当前企业面临的生存环境呈VUCA要素叠加特质：波动、不确定、复杂、模糊；表现为大宗原材料价格剧烈震荡，汇率波动频繁；地缘冲突与黑天鹅事件频发，供应链断点增多，交付安全优先于价格最 优； 产品迭代加速，供应链层级冗长，成本构成日益复杂，市场需求难以预测；技术与商业模式边界模糊等等；导致企业传统锁价策略失效，沉没成本难以判断，单一维度的管理手段已无法覆盖全局;

在此背景下，传统采购时代已宣告结束; 新时代要求采购实现三个转变：从订单执行者到战略风控点；从产品或服务的购买者到全链路业务价值的创造者；从单兵作战的需求满足者到组织协同效率的驱动者；采购部门亦从成本中心转型为利润中心；从需求执行部门，转型为战略发展部门;  从而构建端敏捷、可持续的供应链体系，改善成本、效率管理能力，强化企业生存根基与竞争力。

实际业务场景中，企业采购管理普遍存存如下痛点：

• 成本认知狭隘：普遍关注显性采购单价，忽视隐形成本（TCO）;

• 分析手段滞后：缺乏系统的成本建模能力，无法从数据预判成本走势，有效降本;

• 谈判逻辑错位：供应商关系进入零和博弈，粗暴压价，缺乏数据支撑与策略设计;

• 组织协同断层：不能打破部门墙，与产研、销售及外部供应商形成协同效应

本课程从四个层面解析企业的成本与效率实操：认知层（透视TCO,关注长期价值）、方法层（结构化拆解成本：CBD&VC）、策略层（市场数据与成本模型驱动双赢谈判）、组织层（供产销协同作战），旨在帮助采购及关联人员构建可复制的降本提效系统性能力；同时，也帮助企业建立一套可执行的成本与效率管理体系; 强化VUCA 环境下的组织竞争力。

• 认知升级：跳出“买手”思维，建立 “价值采购”逻辑，对齐业务与供应链发展目标；

• 成本优化: 掌握系统性成本分析方法，实现从降价到可持续降本( CBD/ VC/TCO解析）；

• 决策判断：基于数据逻辑与常识判断驱动降本替代盲目压价（2F分析法）；

• 能力提升：构建适配业务体系的采购控盘能力：需求端、供应端、风险端;

• 组织协同：打破部门墙，供产销三位一体协同降本, 改善业务与组织效率;

• 谈判实战: 掌握“数据分析+品类分层+条件让渡”的谈判策略设计与系统方法

1.1 认知破局：

• 现状痛点：解析传统采购3大痛点

• 常见误区：探讨几个典型的采购误区（全景视角：线上、线下）

• 现实冲击：讲解VUCA时代对采购的4类冲击

【开放式讨论】采购误区及“本企业最头疼的2个采购问题”，归类+方案

1.1 新时代采购人员技能要求与画像：

• 角色转变：三张画像定位采购新角色

• 核心能力：解析四大核心能力:  成本、价值链、数据、组织协同

• 能力画像：详解新环境下的 “四维能力模型”

【自我测评】学员对照自我打分，现场评测, 识别能力缺口+指导职业发展通道

【工具】《新时代采购人员能力画像表》【案例】某跨境大卖采购岗JD升级：新增“TCO分析”“端到端供应市场洞察”能力要求

1.1 采购价值跃迁：

• 价值跃迁路径：解析三个维度（PRI）驱动采购从成本中心到价值中心;

• 战略业务支撑：解析采购与业务的协同逻辑+企业三大战发展略支撑

【角色演练】：“向CEO汇报供应链价值：采购如何支撑明年营收增长20%？”

场景设定：公司年度战略规划会，CEO要求各部门提出支撑明年营收增长20%的方案。

作为采购总监，进行汇报，争取CEO的资源支持 ，使用《采购价值三维模型》

- 汇报模板（采购总监用）

【工具介绍】采购价值三维模型应用（成本/风险/创新））

2.1 降本观：颠覆传统降本观（SHARED VALUE)

• 降本的定义：讨论“用自已的一句话定义什么是降本“，强化降本基本概念

• 降本的逻辑：讲解降本的底层逻辑是强化竞争力，并非为降而降;

• 降本与降价：解析降本与降价的核心区别

1. 【案例分享】两个业态不同的降本观

2. 某跨境大卖场景下TCO & PLC  vs 某制造厂CBD ，对比理解降本的意义与优先级

2.2 核心方法一：结构拆解（CBD）

• 成本构成： 讲解企业成本概念 / 产成本基本构成

• 关注焦点： 静态的“单价构成” 以及解决什么问题

• 拆解方法：展示“剥洋葱法” -基于BOM拆解的CBD

【实战演练】《CBD成本拆解模板》

“某半导体腔体盖板报价极高“通过成本结构拆解，总结发现的问题，并给出解决方案

2.3  核心方法二：全生命周期成本（TCO)

• 成本构成： 详解TCO对象（产品、设备等）从寻源、采购到报废处置全生命周期

• 关注焦点： 动态的“生命周期成本”” 以及解决什么问题

• TCO测算模型：总拥有成本 = 采购价格 + 物流仓储 + (废品率 × 损失)

