、成本可控
• 质量的三大误区：“质量是质检的事”“差不多就行”“事后再返修”
• 全员质量理念：人人都是质量管理员，下一道工序就是客户
2. 车间里常见的质量问题
• 作业不规范——SOP形同虚设
• 物料混用、错装——标识不清、核对缺失
• 点检不到位——设备带病运行
• 自检缺失——不良品流到下一道工序
3. 现场质量管控的三个基本原则
• “三不原则”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品
• “三检制”：自检、互检、专检
• 标准化作业（SW）：SW是什么？为什么必须执行？
4. 质量成本：不出问题才是最大的节约
• 质量成本的四个构成：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本
• 1：10法则：预防1块钱 = 事后补救10块钱
实操环节：
• 每组列出本车间/仓库最常出现的3个质量问题
• 分析：这些问题属于“不懂”还是“不干”？
三、标准化操作——让每个员工“会操作、按章操作”（60分钟）
1. 什么是标准化？
• 标准化不是“写一堆没人看的文件”，是“让每个人用同一种正确方法干活”
• 标准化的价值：减少试错成本、杜绝浪费、保证质量和安全一致性
• 不标准化的代价：十个员工十种干法，质量靠运气、安全靠侥幸
2. SOP（标准作业程序）——操作的“说明书”
• SOP长什么样？——岗位SOP模板讲解
• SOP怎么用？——不是挂墙上看，是照着干、照着查
• SOP怎么管？——新员工上岗必须学SOP、老员工定期复习SOP、发现更好的方法及时更新SOP
案例： 同样一条生产线，为什么有的班组质量稳定、有的天天返工？
3. 作业流程文件——让每个岗位知道“先干什么、后干什么”
• 作业流程文件是什么？——岗位操作的全流程指南
• 作业流程文件模板讲解：工序步骤、操作要点、质量标准、安全注意事项
4. 从“人管人”到“制度管人”——标准化落地四步法
• 写标准→教标准→干标准→查标准
实操环节：
• 每组选一个本岗位的关键操作，现场起草一份简易SOP要点
• 讲师点评：好的SOP应该具备哪些要素？
下午，实操与改善篇：5S管理+现场巡查+问题解决+现场辅导
四、5S管理——整洁的现场就是安全的现场、质量的现场（60分钟）
1. 5S到底是什么？
• 5S不是大扫除，是管理的基础
• 整理（SEIRI）：要用的留下，不要的清除
• 整顿（SEITON）：物有其位、位有其标
• 清扫（SEISO）：清扫即点检，清扫中发现异常
• 清洁（SEIKETSU）：标准化、制度化
• 素养（SHITSUKE）：养成习惯、形成文化
2. 5S与安全、质量的关系
• 5S如何减少安全隐患：通道畅通、物料归位、设备整洁
• 5S如何提升质量：标识清晰防止混料、分区明确防止错装、整洁环境减少外观不良
案例： 一个混乱的仓库——发错货是必然，发对才是偶然
3. 5S落地的实操方法
• 责任到人：每个区域、每个设备都有责任人
• 目视化管理：标识管理、看板管理、划线管理、颜色管理
• 5S日常维护：班前整理、班中维持、班后清扫
• 5S检查：用什么查？怎么查？查到问题怎么办？
实操环节：
• 每组设计一个本班组5S责任区域划分方案
• 现场模拟：用“红牌作战”方法找出一个区域的5S问题
五、现场巡查与问题解决——巡查看什么、问题怎么追（60分钟）
1. 现场巡查——不是“逛一圈”就算了
• 巡查看什么？——人、机、料、法、环五个字记住巡查要点
• 人（Man）：员工是否按章操作？是否穿戴劳保？
• 机（Machine）：设备是否正常？点检是否完成？
• 料（Material）：物料是否标识清楚？是否摆放规范？
• 法（Method）：是否按SOP执行？工艺参数是否达标？
• 环（Environment）：通道是否畅通？照明是否充足？5S是否到位？
• 巡查怎么查？——“三现主义”：去现场、看现物、了解现实
• 现场巡查标准表的编制与使用
2. 发现问题——车间里到处是问题，你看见了吗？
• 不是“没问题”，是“看不见问题”
• 吉德林法则：把难题定义清楚了，就解决了一半
• 5Why法：打破砂锅问到底，找到问题真因
案例： 设备为什么停了？（问5次，找到真因）
3. 问题闭环——PDCA让问题不反复
• P（计划）：今天要解决什么问题？
• D（执行）：怎么干？
• C（检查）：干得怎么样？
