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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
在全球经济增速放缓、市场竞争日趋白热化的当下,企业面临着成本高企、效率偏低、利润空间持续收缩的多重压力,降本增效不再是企业的“可选动作”,而是关乎生存与发展的“必答题”。如何通过科学的成本管控体系,实现资源优化配置、杜绝浪费、提升运营效率,成为每一家企业亟待破解的核心难题。
全面成本管理(Total Cost Management,TCM)作为现代企业成本管控的核心方法论,以“全员参与、全面覆盖、全过程管控”的“三全性”为核心,打破了传统成本管理仅聚焦核算环节的局限,将成本管控延伸至企业经营全流程,通过优化成本投入、改善成本结构、规避成本风险,实现成本管控从“被动核算”到“主动管控”的升级,为企业降本增效提供系统化的体系支撑。
课程收益| Program Benefits
• 掌握全面成本管理“三全性”核心内涵,建立系统化成本管控思维;
• 熟练运用定额成本法、标准成本法等六大成本管控方法,管控工具;
• 学会成本结构分析,精准定位企业成本浪费点与效率瓶颈;
• 能够借鉴企业案例经验,结合自身,制定可落地的降本增效实施方案;
• 提升成本管控落地能力,推动企业成本结构优化、运营效率提升,实现降本与增效双向赋能。
课程大纲| Course Outline
第一章节:成本结构与分析方法——筑牢降本增效基础
目标:建立科学的成本认知,掌握成本结构分析核心方法,明确成本管控的重点环节与方向,为后续方法应用奠定基础。
章节标题
成本认知、结构分析与管控方法导入
章节目标
1. 理解全面成本管理的“三全性”内涵,建立系统化成本管控思维;
2. 掌握成本组成、形成过程及控制阶段的核心逻辑,能够精准分析企业成本结构;
3. 熟悉成本管控六大核心方法的基本原理,明确各类方法的适用场景;
4. 学会运用成本分析工具,定位企业成本浪费点,明确管控重点。
章节时间
1.5小时
一、成本认知图解——可视化掌握成本核心逻辑
1. 成本组成图解:直观拆解各类成本核心构成
1. 成本形成图解:定位全流程成本浪费隐患
1. 成本控制图解:覆盖全阶段管控重点方法
1. 全面成本图解:筑牢系统化管控思维
1. 六大方法图解:速辨各方法优势与应用
二、成本管控六大方法——定额成本法深度解析
1. 四大基础定额:明确核心原则,梳理核心定额内容
1. 标准工时制定:贴合生产场景,科学制定工时
1. 原材料定额:优化消耗,减少原材料浪费
1. 辅料定额:规范管控,降低辅料消耗成本
1. 燃料定额:科学制定,助力企业节能降耗
1. 动力定额:精准管控,杜绝动力浪费
1. 工具定额:延长寿命,降低工具采购成本
1. 物资定额:整合管控,实现精准落地
三、生产成本管控与精准改进
1. 生产成本管控:结合案例,掌握目标与方法
1. 管理变革:打破常规,升级成本管控模式
1. 成本压缩文化:标杆借鉴,推动全员参与
1. 全景循环:闭环管理,确保成本改进见效
(衔接导语:掌握成本结构分析与基础管控方法后,下一章节将聚焦六大成本管控方法的实战应用,结合各行业标杆案例,拆解方法落地流程与实施效果,帮助学员快速掌握可落地的降本技巧。)
第二章节:成本管控六大方法及策略(案例实战篇)——落地降本增效实战技巧
目标:结合各行业真实验例,深度拆解六大成本管控方法的落地流程、实施要点与效果,帮助学员学会结合企业实际场景选择合适的方法,实现成本精准管控与效率提升。
章节标题
六大成本管控方法案例拆解与实操应用
章节目标
1. 熟练掌握六大成本管控方法的核心实施流程与操作要点,能够结合企业实际场景灵活应用;
2. 借鉴标杆企业案例经验,学会规避方法应用中的常见误区,提升方法落地成功率;
3. 能够针对企业成本痛点,选择合适的成本管控方法,制定可落地的降本方案;
4. 提升成本管控实操能力,实现从“理论理解”到“落地应用”的转化。
章节时间
4.5小时
