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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
课程背景| Course Background
基层主管干部是水务企业的中坚力量,如同供水系统的“脊梁”!向上承接公司战略目标与经营决策(如保障安全供水、提升水质、优化服务、控制漏损、节能降耗等),确保有效传达与执行;向下肩负员工成长重任,激发团队活力,提升服务意识与技能;平行部门间需确保信息畅通与流程高效协同(如调度、生产、管网、客服、工程等部门联动)。面对“上压下顶”的复杂局面,水务基层主管必须具备过硬的管理素养。他们多从技术骨干转型,缺乏系统管理训练,且水务行业兼具公共服务属性与生产运营特性,管理挑战独特(如24小时连续运行、安全风险高、公众关注度高、应急响应要求快)。因此,亟需提升其理解管理角色、打破思维定势、掌握标准化与精益管理方法、提升领导沟通艺术的能力,以保障供水安全稳定、提升运营效率、优化客户体验、控制运营成本。打造一支懂管理、精业务、善沟通的水务中基层管理队伍,是企业稳健发展的关键。
课程收益| Program Benefits
· 提升执行力与问题解决力: 掌握系统性思维与方法,有效应对水务运营中的突发问题(如爆管、水质异常、服务投诉)和日常管理挑战。
· 强化目标与绩效管理: 掌握结合水务公司KPI(如产销差率、水质合格率、用户满意度、抢修及时率)进行部门目标设定、分解、辅导与绩效沟通的技巧。
· 塑造非职务领导力: 提升个人影响力,在跨部门协作、应急指挥、推动变革中赢得信任与支持。
· 精通水务场景沟通: 提升对上汇报(如运营数据分析、项目进展)、对下指导(如一线员工操作规范、安全意识)、跨部门协同(如调度与维修、生产与客服)、对外沟通(如用户沟通、应急信息发布)的技巧。
· 掌握教练式管理: 有效辅导员工(尤其是新员工、技术骨干),识别潜力人才,建立水务关键岗位(如水厂运行、管网探漏、水质化验)的人才梯队。
· 培养团队协作与创新: 激发团队在保障供水安全、优化工艺、节能降耗、提升服务方面的创新与协作精神。
· 深化标准化管理应用: 提升标准化意识,掌握将标准化工具(SOP、工单管理、应急预案)应用于水厂运行、管网维护、客户服务等核心业务流程,提升管理效能。
· 掌握精益现场管理: 运用精益思维和工具(如6S、TPM、目视化、问题分析)改善水厂、泵站、营业厅、仓库等现场,识别并消除浪费(如时间浪费、物料浪费、能源浪费、人力浪费),向现场要效益、要安全、要品质。
课程大纲| Course Outline
模块一 、管理的基础与价值认知——基础篇
Day 1:管理筑基与角色转型 (聚焦认知与思维)
· 模块一:管理认知与水务管理者的价值 (基础篇) (3小时)
1. 管理的本质:在复杂水务环境中创造价值 (安全、稳定、高效、服务)
2. 水务管理的独特挑战与核心原则 (安全第一、服务为本、成本可控、持续改进)
3. 管理与领导的区别:管事理人 vs. 引领人心 (水务场景:日常运营 vs. 应急抢险/变革推动)
4. 水务管理者的五项核心职责 (目标达成、团队建设、流程优化、资源管理、风险控制)
5. 管理者常见误区在水务的体现 (重技术轻管理、经验主义、沟通不畅、推诿扯皮)
6. 案例研讨:
§ 水务案例1: 某水厂因交接班沟通不清导致工艺参数异常事件分析。
§ 标杆分享: 优秀水务公司管理文化解读 (如以客户为中心、安全文化、持续改进文化)。
案例分享:华为公司的管理文化
通用电器:杰克韦尔奇谈管理
模块二:角色认知与思维突破 (思想篇)
VUCA时代水务管理者的角色定位 (战略执行者、团队教练、流程优化者、风险管控者、客户代言人)
1. 职业化水务干部的核心素质模型 (技术理解力+管理能力+服务意识+责任心)
2. 领导、下属、客户对水务管理者的期望 (清晰指令、公正公平、解决问题、保障安全、响应及时)
3. 从技术专家到管理者的“三转正”与“五大转型” (心态、能力、沟通、习惯、责任)
4. 打破水务管理思维桎梏:破除经验依赖、本位主义、被动响应
5. 当责型水务管理者的五项修炼
6. 案例研讨:
水务案例 “王经理的困惑” (技术骨干升任主管后的困境) - 分析特质差异。
自我画像: 绘制我的水务管理角色认知图 (SWOT分析)。
