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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：班组长以上管理人员及资 深工程师
授课形式：本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
授课天数：2 天
培训人数：60
培训分析：
课程背景| Course Background
课程收益| Program Benefits
1.使现场管理者认识自身的作用和地位，发挥自己的管理职责；
2.了解达成目标的两个工作闭环（PDCA与SDCA）的建立方法；
3.了解制造型企业生产效率化的建立方法；
4.了解如何从生产现场要素（人机料法环）来提升效能；
5.了解如何通过全员改善体系的建立，发动群众解决问题来提升效能。
课程大纲| Course Outline
课程破冰：学习型团队组建
第一讲：管理者的角色认知-管理者提升效能的职责闭环
一、理解管理的本质-管理者的职责闭环与危机意识
1. 管理的本质是透过他人实现业绩
2. 管理者最重要的责任是培养下属和解决问题
3. 管理者需要具备的危机意识
1) 变革的历程
2) 三种力量导致公司衰落与应对方法
3) 日常管理与改善的四层模式
二、现场管理者的角色定位
1. 现场管理者的角色认知
案例：现场管理者的角色认知-忙碌的小马
2. 管理者的六项基本姿态
1) 达成意愿
2) 打破现状
3) 效率意识
4) 科学的方法
5) 全面的判断
6) 有意识的管理
案例讨论：管理者的六项基本姿态
3. 现场管理者的职能定位
案例讨论：张主任碰到了什么问题
讨论分析：成功与失败的现场管理者各自的特点
第二讲：组织效能提升-达成目标的工作闭环（PDCA与SDCA）
一、目标与计划管理（达成目标的PDCA工作闭环）
1. 什么是目标管理
2. 目标设定的原则
3. 目标设定的7个步骤
案例分析：建立共同的目标
4. 如何设定部门和个人目标
5. 时间管理合理安排工作计划
1) 原则一：2／8原则
2) 原则二：目标ABC
3) 原则三：排出优先顺序
4) 原则四：制定计划
5) 原则五：养成习惯
案例：时间管理案例
案例：部门及个人目标设定案例
二、作业标准（目标落实到车间班组的SDCA工作闭环）
1. 作业标准
2. 标准作业
3. 管理者的标准作业
4. 标准的问题解决方法
三、现场绩效管理
1. 什么是绩效管理
2. 怎样对员工进行绩效考核
1) 现场绩效指标的建立
2) 现场绩效考核规则的制定
3) 现场绩效考核数据的目视化
案例：葡萄图绩效考核方法
第三讲：生产现场效能提升的核心-建立生产效率化体制
一、何为生产效率化
1. 生产效率化的定义
2. 生产效率化的目的
3. 生产效率化的两大思路
4. 生产效率化的改善方向改善效果
二、妨碍效率化的16大损失
1. 损失的定义
2. 16大损失的定义
3. 设备综合效率OEE
4. 设备损失结构分析
5. 改善设备综合效率的方法
练习：计算综合效率
第四讲：现场效能管理的方法--人机料法环的最 佳精益实践方法
一、人员管理的最 佳实践
1. 培养多能工
案例：某企业的多能工培养方案
2. 培养班组长成为四会人才
3. 通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度
案例：某世界500强企业人机评价改善案例
案例：某世界500强电子企业人机改善案例
二、设备管理的最 佳实践
1. 两源改善-发生源困难源
2. 机器基本条件的自主维护
案例：某企业两源改善案例
案例：某企业自主维护基准书
三、物料管理的最 佳实践
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例：某世界500强企业物料消耗成本控制
三、方法管理的最 佳实践
1. 什么是防错法
2. 防错的类型
3. 防错的五个等级
案例：防错案例集分享
四、环境管理的最 佳实践
1. 5S管理
2. 目视化管理
案例：某世界500强企业目视化管理案例
第五讲：效率提升与持续改进的全员改善体系
一、全员改善体系的建立
1. 什么是现场改善？
1) 生产现场常见的问题
2) 改善的目标
3) 理解现场改善
4) 改善的三种类型
5) 改善的五条原则
练习：现场改善体系架构
2. 全员改善体系架构
3. 专题改善项目的运作
1) 什么是专题改善？
2) 为什么要开展改善提案？
3) 专题改善案例
4. 提案改善项目的运作
1) 什么是改善提案？
2) 为什么要开展改善提案？
3) 改善提案案例
案例：某企业的全员改善体系案例
二、什么是问题？
1. 所谓的“问题”
案例：会客室问题查找
2. 2种“问题”与 小练习
3. 没有问题的人，才是最大的问题
三、系统的问题的分析方法
1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
案例：理性问题分析法案例
练习：应用理性问题分析法解决问题
四、解决问题的8个步骤