一、成本管控六大方法——定额成本法(案例实战)
1. 案例:某汽车零部件制造企业降本实操案例,聚焦原材料消耗管控痛点,拆解定额成本法的落地全过程;
1. 背景:该企业主要生产汽车零部件,核心痛点是原材料(特种钢材)消耗波动大,无明确消耗标准,导致原材料浪费严重、成本难以控制,且生产效率受影响,制约企业盈利水平提升;
1. 实践:企业导入定额成本法,组建跨部门专项小组,通过历史数据分析、现场工艺测定,为每类零件制定了精确的原材料消耗定额,包括下料尺寸、允许废品率等核心指标,同时制定了标准工时定额,规范生产操作流程;建立定额执行监测机制,安排专人负责跟踪原材料消耗与工时执行情况,及时发现并解决超耗问题,建立“超耗预警”机制,确保定额落地执行;
1. 效果:执行定额管理后,企业原材料利用率提升8%,有效减少了原材料浪费;单件产品平均工时缩短15%,生产效率显著提升;年度节约直接成本超过300万元,成本管控成效显著;车间建立了完善的成本管控意识,超耗问题得以及时暴露和解决,形成了常态化的成本管控机制。
二、成本管控六大方法——标准成本法(案例实战)
1. 案例:一家连锁餐饮企业的中央厨房成本管控案例,聚焦菜品成本波动痛点,分享标准成本法的应用技巧;
1. 背景:该连锁餐饮企业拥有多家门店,中央厨房负责统一食材采购、加工与配送,核心痛点是各门店菜品成本差异大,食材损耗率不稳定,导致整体利润率波动,总部难以精准管控成本;
1. 实践:企业导入标准成本法,为每道招牌菜、常规菜制定了详细的“标准成本卡”,精确规定了主料、辅料、调味品的用量标准(精确到克/毫升)及对应成本,明确食材采购标准与加工流程;每日根据各门店实际领料情况,与“标准成本”进行差异分析,排查成本偏差原因,区分是采购价格波动、食材损耗还是操作不规范导致的偏差,并制定针对性改进措施;
1. 效果:实现了菜品成本的精细化和标准化管控,总部能够清晰追踪每道菜品的成本偏差原因,及时优化采购与加工流程;全年综合食材成本率下降了2.5个百分点,各门店菜品成本差异缩小,整体利润率趋于稳定,提升了企业的盈利水平。
三、成本管控六大方法——目标成本法(案例实战)
1. 案例:某消费电子公司新款蓝牙耳机开发降本案例,聚焦市场竞争下的成本管控痛点,拆解目标成本法的应用流程;
1. 背景:消费电子市场竞争激烈,该公司计划推出新款蓝牙耳机,目标售价定为99元,需在该售价下实现有竞争力的利润,核心挑战是如何在保证产品核心功能与品质的前提下,控制产品成本;
1. 实践:企业采用“售价倒推”模式,导入目标成本法,首先结合市场调研与企业盈利目标,确定产品的目标利润,然后倒导出产品的目标成本为65元;组建研发、采购、生产跨部门团队,围绕目标成本协同工作,通过价值工程分析,优化产品设计,简化冗余功能,选用性能相当但成本更低的替代材料,优化包装设计,减少包装成本与物流成本;建立成本动态监测机制,实时跟踪产品开发过程中的成本变化,及时调整优化方案;
1. 效果:产品最终实际成本控制在63元,低于目标成本,成功达成市场定价与利润目标;产品上市后,凭借高性价比成为爆款,提升了企业在市场中的竞争力,同时积累了目标成本法在产品开发环节的应用经验。
四、成本管控六大方法——作业成本法(ABC)(案例实战)
1. 案例:某商业银行零售信贷业务部成本管控案例,聚焦成本核算不精准痛点,分享作业成本法的应用思路;
1. 背景:该商业银行零售信贷业务部涵盖房贷、经营贷、消费贷等多种贷款产品,传统成本核算方式无法准确衡量不同复杂度贷款产品的真实成本与盈利性,导致资源配置不合理,部分高投入、低盈利的产品占用大量资源;
1. 实践:企业导入作业成本法(ABC),首先识别出零售信贷业务中的关键作业,包括“客户征信审核”“合同撰写与法审”“抵押物评估”“放款操作”“贷后管理”等,明确各类作业的资源消耗(人力、系统耗时、办公成本等);为各类作业分配资源成本,根据各贷款产品消耗这些作业的频次和强度,合理分摊成本,精准核算每类产品的真实成本与盈利水平;