模块三:高效管理实践 - 人与沟通 (实战篇上)
1. 卓有成效水务管理者的特征
2. 管理者的自我管理:水务管理者的时间管理陷阱与对策 (应对突发事件、会议、报表)
3. 水务场景沟通精要:
§ 打破沟通壁垒:水务沟通常见问题 (专业术语障碍、信息传递失真、部门墙)
§ 向上沟通: 如何清晰汇报水务运营数据、项目进展、风险预警,争取资源支持 (练习:水质异常事件汇报)。
§ 向下沟通: 如何有效传达指令、辅导员工(尤其是一线操作工)、处理绩效问题、激励士气 (练习:安全规程宣贯/绩效反馈面谈)。
§ 跨部门沟通: 如何高效协同调度、生产、管网、客服、工程等部门 (练习:计划性停水协同沟通/爆管抢修联动)。
§ 用户沟通技巧: 处理投诉、解释政策、应急信息发布的要点 (角色扮演:应对愤怒用户)。
4. 视频分析+情景模拟:结合水务真实沟通案例进行演练与点评。
Day 2:高效管理实践 - 事与执行 (实战篇下)
5. 目标管理 (MBO) 在水务的应用:如何将公司目标 (产销差、水质、服务) 分解到部门/班组/个人 (SMART原则)。
6. 高效会议管理:水务生产例会、安全例会、项目协调会的技巧 (聚焦议题、控制时间、达成决议)。
7. 要事第一:水务管理者如何区分紧急重要任务 (如爆管抢修 vs. 设备预防性维护)。
8. 问题分析与解决: 系统化工具在水务的应用 (5Why, 5W1H, 鱼骨图) - 聚焦解决如漏损点定位难、设备故障频发、用户重复投诉等问题。
9. 提升执行力:分析水务执行力不佳原因 (流程不清、责任不明、资源不足、监控不力) 及对策。
10. 员工培训与督导:水务专业技能 (如化验、探漏、维修) 的培训方法与现场督导技巧 (OJT)。
11. 非职位影响力:如何在没有直接职权时推动跨部门项目 (如管网改造、智慧水务推广)。
12. 绩效管理与面谈: 如何设定水务岗位KPI,进行绩效辅导与有效面谈 (结合安全、质量、效率指标)。
13. 案例分享:
* 水务案例3: 应用5Why分析某水厂能耗超标原因。
* 探讨: 结合公司实际,分析执行力短板及改进建议
模块四:标准化管理筑基水务运营 (标准篇)
1. 破冰:反思水务运营中非标准化带来的问题 (操作随意性大、效率低、差错多、经验依赖强、培训困难)。水务痛点列举: 水厂操作不一致、维修流程混乱、客服响应标准不一、应急预案可操作性差。
2. 标准化管理:水务稳定高效运行的基石 (定义、核心思想)。
3. 水务标准化管理的内容与范围:
a) 核心业务:水厂运行SOP、水质检测规程、管网巡检维护标准、抢修作业指导书、客户服务规范、应急预案。
b) 管理支持:采购流程、仓库管理、文档管理、培训体系。
4. 标准化管理对水务的巨大价值 (传承技术、提升效率、保障安全与质量、降低风险、便于培训)。
5. 水务标准化建设“三部曲”:经验积累 -> 文档化 (SOP/WI) -> 持续改进 (PDCA)。
6. 水务标准化实操方法:
a) 工作内容标准化:明确每个岗位的关键任务与输出 (如水厂值班长交接班清单)。
b) 工作流程标准化:绘制核心业务流程 (如用户报装流程、爆管抢修流程),识别关键控制点。
c) 工作基础标准 (结合水务):
7. 什么是标准化管理
8. 企业标准化管理的内容
1) 企业标准化的对象涵盖企业生产、技术、经营、管理等各项活动。
2) 企业开展标准化活动的主要内容是建立、完善、实施标准体系。
9. 标准化管理的作用
1) 有利于技术的传承;
2) 有利于效率的提高
3) 利于防止问题的再发
4) 有利于教育训练的进行
5) 有利于处理问题时避免争议
6) 可以让平凡的人做出不平凡的业绩
10.标准化管理三部曲
1) 不断积累经验
2) 不断完善改进
3) 不断反思总结
Day 3:模块五、精益化生产现场管理——改善篇
1. 精益管理核心理念:消除浪费、创造价值 (对水务:保障安全供水是核心价值)。
2. 精益在水务的推行框架 (结合行业特点)。
3. 6S管理在水务现场的深化应用:
o 正确认识6S (不仅仅是打扫卫生):安全、效率、质量、士气的基石。
o 水厂、泵站、仓库、工程车辆、办公区域实施要点与难点 (如危化品管理、工器具定置)。
o 6S督导员职责与内部检查机制。
4. TPM (全员生产维护) 在水务设备管理中的应用:
o “四全”核心 (全效率、全系统、全员、全规范) 解读。