• A（处置）：好的固化、不好的改进
实操环节：
• 每组拿出一个真实的质量或安全问题，用5Why法追根溯源
• 用PDCA制定一个简单的改善计划
六、现场辅导（60分钟）
讲师带领学员走进车间、仓库现场，实地辅导
辅导内容：
1. 现场巡查实操
• 讲师带领学员按“人、机、料、法、环”方法实地巡查
• 现场指出安全隐患和质量风险点
2. 工具表单应用指导
• 《设备点检表》现场填写指导
• 《消防设备点检表》现场检查指导
• 岗位SOP、作业流程文件现场查看与优化建议
3. 5S现场诊断与纠正
• 实地查看车间/仓库5S现状
• 指出5S问题点并给出具体整改建议
• 学员现场记录、现场提问、现场整改
【交付工具表单】
1. 《设备点检表》模板
2. 《消防设备点检表》模板
3. 岗位SOP（标准作业程序）模板
4. 作业流程文件模板
5. 《现场巡查标准表》模板
6. 《日清表》模板
7. 《安全隐患排查记录表》模板
8. 5S责任区域划分与检查表模板
讲师背景| Introduction to lecturers
杨朝盛老师
——精益运营与质量管理专家
• 曾任：四川锂源（常州锂源子公司）总经理、总助、质量技术总监
• 曾任：常州锂源（双板上市企业SH603906丨HK02465子公司）质量中心执行总监、四川园区总经理
• 曾任：华鼎国联（国资背景）质控中心及战略组织部副总监、总助
• 曾任：宁德时代（世界500强/上市，新能源）质量、售后资深主管
• 曾任：美的集团（世界500强/上市，家电制造）事业部计量主管
• 曾任：富士康（世界500强/上市，电子制造业）检测、质量工程师
• 人社部&市监总局：国家一级注册计量师（CME-Ⅰ）
• 中国质量协会认证（中质协）：六西格玛黑带（BB）
• 中国商业联合会认证（中商联）：售后服务高级管理师
• 四川省质量技术监督学校（川质监）：首席质量官（CQO）
• 四川省遂宁锂产业协会：副秘书长
• 中国有色金属行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》编委组组长；
• 宁德时代：总裁特聘讲师
• 应用物理学专业（黑龙江大学）
• 出版专著：《测量系统分析（MSA）实用指南》——2023年4月荣获北京机械工业出版社“十佳汽车好书”荣誉，9印热销中。
个人简介
杨老师具有18年世界一流制造业龙头上市企业的工程师及中高层管理经历， 具有15年质量管理实践经验，平行13年培训经验及5年企业管理咨询经验，牵头修订过行业标准YS/T1027-2024《磷酸铁锂》（代替2015版），独立编著过工程技术专著《测量系统分析（MSA）使用指南》（40万字），突破了测量系统分析的理论瓶颈（如完善了不可重复测量系统分析技术）。曾先后为30余家私企、国企、央企、军工及外资企业提供过专业的培训和咨询服务。培训场次超130余场，服务人数超过2,000人，涉及的行业有：电池、材料、化工、化肥、制药、机器人、军工、半导体、电子、连接件、冶炼、OEM主机厂、特种车、轨道、汽车座椅、航空、婴幼儿用品、白色家电、快消、烟草、有色金属、政府服务等行业。
授课风格
第 一性原理式的剖析：善于用第 一性原理的思路剖析理论要点，让似懂非懂的理论一下子变得清澈见底，让学员有一种知识的“获得感”，即真正理解到位了。比如讲质量体系的时候，会用PDCA戴明环+游戏规则的剖析方式帮学员理解质量体系的本质。
学以致用的基本思想：课堂上讲授的知识会结合实际应用场景进行实用讲解，必要时会通过道具、现场实景、模拟演练等方式强化学员对知识的应用。比如讲GRR的时候，会实际安排三组人员进行测量取数，然后通过演示统计分析软件（如Minitab）对GRR结果进行分析，同时会考虑安排三组人员分别对GRR结果进行解读并提出改进方案，最后由老师进行总结性点评，整个过程可以强化学员对GRR分析技术的实战应用。
幽默、风趣的活跃氛围：将艰涩难懂的知识用讲故事、打比方、做互动、用道具、设悬念、抖包袱等多种多样的表现形式，营造活跃的课堂氛围，学员不瞌睡、不走神，寓教于乐，在轻松活泼的情景下学到知识、掌握技能，并且记忆深刻，为后续工作中实际应用打下良好的基础。比如讲解PPAP的时候，会用向计生办申请办理“准生证”的过程来比拟向客户申请批准“PSW”的过程，瞬间让学员恍然大悟，原来PPAP就是产品量产前获得批准必须提交的资料。