1. 效果:清晰揭示出某些看似利率高的微型贷款产品,因贷后管理作业复杂、资源消耗大,实际利润很低;企业据此优化了产品结构,减少低盈利产品的资源投入,将资源向高价值、高盈利的贷款产品倾斜,提升了整体盈利效率,实现了资源的合理配置。
五、成本管控六大方法——价值链分析成本法(VE/VC)(案例实战)
1. 案例:一家家用电器制造商电饭煲产品降本案例,聚焦产品竞争力提升痛点,拆解价值链分析成本法的应用过程;
1. 背景:该家用电器制造商的一款电饭煲产品,因成本偏高,在市场竞争中处于劣势,核心需求是在不降低产品性能与品质的前提下,降低产品成本,提升市场竞争力;
1. 实践:企业导入价值链分析成本法(VE/VC),组建研发、采购、生产、营销跨部门团队,对产品从研发、采购、生产到营销的整个价值链进行全面拆解分析,识别价值链各环节的成本浪费点与优化空间;发现旧款内胆涂层工艺复杂且成本高,通过与供应商协同研发,采用了一种性能相当但工艺更简化、成本更低的新型涂层材料;同时,优化了包装箱设计,减少了物流运输空间,降低了包装材料成本与物流成本;
1. 效果:单件产品材料成本下降12%,包装物流成本降低8%,产品整体成本显著下降,在保证产品性能与品质的前提下,提升了产品的市场竞争力,扩大了市场份额,同时优化了价值链各环节的成本结构,实现了价值链整体降本。
六、成本管控六大方法——减少浪费法(案例实战)
1. 案例:某大型服装生产企业缝制车间降本增效案例,聚焦生产效率低下、浪费严重痛点,分享减少浪费法的应用技巧;
1. 背景:该服装生产企业的缝制车间,核心痛点是在制品堆积多,生产换线频繁,操作流程不规范,存在多种浪费现象,导致生产效率低下,生产成本偏高,交货周期长;
1. 实践:企业导入精益管理思想,重点识别和消除生产过程中的“八大浪费”(过度生产、等待时间、运输浪费、库存浪费、过度加工、动作浪费、产品缺陷、未利用的员工创造力);优化生产流程,推行“单件流”生产模式,减少在制品堆积;规范换线流程,提前做好换线准备,缩短换线时间;加强员工培训,规范操作动作,减少动作浪费与产品缺陷;建立浪费识别与改进机制,鼓励员工提出浪费改进建议;
1. 效果:车间人均效率提升22%,生产周期缩短35%,有效提升了生产效率,缩短了交货周期;次品率下降60%,减少了产品缺陷带来的成本浪费;场地空间节省了30%,优化了生产场地利用,整体生产成本显著降低,实现了降本与增效的双向提升。
(结束导语:经过1天的系统学习、案例拆解与实操演练,我们完成了成本管控核心方法的全面学习与落地指导。希望各位学员能将本次课程所学的六大成本管控方法、案例经验与实操技巧,结合自身企业的成本痛点,灵活应用于实际工作中,精准定位成本浪费点,制定可落地的降本增效方案,推动企业成本结构优化、运营效率提升,实现企业可持续发展。)
讲师背景| Introduction to lecturers
仲杰老师
——精益生产 | 供应链管理 | 班组长赋能提升实战专家
• 18 年 企业精益生产管理、TOC 体系落地与企业辅导实战经验,累计培训场次超1000场,覆盖学员数万人。
• 曾任:世界 500 强・美国通用电气(GE) 高管 / 总裁助理
• 曾任:全球 IT 制造标杆・戴尔(DELL)生产基地 高级工程师
• 曾任:全球 TOC 理论发源地・美国高德拉特咨询机构 中国区咨询总监
• 中国 TOC 研究学会 会长
• 富士康 IE 学院 特聘专家
• 清华大学、浙江大学等知名院校 特聘讲师
• 中国钢铁工业协会 特聘专家
• 内蒙经济研究协会 研究员
• 广西南宁市企业孵化中心 、上海浦东新区管理咨询会 特聘专家
• 为中海油、中国重汽、吉利汽车、娃哈哈、哈药集团、中储粮等上千家企业提供培训与咨询服务
• 国内 TOC 管理体系引入者,出版 国内首部 TOC 实操专著——《中国 TOC 企业管理实操法典》及系列丛书
• 擅长领域:TOC与精益生产管理、班组长能力提升、供应链管理、降本增效、采购管理、质量管理、设备管理、AI + 供应链 / 采购 / 生产提效等
个人简介