1. + (停机风险 × 概率) + 维护费用 - 残值/回收收益。

2. 【实战演练】TCO 运用及决策

3. 采购部需要采购一批钛合金胚料。供应商A报价比乙低15%，但交期不稳定且材质波动大。

2.4  核心方法二：价值链分析（VC)

• 成本构成： “研发 →采购 →生产 →物流”的价值流全链路

• 关注焦点： 宏观的“端到端流转 以及解决什么问题

• 实操方法： 解析价值链并讲述为值么采购要介入研发(ESI ),内外协同

1. 【实战演练】VC 运用:  

2. 某半导体公司一款夹具成本一直降不下来; 通过价值链分析发现问题并联合产研解决材料价格与加工效率问题

3.

4. 2.5  价值链协同：讲解采购如何赋能业务增值

• 价值链分析 (VC)：解析全链路成本联动协同

• 团队协同场景：详解“铁三角“协同场景及其具体动作

1.

2. 【案例研讨】 某新能源车企如何通过‘研发+采购+销售’协同，将电池成本降低20%？”

【单节总结】 全面解析比对企业三种成本管理方法的作用、实操方法及应用场景

【工具运用】 价值链成本协同矩阵、《ESI（供应商早期介入）/ TCO全周期成本核算/对赌协议

第三部分、系统降本路径——跨部门协同与策略落地（120分钟，含实战）

3.1 降本逻辑纠偏

• 错误降本：表现及后果

• 正确降本：表现及后果

【 互动设计】：“哪些成本是‘可谈的’，哪些是‘谈不下来的’？”

3.2  协同降本机制

• 铁三角”协同：采购×产研×销售

• 5大降本路径

1. ① 需求规格优化（删除冗余功能）

2. ② 工艺/技术替代（国产化/标准化）

3. ③ 批量/节奏整合（减少急单）

4. ④ 供应商结构优化（引入竞争/整合份额）

5. ⑤ 内部流程提效（缩短审批/减少呆滞）

【场景演练】：结合企业真实品类，输出《跨部门降本机会清单》

6. 3.3品类策略落地：卡拉杰克（Kraljic）矩阵实战应用

• 矩阵逻辑：解释纵横轴的定义

• 四种品类策略：详解四种品类分类及对应采购策略

1. A.战略型（高价值+高风险）：

2. B.杠杆型（高价值+低风险）：

3. C.瓶颈型（低价值+高风险）：

4. D.常规型（低价值+低风险）：

5.

6. 【实战演练】分组用卡拉杰克矩阵对本企业核心品类分类，输出《品类采购策略表》

7. 【案例分享】某电子企业对芯片（瓶颈型）采用“国产替代+安全库存”，断供风险下降70%

8. 【工具运用】卡拉杰克矩阵模板、《品类采购策略表》

4.1 采购体系与业务适配判断：引导学员作采购体系画像的顶层思考

• 适配逻辑：采购战略 = f（企业战略、VUCA环境、供应市场、内部能力）

• 诊断方法：“四维度适配自查表”（战略/流程/数据/风险）

分组诊断：对照《采购-业务适配自查表》，输出本企业适配短板

【工具】《采购-业务适配自查表》

1. 4.2 采购控盘能力提升：解决“被动救火”痛点

• 控盘核心：讲解实现控盘的三个层面：流程、数据、供应商

• 关键动作：从三个端口解析控盘的关键动作

A. 需求端：

1. B. 供应端：

2. C. 风险端：

3. 【场景模拟】“某核心供应商突然通知涨价30%，如何控盘？” --- 分组输出应对方案

4. 【工具运用】 《采购控盘能力自评表》

【当日总结+答疑】

• 核心知识点串讲（思维导图）

• 分组输出《1-3个月采购成本优化行动项》：

1. 如 “完成核心品类ACBD成本拆解” 或 输出《TCO核算模板》”

Day 2 课程： 采购谈判实战——从博弈对抗到价值共创

2. 5.1 谈判本质：

• 谈判≠压价：是“价值交换”而非“零和博弈”

• 数据支撑：成本分析→谈判底牌（无数据=无话语权）

1. 5.2 系统准备

• 目标分层：MUST（底线）-WANT（期望）-WISH（惊喜）

• 情报收集：供应商痛点（产能/KPI压力）、决策链、替代方案

1. 【工具运用】：《谈判目标矩阵》

2. 6.1 启动阶段：谋定后动:

• 目标对齐：从“我要降价8%”到“联合优化包装降本8%”