杨老师精通质量管理、现场管理及精益运营，既有战略眼光、又有体系和结构化思维，同时还具备务实落地的工具应用和执行力，从经营者的视角来推动企业全面质量管理（TQM）和精益生产（LP），通过讲解和辅导各类实用工具的应用，帮助企业中基层管理和技术人员掌握快速解决问题的能力，助力企业高管真正实现降本、增效、提质的精益运营目标，从而帮助企业短期快速实现利润增长、中期铸就企业核心竞争力、长期构筑品牌护城河。
实战经验
1、武汉工程职业技术学院测量过程控制（MPC）培训项目：超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
杨老师根据学员实际需求定制化开发为期2天的课程，精准匹配计量技术、MSA、误差控制等核心内容，实际案例进行实操演示，让抽象理论具象化，显著提升学员对测量技术的理解与应用能力，采用循序渐进的教学方法，先夯实概念基础，再深入讲解操作方法。超95%以上学员全部掌握测量过程控制技术（计量技术、MSA、误差控制等）。
2、华鼎国联四川动力电池有限公司中日专项课题合作技术攻关，共6个子项目，项目推行12个月后：
①电芯一致性提升：分档从5档减到3档、动态压差均值从190mV左右降到150mV左右；
②析锂得改善：负极表面无析锂、短循环周期15周无析锂、长循环周期500周无析锂；
③模组外壳激光焊良率提升：不良率从10300ppm降到3000ppm以下；
④极耳超声波焊接良率提升：不良率从4500ppm降到2800ppm以下、负极单面焊座寿命从12985次提升到66000~80000次，大大节约了焊座成本；
⑤涂布机提速：由45m/min提升至55m/min；
⑥自放电改善：自放电不良率从500ppm降到100ppm以下、hi-pot不良率从2200ppm降到1000ppm以下、模组静态压差不良率从1400ppm降到700ppm以下。
培训经验
一、质量管理 / 精益生产类——累计培训超 100 场，服务 30 + 企业，好评率 97%+
• 核心爆品课题
《测量系统分析（MSA）》：
为宁德时代、邦普循环等企业定制化授课20 +场，学员掌握MSA实战技术后，推动企业测量系统合格率平均提升 35%，返聘率达80%。
《五大质量工具（APQP/FMEA/PPAP 等）》：
为金龙稀土、宇通客车等企业开展15 +场培训，帮助学员突破工具应用误区，如SPC判则精准使用率提升 60%，课后转化为咨询项目5个。
• 行业定制化培训
《测量过程控制（MPC）》
为武钢集团开发《测量过程控制（MPC）》课程，2天培训后超95%学员掌握计量技术与误差控制方法，后续连续3年返聘开展进阶培训。
《现代化工厂精益质量管理》
为四川锂源设计《现代化工厂精益质量管理》系列课程，结合企业实际案例拆解降本增效路径，培训后企业质量成本下降18%。
• 核心工具类——累计培训50+场，实战工具落地率超80%
《Minitab 软件实操》
为宁德时代、四川锂源等企业授课15 +场，学员3天培训后独立操作合格率达92%，其中华鼎国联学员应用Minitab优化涂布机参数，使设备效率提升10%，课程返聘率75%。
《8D 问题解决法》
为立维腾电子、厦门微亚自动化等企业授课8场，课后跟踪显示学员处理客诉周期缩短30%，武钢集团学员应用8D解决测量系统偏移问题，使检测误差下降50%。
《实验设计（DOE）》
为赣锋锂业、长汀金龙稀土等企业培训5场，学员应用DOE优化工艺参数后，华鼎国联的涂布机速度从45m/min提升至55m/min，能耗下降8%。
主讲课程
质量管理/精益生产类（面向中基层、工程师、中高管序列）
《六西格玛管理实战训练营》（经典课程）
《六西格玛项目改善工作坊》（经典课程）
《全面质量管理（TQM）》（经典课程）
《全面质量管理系统高阶研修课程》（中高层管理研修课）
《搭建可落地的企业质量文化》（爆品课程）
《严守质量防线——企业的生命线与尊严》
《ISO9001质量管理体系导入课》（爆品课程）
《IATF16949质量管理体系解读》 （爆品课程）
《VDA6.3过程审核实务》
《VDA6.5产品审核实务》
《新时代质量管理体系》
《现代化工厂精益生产（LP）》
《生产现场6S管理实务》（经典课程）
《敏捷高效生产计划管理》
《精益管理之现场管理实践精要》（经典课程）
《现代化工厂精益质量管理》
《精益六西格玛（LSS）》
《全面生产维护（TPM）》（爆品课程）
《设备综合效率（OEE）提升研讨班》（爆品课程）
《精益质量之利器：QCC》
《质量成本模型（COPQ）构建与控制》