仲老师拥有 18 年企业精益生产管理、TOC 体系落地与咨询培训实战经验,具备世界500强企业多年管理经验,深耕生产制造、供应链管理、降本增效等核心领域,累计辅导企业上千家,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人,仲老师专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地实践,擅长通过系统性的管理优化,解决企业生产效率低、交期准交率差、库存高、成本管控难等核心痛点。课程形式包含沙盘演练、现场实操、案例研讨、工作坊等,课程内容贴合企业实际生产场景,工具方法可直接落地,深受企业与学员的认可,多家企业多次返聘。
授课风格
●培训风格深刻、激情、实战,咨询式培训的方式是“讲、练,评”结合,以求达到“现场学习,现场就要出结果”的效果,深受企业欢迎;
● 讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
● 注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
● 运用幽默的语言,适时配合听觉、视觉、案例分析、提问、讨论发表、答疑等控场技巧,以接地气的方式确保必要的参与度和培训过程中的高注意力。
作为国内 TOC 管理体系引入者与的领军人物,仲老师率先将美国高德拉特 TOC 约束理论本土化落地,出版国内首部 TOC 实操专著《中国 TOC 企业管理实操法典》,并推出《文化长青》《企业管理聚焦五步骤》《高效决策与自运营》系列丛书,形成 “理论 + 工具 + 案例 + 落地” 的完整管理体系,被上千家企业管理者作为实战指南。
实战经验
1. 精益生产全流程优化能力 —— 顾家家居生产前置时间从 13 天压缩至 1 周内,人均产能提升 26%
仲杰老师为顾家工艺家具企业提供全流程精益生产辅导,针对企业生产周期长、交期达成率低、产能不足等核心问题,通过 TOC 聚焦五步骤梳理生产瓶颈,优化生产流程与节拍管理。仅用四个月时间,就将企业生产前置时间(从发料到出成品)从 13 天改善至 9.5 天,最终稳定控制在一周以内;同时实现客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26%,帮助企业实现了生产效率与客户满意度的双重提升。
2. 汽车行业精益体系落地能力 —— 福特汽车电子事业部生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次内,客户满意度提升超 75%
仲杰老师为福特汽车电子事业部启动为期两年的精益生产改善项目,针对企业生产计划周期长、库存积压、设备利用率低等问题,构建了全流程的精益生产管理体系,优化生产计划与物料管控模式。项目落地后,企业生产前置时间从改善前的 10.6 天,改善一年后压缩至 2.2 天,改善两年后稳定控制在两个班次以内;客户满意度改善幅度超 75%,同时节约 20% 的生产车间面积,设备投资减少 25%,生产计划准备时间从 16 天大幅缩减至 1 天,实现了企业运营效率的全面跃升。
3. 装备制造企业交期与库存优化能力 —— 东风汽车变速箱厂准时交货率从 31% 提升至 84%,库存压降超 42%
仲杰老师为东风企业变速箱厂提供系统性的管理优化辅导,针对企业准交率低、生产周期长、库存高企等核心痛点,通过 TOC 管理体系梳理生产瓶颈,优化生产流程与供应链协同模式。项目落地后,工厂准时交货率从 31% 大幅提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存总量从 33 万件下降到 19 万件,库存压降超 42%,2008 年助力企业实现销售回款 6.85 亿,帮助企业摆脱了经营困境,实现了业绩的大幅增长。
4. 中小制造企业经营脱困能力 —— 江苏南自通华威和船舶准交率从 43.7% 提升至 93.8%,人均产能提升 30%