o 现场“五步”管理法 (清扫 -> 点检 -> 润滑 -> 紧固 -> 记录) 在泵组、加药设备等的应用。
o TPM的三大管理思想:预防为主、员工自主、持续改进。
5. 水务现场问题意识与改善工具:
o 班组长高效早会:聚焦安全、任务、问题、改善。
o 管理者应有的4大问题意识 (安全、质量、效率、成本)。
o 现场浪费识别与消除 (结合水务8大浪费):
§ 生产过剩/过早 (如过度投加药剂、冗余库存)
§ 等待 (如等待指令、等待维修、等待审批)
o 过度加工 (如冗余的报告、不必要的流程步骤)
o 库存 (如备件积压、药剂过期)
o 动作浪费 (如寻找工具、不合理的操作动作)
o 不良/返工 (如水质不达标返处理、维修返工)
o 人才智慧浪费 (员工改善建议未采纳)
6. 识别瓶颈工序 (如水处理关键单元、探漏能力、抢修响应) 与流程优化。
7. 改善方法:5W1H, ECRS (取消、合并、重排、简化)。
模块六:水务安全生产管理深化实践 (安全专题篇)
1.水务行业安全生产特点与挑战:
o 连续运行、点多面广、环境复杂(地下、高空、有限空间、危化品)。
o 涉及公共安全,社会影响大。
o 常见事故类型:机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、中毒窒息(氯气、硫化氢)、淹溺、管网施工事故。
2.安全生产责任制落实:
o “党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”原则在水务中基层的体现。
o 管理者安全领导力:率先垂范、安全承诺、资源保障、安全巡视、参与安全活动。
o 班组安全责任:班组长是现场安全第一责任人。
3.风险分级管控与隐患排查治理 (双重预防机制):
o 如何有效辨识水务各环节(水厂、管网、工程、办公)的风险点。
o 风险评估方法 (LEC法等) 与分级标准。
o 建立风险清单,制定并落实管控措施(技术、管理、应急、个体防护)。
o 隐患排查治理闭环管理: 日常检查、专项检查、季节性检查要点;隐患登记、整改、验收、销号流程。利用信息化手段提升效率。
4.安全培训与安全文化建设:
o 分层次、分岗位的安全培训需求与实施(新员工、转岗、特种作业、全员)。
o 提高安全培训效果:案例教学、实操演练、VR/AR技术应用。
o 营造积极的安全文化:安全承诺、安全分享、安全激励、不安全行为干预(BBS)。
5.应急管理能力提升:
o 应急预案的针对性与可操作性(结合模块四标准化)。
o 应急物资的管理与点检。
o 应急演练的组织与实效评估(桌面推演、功能演练、全面演练)。
o 事故报告、调查与处理“四不放过”原则。
讲师背景| Introduction to lecturers
苌群旗老师
讲师资历
v 中国百强讲师
v PTT国际注册职业培训讲师
v 美国管理协会(AMA)授权专业培训师
v 日本企业现场管理TWI专注导师
v 中国管理科学研究院高级企业培训师
v 华为大学培训中心专职高级讲师
v 吉利汽车班组赋能案例研发组成员
实践/学术背景
二十年实战工作经验、十年培训授课实战经验
曾任:2004-2006港资旺繁(橡胶)技术员、品质主管
2006-2010台湾美泰集团(电子塑胶)生产经理
2010-2012 本田汽车零配件生产总监
2012-2018 华为大学培训中心
苌群旗老师在大型港资 、台资、日资企业多年的管理文化熏陶,从一线技术员做起,历经品质主管、生产经理、生产总监、营销总监等职位,积累了多年的深厚管理功底。台湾企业工作期间改善提案获得公司最佳终身改善奖。帮助企业降低品质不良15%,减少浪费300多万元,日资企业任职期间不断研究改善作业方法,用最少的员工做出更大的生产效率。生产效益人均提高20%,为企业节约用工成本数百万,苌老师多年一直扎根与制造型企业公开课与内训累计培训500余场,受训学员近八万人. 年授课量超过200天! 深受企业的尊重和认同!后期深入研究华为管理,专职负责华为中层干部,基层班组建设经验转化和应用,开展“华为式”中干、班组培训,成效显著。
培训风格
苌老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。
启发式教学—打破固化思维,发挥自身优势,充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学—所有案例来自实际的经验与学员互动讲解,碰撞思想,得出思维转变的结果;