《制造业计量管理实务》 （爆品课程）
《机械测量与GD&T》
《客服质量工程（CQE）》
《卓越供应链质量管理（SQM）》
《设计质量工程（AQE）》
《研产销一体化协同及生产管理运营》
《新品导入（NPI）管理实务》
《质量模块的角色认识》（从“生产执行者”到“质量领 导 者”的蜕变赋能课）
《质量SOP撰写辅导工作坊》
工具/技术类（面向中基层、工程师、企业大学序列）：
六大工具系列之：《产品质量先期策划（APQP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《控制计划（CP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《生产件批准程序（PPAP）》（爆品课程）
六大工具系列之：《失效模式与影响分析（FMEA）》 （爆品课程）
六大工具系列之：《统计过程控制（SPC）》 （爆品课程）
六大工具系列之：《测量系统分析（MSA）》 （爆品课程）
《质量功能展开（QFD）》 （经典课程）
《实验设计（DOE）》（经典课程）
《如何做好工厂的目视化管理》（爆品课程）
《统计分析软件Minitab使用教程》 （爆品课程）
《QC新旧七大手法》（经典课程）
《生产波动分析与案例实战》（爆品课程）
《质量工具实战应用提升课》
《故障树分析法（FTA）精品课》
《失效分析（FA）问题解决能力提升》
《8D问题解决法》
《企业实用概率与统计基础》
《抽样检验技术》
《几何公差（GD&T）》
《图纸与BOM零缺陷管理实战》
管理类（面向基层、中层、高层管理人员）
《六边形战士：卓越班组长集训营》 （经典课程）
《少校排长：基层卓越领导力集训营》（爆品课程）
《工程师职业素养》 （经典课程）
《中层管理者的管理之道》 （经典课程）
《数据驱动，结果导向——基层效能实战课》
《数据驱动精益管理——中层管理能力提升实战课》
《系统思维驱动问题长效解决精品课》（爆品课程）
《制造业系统思维与问题解决实战课程》（爆品课程）
《匠心传承·赋能未来—企业内训师进阶之旅（TTT）》（爆品课程）
《精细化管理：从细节到卓越》
通用课程系列之：《制造业全链核心管理能力六阶赋能》（中基层管理能力通用课程）
通用课程系列之：《质量管理综合能力提升实训》（质量人员管理能力通用课程）
通用课程系列之：《QC综合能力提升实训课程》（QC人员能力及工具应用通用课程）
服务客户
上市公司：富士康集团（世界500强）（2次返聘）、美的集团（世界500强）、宁德时代（世界500强）、宇通客车（中国500强）（返聘）、龙蟠科技（沪港双板上市）、赣锋锂业（中国500强）、武钢集团（中国500强）、明门幼童用品（中国500强）等。
行业龙头：广东邦普（广东省制造业500强，锂电池回收龙头)（2次返聘）、长汀金龙稀土（厦门钨业控股子公司，福建省稀土产业龙头）、厦门宏发集团（继电器行业全球领 先）、重庆迪马工业（中国特种车领跑者）、沈阳金杯李尔汽车座椅（中外合资，全球领 先汽车座椅供应商，主要客户为宝马）、立维腾电子（>100年美资，漏电开关龙头)、厦门微亚自动化（工业人工智能领 先，主要服务于宁德时代（返聘） 、比亚迪 、苹果、京东方、天马微电子等国内外一线厂商）（返聘）、福建晟时能源、申沃客车、仙游公交等。
军工及国央企：西南某军工半导体（返聘）、某军工兵器（2次返聘）、西南某航空（返聘）、厦门集美区人才中心（政府单位）、中烟某分公司（国企）、昆明醋酸纤维（国企，中烟控股70%）、山东新华制药（国企）、中国中车（央企）、四川金叶化肥（央企子公司）、广东怡宝/雪花（央企华润集团旗下公司）、烟台力华电源（国企万华化学持股30%）、
学员评价
我们新华制药从改制以来，为了满足市场的高标准、高要求，我们的管理也亟需跟上客户的新要求，尤其是对生产数据分析的能力需要全面地提升。这次杨老师《生产波动分析与案例实战》的互动环节非常好，每组学员都被辅导到位，这样对于实际应用非常有帮助，后续有机会还要请杨老师给我们讲讲课。
——新华制药 HR刘经理
我们力华人非常务实和关注一线班组的成长，杨老师这次《六边形战士：卓越班组长集训营》效果非常好，尤其是训前到工厂现场做班组长一对一的调研工作，将课程的设计契合度进行了高度匹配，包括理念、方法、工具各个方面的内容，都是我们想要的，也是我们高层想给班组长传达和提升的地方，期待下次更加深入的合作。
——力华电源 HR总监Lisa