仲杰老师为江苏南自通华威和船舶提供紧急管理辅导,当时企业因准交率仅 43.7%、产品合格率 67%、人均产能极低,面临占销售 60% 的最 大客户的最后通牒,企业濒临倒闭。仲杰老师通过半年的系统性改善,构建了全流程的生产与品质管控体系,优化生产流程与班组管理模式,最终实现企业准交率提升到 93.8%,产品合格率提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解了经营危机,实现了稳定发展。
培训经验
1. TOC 与精益生产体系培训 —— 累计辅导企业上千家,培训场次超千场,覆盖学员数万人
仲杰老师在 18 年的培训生涯中,专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地培训,为机械制造、汽车、食品医药、化工、电子等多个行业的上千家企业提供了专业的培训服务,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人。其中,核心课程《TOC 天堂工厂沙盘演练研修班》《精益生产管理实战》《企业管理聚焦五步骤》等,通过 “讲、练、评” 结合的咨询式培训模式,帮助学员快速掌握管理工具与方法,实现现场学习、现场出结果,深受企业与学员的认可,课程好评率持续保持在 98% 以上。
2. 班组长能力提升系列培训 —— 覆盖全行业基层管理场景,多家企业实现多次返聘
仲杰老师针对制造企业基层管理痛点,开发了《卓越班组长》全系列课程,覆盖班组长管理能力提升、现场管理、成本管控、沟通激励、团队建设、安全生产等多个维度,为富士康、东风汽车、中国重汽、娃哈哈等数十家知名企业的基层管理团队提供了系统性的培训服务。课程内容贴合班组长日常工作场景,工具方法可直接落地,帮助企业快速提升基层管理团队的综合能力,多家企业实现了 3 次以上的返聘,成为企业基层管理人才培养的核心合作课程。
3. 降本增效与供应链管理培训 —— 全流程覆盖企业运营核心环节,助力企业实现盈利提升
仲杰老师围绕企业降本增效的核心需求,开发了《降本增效全体系管理》《极 致供应链管理》《采购赋能利润》等系列课程,覆盖生产、采购、供应链、库存、成本管控等企业运营全流程,为中储粮、中海油、哈药集团、国药集团等大型国企与上市公司提供了专业的培训与咨询服务。课程通过大量的实战案例,帮助企业掌握降本增效的核心方法与工具,多家企业在培训落地后,实现了生产成本下降 10%-30%,供应链效率提升 20% 以上,取得了显著的经营成果。
【理论体系】
完整的 TOC 企业管理落地体系,以 TOC 约束理论为核心,结合国内制造企业的本土化经营特点,构建了 “战略聚焦 - 流程优化 - 执行落地” 三位一体的完整 TOC 企业管理体系,核心围绕企业经营的核心瓶颈,实现企业生产效率、交期达成率、成本管控、盈利能力的全面提升。
【愿景使命】
始终秉持 “用管理赋能企业,用实效创造价值” 的理念,未来持续深耕 TOC 约束理论与精益生产管理的本土化创新与落地实践,通过专业的咨询与培训服务,帮助更多的企业破解经营管理痛点,实现降本增效、盈利提升与高质量发展,助力中国制造业的转型升级与高质量发展。
主讲课程
• 一、卓越班组长系列课程
• 《卓越班组长——管理能力素质提升》(高返聘)
《卓越班组长——沟通激励与领导力训练》
《卓越班组长——目标管理与绩效管控》
《卓越班组长——班组成本管控与效率提升》
《卓越班组长——班组长的一日管理》
《卓越班组长 ——生产流程优化与防错法》(沙盘课)
《卓越班组长 ——数字化星级班组建设工作坊》
• 二、精益生产管理系列课程《精益生产管理》
《精益管理之降本增效》(高返聘)《精益生产管理 ——IE 七大手法和八大浪费》
《精益生产管理 ——TWI 一线生产管理》《精益生产管理 —— 工位制节拍化生产实战演练》(沙盘课)
《精益管理 —— 库存优化、业财融合、降本增效实践》(高返聘)
《精益高手 ——5S 管理技术高效应用》
《精益高手——精益生产管理工具实操》(沙盘课)
《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》(沙盘课)
三、极 致供应链管理系列课程