1. Step 1.明确问题
案例：明确问题案例
2. Step 2.分解问题
案例：分解问题案例
3. Step 3.设定目标
练习：目标设定
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定对策
6. Step 6.贯彻实施对策
7. Step 7.评价结果和过程
8. tep 8. 巩固成果
案例：某企业问题解决案例
课程总结，学以致用
1. 每人总结印象最深刻的五个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列一个行动计划，应用课程中的1-3个工具方法改善自己的工作
讲师背景| Introduction to lecturers
刘刚老师 精益生产专家
18年专注于制造业企业管理
TWI/JI培训师
精益自主研协会特聘导师
兵器集团培训学院特邀讲师
高铁培训学院特邀讲师
河南中烟、东方电气、华润集团、翼中能源、海尔电器等大型企业精益生产项目咨询顾问
曾任：富士康科技集团 | 工业工程师
曾任：普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管
曾任：中国普天信息产业有限公司 | 精益生产经理
擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
8年一线生产管理经验：从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师，参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚，全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作，并且积极推行精益生产，各项流程得到优化，工厂生产效率有了极大提升。
10年精益管理咨询培训经验：曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。
近期参与的项目：
■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目
全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。
■日资阿雷斯提 TPM全员生产性维护项目
全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。
■东方电气 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。
■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。
■大冶有色金属 精益生产项目
全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。
■江淮重工 作业标准化体系建设项目
全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。
01-精益管理类
《精益管理——精细化管理与精益化改善培训》
《精益管理——赢在精益标准化培训》
《精益管理——TPM（全员生产性维护）》
《精益管理——PMC生产计划与物料控制》
《精益管理——TQM全面质量管理与质量意识提升》
《降本增效-精益成本管理》
02-班组管理类
《班组管理——金牌班组长能力提升》
《6S卓越现场管理》
部分服务客户：
烟草、石化行业：贵州中烟工业有限责任公司、河南中烟工业有限责任公司、河北中烟工业有限责任公司、湖南中烟工业有限责任公司、湖北中烟工业有限责任公司、黄鹤楼卷烟厂、山东瑞特精细化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、华润水泥控股有限公司、河南科隆石化装备有限公司、冀中能源股份有限公司……
机械五金、精密行业：中国兵器集团、中国东方电气集团有限公司、京东方科技集团股份有限公司、淮海工业有限公司、广州阿雷斯提汽车配件有限公司、猎豹汽车股份有限公司、中信泰富特钢集团、山西江淮重工有限责任公司、中国航发西安航空发动机集团、上海维科精密模塑有限公司、中国船舶重工集团公司、海尔集团、美的集团、伟巴斯特汽车天窗（上海）有限公司、法雷奥集团、东风汽车集团有限公司、昆明夜视集团、西北工业集团有限公司、湖北江山重工有限责任公司、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份有限公司、江苏东光微电子股份有限公司、武汉塑料工业集团……
其它：华润雪花啤酒有限公司、中国耀华玻璃集团有限公司、中国神华集团、大冶有色金属集团、华视觉科技有限公司、中国联塑集团、山庄集团、中国远大集团、上海机场有限公司、武汉小蓝鲸酒店管理有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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