附图：烟台力华电源训前杨老师与受训学员代表进行一对一调研谈话场景
杨老师的课件简明易懂，讲课幽默风趣，善于打比方、讲故事，整堂课听下来很是轻松愉快，真正规避了一般讲师的枯燥与乏味，杨老师的课让人很愿意听，并且还想下次再来听，课程内容也对我们的实际工作很有帮助的，就比如最简单的现场5S管理，杨老师能从系统化的维度检视现场每一个细节，就连一把小小的螺丝刀放哪里、怎么放、怎么取才方便和安全都认真地研究和指出不合理，这种“吹毛求疵”的精神让人印象深刻。
——广东邦普 员总监
杨老师对五大质量工具的讲解深入浅出，让人既掌握了原理，又能知道如何应用，不拐弯抹角，很直白地把底层逻辑说明白了。以前听到很多五大质量工具的课，好多都是东拼西凑来的，并没有老师自己的理解和总结归纳，听得我们云里雾里。这次听杨老师的课，也解开了我对五大工具多年的一些误解之处，比如SPC八大判则的使用误区，杨老师让我知道了不是所有的过程控制都要八大判则全上齐，而是根据工艺过程和检测数据的特点选择对应的判则才是，节省无谓的质量管理成本，提高质量管理的颗粒度和效率，讲解非常清楚，希望杨老师以后能多给我们讲一讲这样的课。
——金龙稀土 谢经理
我们武钢学院的学员普遍反馈听杨老师讲测量过程控制（MPC）很符合循序渐进的规律，先从基本的可靠性工程、计量、测量和MSA概念讲起，慢慢进入到原理性的讲解，最后有实践案例和考试，整个2天的课程听下来让人真正学到了东西，收获很多。
——武钢学院 杨老师
【精彩瞬间】
| 武钢集团 《测量过程控制MPC》 | 广东邦普 《测量系统分析基础》 |
| 宁德时代 《项目管理》 | 长汀金龙稀土 《五大质量工具》 |
| 厦门微亚自动化 《企业计量管理》 | 福建晟时能源 《供应链质量管理（SQM）》 |
| 宇通客车 《锂离子电池失效机理及安全使用规范》 | 中烟某分公司 《敏捷高效生产计划管理》 |
| 厦门集美区人才中心 《系统思维驱动问题长效解决精品课》 | 厦门宏发股份金越电器 《数据驱动，结果导向——基层效能提升实战课》 |
| 某军工半导体 《搭建可落地的企业质量文化》 | 某军工半导体（返聘） 《严守质量防线——企业的生命线与尊严》 |
| 中国中车 《精益生产（LP）》 | 四川金叶化肥 《全员生产维护（TPM）管理实务》、《生产现场6S管理实务》 |
| 某军工兵器 《全面质量管理（TQM）系统高阶课》 | 某军工兵器（返聘） 《新时代质量管理体系》 |
| 华润集团 《设备综合效率（OEE）提升研讨班》 | 沈阳金杯李尔汽车座椅 《QC新旧七大手法》 |
| 烟台力华电源 《六边形战士：卓越班组长集训营》 | 昆明醋酸纤维 《六边形战士：卓越班组长集训营》 |
| 山东新华制药 《生产波动分析与案例实战》 | 重庆迪马工业 《DFMEA-设计失效模式及影响分析》 |
【视频链接】
课题：《数据驱动，结果导向——基层效能提升实战课》
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/fb61bdeb5145403696670749145/v.f1453242.mp4
课题：《测量过程控制MPC》
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/7bca95425145403690719432518/v.f1453242.mp4
课题：《敏捷高效生产计划管理》教学和互动环节
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/ca86542b5145403697099403287/v.f1453242.mp4
课题：设备综合效率（OEE）提升
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/b82cac715145403702878568748/v.f1453242.mp4
课题：生产波动分析与案例实战
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/89558e825145403721881273691/v.f1453242.mp4
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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