《极 致供应链管理 —— 采购成本降低与谈判技巧》《极 致供应链管理 —— 供应商精益化管理》《极 致供应链管理 —— 生产计划全面管理》(沙盘课)(高返聘)《极 致供应链管理 —— 供应链一体化管理》
《极 致供应链管理——供应链协同管理》《极 致供应链管理 —— 供应链数字化及数字化转型》
《极 致供应链管理——供应链管理能力全面提升》(高返聘)
四、降本增效系列课程
《降本增效 —— 全面生产成本管控》(沙盘课)《降本增效——企业战略层成本管理与效率提升》(沙盘课)(高返聘)
《降本增效 —— 企业盈利能力管理与提升》(高返聘)
五、采购赋能利润系列课程
《采购赋能利润 —— 采购成本管控》《采购赋能利润 —— 采购成本降低与谈判技巧》(高返聘)《采购赋能利润 —— 采购评审及合规管理》《采购赋能利润 —— 采购与供应链精益管理》
六、生产赋能利润系列课程
《生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善》(高返聘)《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》《生产赋能利润 —— 生产效能全面提升》
《生产赋能利润 ——TOC 天堂工厂》(沙盘课)(高返聘)
《生产赋能利润——生产规范管理合理化平衡》
七、质量管理+设备管理系列课程《全流程质量管理》(高返聘)《质量管理五大工具》
《TQM 全面质量管理实战训练》《现场质量问题分析与解决》
《设备工匠打造与设备安全管理》《TPM 全员维护管理》
八、AI 助力企业管理系列课程
《AI 赋能供应链管理》《AI 助力采购管理效率提升》《数字化 AI 赋能生产现场提质增效》《AI 砍成本升效率 —— 制造成本直降与效率提升的实战抓手》(高返聘)
【部分咨询案例】
| 企业商标 | 企业名称 | 培训咨询内容 | 改善效果 |
| 杭州顾家工艺家具企业 | 精益生产全流程优化、TOC 体系落地辅导 | 生产前置时间从 13 天压缩至 1 周以内,客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26% | |
| 福特汽车电子事业部 | 精益生产管理体系搭建、生产计划与物料管控优化 | 生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次以内,客户满意度提升超 75%,节约 20% 生产车间面积,设备投资减少 25% | |
| 东风企业变速箱厂 | TOC 管理体系落地、生产流程与供应链协同优化 | 准时交货率从 31% 提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存从 33 万件下降到 19 万件,2008 年实现销售回款 6.85 亿 | |
| 江苏南自通华威和船舶 | 全流程生产与品质管控体系搭建、班组管理优化 | 准交率从 43.7% 提升至 93.8%,产品合格率从 67% 提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解经营危机 | |
| | 广西纵览线缆集团 | 生产管理优化、设备管理与成本管控体系搭建 | 准交率从 68% 提升到 81%,产品合格率从 86% 提升到 93%,主营业务收入同比增长 10.06%,利税总额同比增长 11.25% |
| 广西娃哈哈基地 | 产销协调机制搭建、生产计划与物料管控优化 | 采购准交率提升到 98%,生产准交率提升到 97.8% |
服务客户
机械制造与汽车行业:中国重汽(多次返聘)、东风汽车(多次返聘)、吉利汽车(多次返聘)、福特汽车(多次返聘)、富士康(多次返聘)、北车集团、南自通华、通用电气、徐州重工、柳工、黄海机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等