互动式参与—快乐学习,打破填鸭灌输。融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用于工作中;
情境式教学—激情感染,角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
班组长管理系列:
1.《打造基层-班组长赋能提升特训营》 2.《优秀班组长如何有效育留员工》
3.《卓越班组计划与目标管理》 4.《卓越班组团队建设与管理提升特训营》
5.《TWI一线管理干部督导能力提升特训营》
现场管理与改善系列:
1. 《车间现场改善和新一代员工管理》 2. 《精益5S/6S/7S/8S管理实战应用提升培训》
3. 《精益化现场管理与成本控制》 4. 《制造业生产现场八大浪费消除》
5. 《生产现场质量管控与零缺陷管理》 6. 《生产现场改善与安全生产管理实战培训》
7. 《生产现场管理实战技法训练培训》
中高层管理系列:
1. 《中高层管理干部综合能力提升》 2. 《中基层干部高效团队建设领导力提升》
3. 《高效时间管理与工作效能提升》 4. 《新晋管理干部职场心态与职业化素养提升》
5. 《打造高效团队执行力》 6. 《向上管理—生产一线主管如何成为上司的左膀右臂》
华为式管理系列:
1 .《华为式中层干部管理技能提升》 2 .《华为式班组长管理技能提升》
机械制造:中国航空、中国航天、中核集团(天津、嘉峪关)、中国印钞集团、三一重工、徐工集团、新坦利精密机械、亚伦国际集团、新南力电业、太阳诱电、旺繁橡胶、伟嘉集团、三安集团、三星灯饰、YKK集团吉田拉链、倍杰特集团、东莞第一精工模塑公司、莱悦电业、安安(中国)有限公司等
汽车及零配件:中国航发沈阳发动机、航空工业成都飞机设计研究院、江门中车、广州电力机车、一汽大众、深圳动车电气、吉利汽车(宁波、衢州、杭州)、吉利威睿、本田汽车、常州腾龙、新程汽车集团、长安马自达汽车、长安跨越、一拖集团、奇瑞汽车、通用汽车、武汉昭和汽车、比亚迪汽车、江铃汽车、北汽福田汽车、上汽通用五菱汽车、凌云工业汽车零部件研发、厦门日上集团等
新能源、新材料、电力:比克电池、上海航天机电、中船重工武汉铁锚、天威新能源、万邦德和新能源、山东华特磁电、潞安太阳能、三峡电力、江苏核电、国家电网、南方电网等
食品医药酒业:新疆天润生物、新希望乳业、蒙牛集团、安徽国药集团、重庆中元汇吉生物、华润三九集团、中新药业、上海紫源药业、福建未来制药、浙江知行药业、扬州奥锐特药、北京联馨药业、国药一心药业、辽宁众辉生物、湖南今汉药业、甘肃浩天医药、乳源东阳光药业、福建盼盼食品集团、古井贡酒、贵州习酒、珠江啤酒、恒兴饲料等
化工有色:中铝集团(威海、郑州、云南、银川、湖北公司、广西公司) 、厦门钨业(天津、广西、厦门、苏州公司)、江铜集团、五矿集团、中国稀土集团、淮南矿业、株洲中车机电、长沙矿冶研究院、重庆华峰化工、新疆天利石化、青海盐湖元品化工、东方雨虹集团、大亚人造板、浙江久立特材科技、双良锅炉、山东荣泰化工、祁连山水泥、南方水泥等
电子家电通信:新飞冰箱、飞利浦、爱普生、日立电梯、TCL、联想、海尔、格力电器、美的空调、艾美特电器、中诺电子、大兴电路板、博敏电子、嘉华电器、康邦电子、步步高电子、东莞伟易达、美泰塑胶电子、侨云电子、天派电子、深圳锐明、深圳长龙电子、海信集团等
纸品烟草:厦门合兴包装印刷、深圳市裕同包装科技、珠海红塔仁恒包装、江苏大亚集团、中国烟草(上烟、云南红河、川烟、山西、新疆、安徽)、中华商务印刷、成都某纸品厂等
服务行业:上海航空、广州航空、成都民航空管局、南方航空、西藏航空、武汉铁路局、广州地铁、国网供电所、中铁青岛段等
钢铁煤矿:安徽富煌钢构、攀钢集团、韶钢、鞍钢、珠海粤裕丰钢铁、广阳不锈钢、阳春新钢铁、河北太行钢铁、中信特钢、山西沁新煤业、淮南矿业、平顶山煤业、陕西煤业化工等
经验:曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。为多家企业进行现场管理、现场班组长获得阶段性的重大成果。全国巡回反聘授课,近1000多场公开课和内训课程授课经验。
Service Procedure
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