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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
参加对象:班组长以上管理人员及资 深工程师
授课形式:本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式
授课天数:2 天
培训人数:60
培训分析:
客户核心目标 | 课程大纲对应内容 | 匹配度 |
---|---|---|
注入危机意识、责任意识 | 第一讲 “管理者的危机意识”“变革的历程”“公司衰落的应对方法” | 高 |
理解组织优化的必要性(效率、效益优先) | 第二讲 “PDCA/SDCA 闭环”、第三讲 “生产效率化体制”、第四讲 “人机料法环精益实践” | 高 |
学习组织优化的方法和工具 | 全课程贯穿的工具(如 OEE、防错法、5S、问题解决 8 步法等) | 高 |
破除部门壁垒、提升协作 | 第一讲 “管理者的六项基本姿态”、第五讲 “全员改善体系” | 中(需结合企业案例强化) |
收集管理者建议(架构、流程、激励) | 课程包含 “案例讨论”“分组分享”,但未明确设计建议收集环节 | 中(需补充互动设计) |
课程背景| Course Background
课程收益| Program Benefits
1.使现场管理者认识自身的作用和地位,发挥自己的管理职责;
2.了解达成目标的两个工作闭环(PDCA与SDCA)的建立方法;
3.了解制造型企业生产效率化的建立方法;
4.了解如何从生产现场要素(人机料法环)来提升效能;
5.了解如何通过全员改善体系的建立,发动群众解决问题来提升效能。
课程大纲| Course Outline
课程破冰:学习型团队组建
第一讲:管理者的角色认知-管理者提升效能的职责闭环
一、理解管理的本质-管理者的职责闭环与危机意识
1. 管理的本质是透过他人实现业绩
2. 管理者最重要的责任是培养下属和解决问题
3. 管理者需要具备的危机意识
1) 变革的历程
2) 三种力量导致公司衰落与应对方法
3) 日常管理与改善的四层模式
二、现场管理者的角色定位
1. 现场管理者的角色认知
案例:现场管理者的角色认知-忙碌的小马
2. 管理者的六项基本姿态
1) 达成意愿
2) 打破现状
3) 效率意识
4) 科学的方法
5) 全面的判断
6) 有意识的管理
案例讨论:管理者的六项基本姿态
3. 现场管理者的职能定位
案例讨论:张主任碰到了什么问题
讨论分析:成功与失败的现场管理者各自的特点
第二讲:组织效能提升-达成目标的工作闭环(PDCA与SDCA)
一、目标与计划管理(达成目标的PDCA工作闭环)
1. 什么是目标管理
2. 目标设定的原则
3. 目标设定的7个步骤
案例分析:建立共同的目标
4. 如何设定部门和个人目标
5. 时间管理合理安排工作计划
1) 原则一:2/8原则
2) 原则二:目标ABC
3) 原则三:排出优先顺序
4) 原则四:制定计划
5) 原则五:养成习惯
案例:时间管理案例
案例:部门及个人目标设定案例
二、作业标准(目标落实到车间班组的SDCA工作闭环)
1. 作业标准
2. 标准作业
3. 管理者的标准作业
4. 标准的问题解决方法
三、现场绩效管理
1. 什么是绩效管理
2. 怎样对员工进行绩效考核
1) 现场绩效指标的建立
2) 现场绩效考核规则的制定
3) 现场绩效考核数据的目视化
案例:葡萄图绩效考核方法
第三讲:生产现场效能提升的核心-建立生产效率化体制
一、何为生产效率化
1. 生产效率化的定义
2. 生产效率化的目的
3. 生产效率化的两大思路
4. 生产效率化的改善方向改善效果
二、妨碍效率化的16大损失
1. 损失的定义
2. 16大损失的定义
3. 设备综合效率OEE
4. 设备损失结构分析
5. 改善设备综合效率的方法
练习:计算综合效率
第四讲:现场效能管理的方法--人机料法环的最 佳精益实践方法
一、人员管理的最 佳实践
1. 培养多能工
案例:某企业的多能工培养方案
2. 培养班组长成为四会人才
3. 通过人机评价改善作业环境,降低劳动强度
案例:某世界500强企业人机评价改善案例
案例:某世界500强电子企业人机改善案例
二、设备管理的最 佳实践
1. 两源改善-发生源困难源
2. 机器基本条件的自主维护
案例:某企业两源改善案例
案例:某企业自主维护基准书
三、物料管理的最 佳实践
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例:某世界500强企业物料消耗成本控制
三、方法管理的最 佳实践
1. 什么是防错法
2. 防错的类型
3. 防错的五个等级
案例:防错案例集分享
四、环境管理的最 佳实践
1. 5S管理
2. 目视化管理
案例:某世界500强企业目视化管理案例
第五讲:效率提升与持续改进的全员改善体系
一、全员改善体系的建立
1. 什么是现场改善?
1) 生产现场常见的问题
2) 改善的目标
3) 理解现场改善
4) 改善的三种类型
5) 改善的五条原则
练习:现场改善体系架构
2. 全员改善体系架构
3. 专题改善项目的运作
1) 什么是专题改善?
2) 为什么要开展改善提案?
3) 专题改善案例
4. 提案改善项目的运作
1) 什么是改善提案?
2) 为什么要开展改善提案?