食品饮料行业:中储粮(多次返聘)、中食粮、王老吉、涪陵榨菜、壮牛奶制品、摩氏咖啡、双汇集团、娃哈哈集团(多次返聘)、安琪酵母、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐(南宁)、南宁恒大冰泉、顾家工艺等
医药化工行业:中海油(多次返聘)、哈药集团(多次返聘)、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、朗欧药业、财鑫集团等
电子电器行业:富士康(多次返聘)、春光五金、南方轴承、秋水伊人、江苏路通筑路机械、常州豪乐机械、安徽天长常青集团、润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、一刀精密、万杰、华镇机械等
家居酒店餐饮行业:亚豪家居、鑫麒麟酒店、比比客餐饮、东易日盛、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技、凯莱大酒店等
其他行业:河南电视台、爱慕内衣、内蒙经济研究协会、广西南宁市企业孵化中心、上海浦东新区管理咨询会、清华、浙大等院校(多次返聘)、中国钢铁工业协会等
学员评价
仲老师的培训为企业带来了新活力。从企业管理角度,培训提升了员工专业技能与工作效率。老师讲解仔细、易于理解,分享的内容实用且有针对性。学员们学习热情高涨,对老师评价极高。此次培训为企业发展注入了新知识、新方法,是企业人才培养的一次成功实践。
——中储粮人资部李部长
参与这次培训,我收获满满。仲老师授课精彩,讲解细致,让我们在轻松氛围中学习。培训内容实用,能直接应用到工作中。有学员建议增加案例,老师也虚心听取,这种态度值得称赞。大家都期待下次再相聚,继续学习巩固,提升自己的能力。
——中汽集团培训中心负责人赵经理
此次培训,仲老师表现堪称卓越。其讲解细致入微且易懂,所授内容实用性强,紧密贴合企业实际需求。学员反馈能学到诸多实用工具与实例,对工作提升大有裨益。老师还注重与学员互动,及时回应需求,如考虑学员对写字看板的建议。期待未来能有更多这样高质量的培训。
——河南新农村频道综合管理部邢总
作为学员,我对此次培训十分满意。仲老师讲得非常好,授课生动有趣,将复杂知识简单化,让我们轻松吸收。培训内容实用,提供了很多具体案例,增强了学习的针对性。大家都觉得收获颇丰,还期待时间能更长些,内容更丰富些,希望以后还有机会跟仲老师学习。
——东风汽车变速箱厂郝经理
【精彩瞬间】
| 中车集团 | 第三届长三角产业发展合作论坛 |
| 《生产赋能利润&TOC天堂工厂》沙盘演练课 | 《供应链战略升级与价值共创》 |
| 广西南宁政府组织高级培训班 | 上海大众 |
| 《企业盈利能力管理与提升》 | 《精益思维在管理中的应用》 |
| 中船 | 沈阳工业信息化局 |
| 《精益生产管理——工位制节拍化生产方式》 | 《极 致供应链——供应链数字化转型式》 |
| 日资企业 | 中铝 |
| 《全体系成本管理能力与效率提升式》 | 《卓越班组长——现场管理及综合管理能力》 |
| 中海油 | 云南电力 |
| 《采购赋能利润——采购与供应链精益管理》 | 《安全生产管理——激励及制度管理》 |
【视频链接】
《企业盈利能力管理与提升》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/2cb698835145403726774626441/v.f1453242.mp4
《精益管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/f5bea36b5145403726763718179/v.f1453242.mp4
《供应链管理——协同管理》:
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Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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