• 风险预演：FMEA失效模拟（谈崩后的退路设计）

1. 角色扮演：模拟供应商“对抗性回应”，设计引导话术

2. 6.2 实施阶段：控场共创

• 开局破冰：建立“顾问式采购”形象

• 中局博弈：有条件让步（用“服务/账期/份额”换价格）

• 收尾确认：避免口头承诺，用数据固化共识

1. 工具：《4L影响力杠杆》《让步策略矩阵》《5W1H协议追踪表》

2. 6.3 收尾阶段：落地复盘

• 议转化：模糊承诺→可监控KPI（质量/交付/服务）

• 冲突解决：协作式偏差处理（事实→影响→方案共创）

• 复盘迭代：建立个人谈判案例库

7.1  讨论成本上涨的几种类型与应对策略

1. A.  涨价类型：

• 成本转嫁型：如原材料上涨

• 市场压力型：产能缺口

• 资源垄断：独 家供应商

1. B. 应对策略解析

• 材料上涨应对策略：

• 产能缺口应对策略：

• 独 家供应应对策略：

1. 7.2 采购成本谈判方法解析及场景演练

2. A. 常规市场性材料 / 商品涨价谈判方法

• 谈判方法：标准四步法

1. Step1：冷处理，拒绝首轮报价

2. Step2：独立验证，拆解涨价合理性

3. 工具：大宗商品价格指数平台，如上海有色网/生意社/LME 金属指数等

4. Step3：精准谈判，直击虚高痛点

5. Step4：筹码交换，对冲剩余涨幅

6. 核心要点及原则拆解：

7. Step1对应原则： “不接受、不反驳，先索要依据”

8. Step2对应原则： 多渠道独立核查，拆解成本构成，算出真实合理涨幅

9. Step3对应原则： 摒弃情绪化争执，用数据说话、逻辑议价，掌握谈判主导权。

10. Step3对应原则： 三不应对原则（不立刻答应、不只看涨幅、不单品谈判）

11. B. 特殊谈判：垄断性资源谈判核心策略

• 基本特征：采购方可选择空间极小，议价难度大幅提升 (独 家资源/专利技术)

• 谈判策略：四大策略

1. .   Strategy 1：长期战略合作绑定，换取价格优惠

2. Strategy 2：独立验证，拆解涨价合理性

3. Strategy 3：精准谈判，直击虚高痛点

4. Strategy 4：筹码交换，对冲剩余涨幅

5.

6. 分组演练：采购价格谈判

7. 【主题场景一】：常规市场性材料 / 商品涨价

【案例分享】某云计算公司收到涨价通知：铜价上涨15%，如何与线缆供应商谈判？

【方法工具】运用标准化采购谈判策略-四步法演练：

Step1：冷处理，拒绝首轮报价

• 核心话术演示:

• 关键要点：无依据的涨价通知一律视为无效 (分析信息差，避免虚报涨幅）

1. Step2：独立验证，拆解涨价合理性

• 构建基准：多渠道独立核查，拆解成本构成，剔除虚高成分，算出合理涨幅

• 充分验证：

A. 原材料成本验证：对比供应商提供数据的真实性，揪出虚高部分

B. 附加成本验证：加工费、管理费谈判方向

C. 汇率成本验证：重点核查汇率实时波动及滞后性影响，排除乱加价

【Step2 模拟总结】：通过涨价构成分析表量化核算，剔除虚高成分

经核算，原材料实际涨幅比对报价涨幅不合理，这部分是后续谈判的核心突破口。

Step3：精准谈判，直击虚高痛点

A. 核心谈判话术演示：

B. 谈判技巧：

• 姿态放平：以 “共同核算合理成本” 为切入点，避免对立冲突；

• 全程依托真实数据，不做主观质疑；

• 若对方以 “公司政策” 为由拒不调整，直接升级沟通，突破谈判瓶颈

Step4：筹码交换，对冲剩余涨幅

A 两种情形应对策略：

• 若双方就合理涨幅达成基本共识，但供应商仍坚持小幅上浮

• 若供应商坚持无理由超幅涨价：

1.

2. 【主题场景二】垄断性商品采购实战案例

[案例背景]  某中型汽车零部件生产企业，需采购独 家专利高强度合金钢材，该材料仅国内 A 企业掌握生产技术，属于典型技术垄断性商品。A 企业以 “专利技术、生产成本上涨” 为由，提出年度采购价格上调 12%，且态度强硬，称 “不接受则停止供货”，企业采购陷入极度被动。

3. 【方法工具】运用垄断性资源谈判核心策略

A. 谈判前期布局

1. Step1 内部梳理：

2. Step2 外部调研：

3. Step3 梳理自身筹码：

A. 谈判全过程

1. 第 一轮谈判（被动摸底）：

• 场景模拟：

• 核心谈判话术演示：

1. 第二轮谈判（筹码施压）

• 场景模拟：

1. 第三轮谈判（长期绑定 + 最终议价）

• 场景模拟：

1. 【最终谈判结果】

企业成功将垄断性材料涨价幅度从12%降至4.5% 每年减少成本损失200余万元，同时锁定3年稳定供货渠道，避免了断供风险，实现了成本管控与供应保障双重目标。

2. 【场景演练总结】

• 有形产品采购价格谈判，靠数据验证、步步为营剔除不合理涨幅；

• 垄断性商品采购，靠长期布局、柔性博弈破解溢价难题。

• 核心知识点回顾（思维导图串讲）

• 分组输出成果：《1-3个月采购成本优化行动项》

• 含采购成本降幅（≥8%）、供应商淘汰率（>10%）、紧急采购率（≤15%）等量化目标

• 讲师辅导：课后3个月内每月1次线上答疑，跟进行动项落地