3) 改善提案案例
案例:某企业的全员改善体系案例
二、什么是问题?
1. 所谓的“问题”
案例:会客室问题查找
2. 2种“问题”与 小练习
3. 没有问题的人,才是最大的问题
三、系统的问题的分析方法
1. 传统的问题方法与系统的问题分析方法
2. 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法
案例:理性问题分析法案例
练习:应用理性问题分析法解决问题
四、解决问题的8个步骤
1. Step 1.明确问题
案例:明确问题案例
2. Step 2.分解问题
案例:分解问题案例
3. Step 3.设定目标
练习:目标设定
4. Step 4.把握真因
5. Step 5.制定对策
6. Step 6.贯彻实施对策
7. Step 7.评价结果和过程
8. tep 8. 巩固成果
案例:某企业问题解决案例
课程总结,学以致用
1. 每人总结印象最深刻的五个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法改善自己的工作
讲师背景| Introduction to lecturers
刘刚老师 精益生产专家
18年专注于制造业企业管理
TWI/JI培训师
精益自主研协会特聘导师
兵器集团培训学院特邀讲师
高铁培训学院特邀讲师
河南中烟、东方电气、华润集团、翼中能源、海尔电器等大型企业精益生产项目咨询顾问
曾任:富士康科技集团 | 工业工程师
曾任:普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管
曾任:中国普天信息产业有限公司 | 精益生产经理
擅长领域:精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等
8年一线生产管理经验:从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师,参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划,提升效率40%,提升产能约26%,还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚,全面负责工厂设计,生产线的建立,安装和优化,工艺流程的制定,作业文件的编写,生产相关的SOP标准文件的编写,生产员工的培训等工作,并且积极推行精益生产,各项流程得到优化,工厂生产效率有了极大提升。
10年精益管理咨询培训经验:曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华、冀中能源、中国航发、中船重工、海尔电器等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务,为企业优化了大量的生产流程,生产效率提升明显。同时,刘老师还为企业培养了大量人才,得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场,授课人数超过10000人次,课程好评无数,好评反馈率达到97%以上。
近期参与的项目:
■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目
全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上,改善创意及成本节约年效果500万元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大车间关键岗位全面建立SOP,换线时间缩短30%,手工包烟效率提升30%。
■日资阿雷斯提 TPM全员生产性维护项目
全面实施TPM管理,建立现场人机料法环的标准,提高设备的综合效率。通过现场的改善,培养多技能人才,调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法,能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理,了解故障发生的条件,清楚改善的方向,设备故障率较项目前减少30%。
■东方电气 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系,建立SOP作业指导书体系并积极改善,通过建立1000多份关键岗位作业指导书,设备故障率降低了32%,备品备件库存降低55%,完成改善案3000多件。
■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目
全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场,导入TPM全面设备管理,提升设备综合利用率,降低设备故障;建立持续改进系统,宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。
■大冶有色金属 精益生产项目
全面优化生产管理系统,提升生产率,改善现场作业环境,建立设备维护保障体系,建立标准化作业体系,提高生产效率20%,降低设备故障率30%,降低备品备件库存50%,做到了事事有标准、人人有事做,实施后的5S、作业标准化成为省级范例,众多同行业大型企业都前往参观访问。
■江淮重工 作业标准化体系建设项目
全面梳理作业过程,识别企业运营过程中的关键流程,建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份,建立300多个关键岗位的作业指导书,系统的提升员工的技能,规范了现场的作业方法,有效的提升质量、效率,降低了生产成本。
01-精益管理类
《精益管理——精细化管理与精益化改善培训》
《精益管理——赢在精益标准化培训》
《精益管理——TPM(全员生产性维护)》
《精益管理——PMC生产计划与物料控制》
《精益管理——TQM全面质量管理与质量意识提升》
《降本增效-精益成本管理》
02-班组管理类
《班组管理——金牌班组长能力提升》
《6S卓越现场管理》
部分服务客户:
烟草、石化行业:贵州中烟工业有限责任公司、河南中烟工业有限责任公司、河北中烟工业有限责任公司、湖南中烟工业有限责任公司、湖北中烟工业有限责任公司、黄鹤楼卷烟厂、山东瑞特精细化工有限公司、河北金牛化工股份有限公司、华润水泥控股有限公司、河南科隆石化装备有限公司、冀中能源股份有限公司……
机械五金、精密行业:中国兵器集团、中国东方电气集团有限公司、京东方科技集团股份有限公司、淮海工业有限公司、广州阿雷斯提汽车配件有限公司、猎豹汽车股份有限公司、中信泰富特钢集团、山西江淮重工有限责任公司、中国航发西安航空发动机集团、上海维科精密模塑有限公司、中国船舶重工集团公司、海尔集团、美的集团、伟巴斯特汽车天窗(上海)有限公司、法雷奥集团、东风汽车集团有限公司、昆明夜视集团、西北工业集团有限公司、湖北江山重工有限责任公司、河北亚大集团、深圳成霖洁具股份有限公司、江苏东光微电子股份有限公司、武汉塑料工业集团……
其它:华润雪花啤酒有限公司、中国耀华玻璃集团有限公司、中国神华集团、大冶有色金属集团、华视觉科技有限公司、中国联塑集团、山庄集团、中国远大集团、上海机场有限公司、武汉小蓝鲸酒店管理有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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