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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
多数制造企业搭建的精益单元,普遍沦为表面样板工程,仅做布局美化、5S展示,无法实现稳定生产、高效流转、全域复制。存在节拍失准、在制品堆积、作业不标准、多技能缺失、问题无法闭环等核心痛点,单元建得起来、稳不下去、推不开来。
Model Cell模范生产群组,是丹纳赫DBS精益体系的核心落地单元,是工厂全域精益转型的启动核心。区别于传统单元改造的表层形式主义,本体系以标准化作业、U型流动、目视化管控、交叉培训为四大根基,依托11步标准化实施流程、三大刚性落地前提,搭建可计算、可部署、可稽核、可复制的生产单元作战系统,帮助企业彻底摆脱样板式精益,实现单元稳定运行、全域批量复制、产能效率持续提升。
课程收益| Program Benefits
✅ 重构认知:破除U型布局即模范单元的误区,建立精益单元系统思维;
✅ 明晰底线:吃透三大刚性落地前提,规避单元搭建核心风险;
✅ 精通算法:掌握节拍、帘幕、在制品、OEE四大核心参数计算;
✅ 落地搭建:独立完成U型单元布局、标准作业、目视体系搭建;
✅ 掌握复制:精通产品家族筛选与跨单元推广复制机制;
✅ 长效运维:搭建单元日周月稽核复盘体系,实现持续迭代。
【课程资料】
• Model Cell实施红绿灯清单,标准化落地判定依据;
• U型单元布局计算器,快速生成最优排布方案;
• 标准作业四表生成模板,一键输出全套作业文件;
• 交叉培训成熟度仪表盘,管控多技能人才培养;
• 目视化问题解决看板全套模板,实现问题显性闭环;
• Model Cell全厂推广路线图工具包,助力批量复制。
课程大纲| Course Outline
章节目标
1. 破除精益单元认知误区,摒弃样板式表面改造思维;
2. 明确Model Cell对内对外双重价值与战略定位;
3. 严守三大刚性落地前提,规避单元搭建核心风险;
4. 理解柔性迭代逻辑,建立可复制系统化思维。
授课时长
1.5小时
一、行业痛点:精益单元三大落地死穴
1. 认知偏差:误将布局改造等同于精益单元落地
2. 落地虚浮:重外观美化,轻流程标准与稳定运行
3. 无法复制:单点样板运行,无法全域批量推广
二、Model Cell核心定位与落地价值
1. 对内价值:打造全厂精益转换的标准化黄金基准
2. 对外价值:建立供应链统一精益改善沟通语言
3. 核心作用:靶向清除搬运、等待、过度加工浪费
4. 终 极目标:实现可复制、可稽核、可迭代的精益运转
三、三大刚性落地红线与实施原则
1. 标准作业稳定运行4周以上,现场严格落地执行
2. 5S审核达标率95%以上,现场环境标准化成熟
3. 目视化问题100%闭环,异常处置有据可依
4. 灵活迭代原则:不教条执行、不盲目追求完美
章节衔接导语:本章完成认知升维与底线梳理,下一章将聚焦硬核算法,掌握节拍管控与U型单元布局核心设计逻辑。
章节目标
1. 精通节拍、帘幕、在制品核心参数精准计算逻辑;
2. 掌握U型单元五大黄金设计法则与落地要求;
3. 通过PQPR分析,科学筛选最优适配产品家族;
4. 独立完成单元布局规划与物流容器系统设计。
授课时长
1.5小时
一、生产节拍核心参数精准推演
1. 节拍时间核算:精准剔除各类非增值停机时间
2. 帘幕数量计算:按需取值,保障产能合理冗余
3. 标准在制品设定:最小库存保障产线流畅运转
4. 规避计算陷阱,杜绝节拍失准、产能失衡问题
二、U型单元五大黄金设计法则
1. 逆时针流动设计,缩减作业转身与移动距离
2. 单元开口无遮挡,实现全域可视化管控
3. 设备紧密排布,杜绝无效空间与行走浪费
4. 单人可全覆盖,适配多技能员工作业模式
5. 人流物流分离,物料后置补给、空容器前置回收
三、PQPR产品家族筛选落地
1. 依托销量与数据降序排列,规避主观判断选型
2. 按工艺工序聚类,筛选同源同序优质产品家族
3. 核查关键设备资源,确认单元独立运行条件
4. 锁定高稳定、高重复、高适配的单元落地产品
轻量化实训:结合车间产品数据,完成节拍参数计算、产品家族筛选,输出适配的U型单元布局方案。
章节衔接导语:本章完成单元骨架搭建与参数校准,下一章将完善现场核心体系,筑牢单元稳定运行根基。
章节目标
1. 熟练编制标准作业四表,统一现场作业基准;
2. 搭建四级目视化体系,实现问题自动显性化;
3. 落地5S精细化管理,固化现场标准化环境;
4. 构建交叉培训矩阵,打造多技能作业团队。
授课时长
1.5小时
一、标准作业四表体系搭建
1. 作业组合表:规划多人多工序最优作业匹配模式
2. 标准作业表:固化作业动作、时间与位置标准
3. 图示化指导书:简化理解门槛,降低作业偏差
4. 员工负荷表:可视化作业负荷,平衡工位产能
二、全维度目视化管控体系落地
1. 流程目视化:规范作业流程、安灯等级、CTQ样品标识
2. 绩效目视化:小时记分卡实时管控生产进度偏差
3. 品质目视化:QDC跟踪板、帕累托图聚焦核心缺陷
4. 数据闭环:目标、纠偏、记录、迭代全流程可视化
三、5S精细化管理与交叉培训落地
1. 3S设备优化:改造设备结构,减少无效损耗
2. 4S清单点检:固化日常点检动作,规范现场状态
3. 5S评审闭环:常态化审核复盘,迭代现场标准
4. 交叉培训矩阵:明确技能认证,匹配产能波动需求
轻量化实训:结合现场工序,编制标准作业表单,设计单元目视化看板与员工交叉培训矩阵。
章节衔接导语:本章完成单元现场体系全覆盖,下一章将聚焦复制推广与长效运维,实现精益单元全域落地。
章节目标
1. 掌握Model Cell标准化复制推广核心逻辑;
2. 规避单元推广常见误区与落地阻力;
3. 搭建日周月稽核复盘长效运维机制;
4. 制定企业专属单元迭代升级与全域推广计划。
授课时长
1.5小时
一、模范单元标准化复制机制
1. 坚守建稳再推原则,杜绝盲目批量复制落地
2. 老带新传承机制,实现经验标准化迁移复用
3. 统一标准体系,保证各单元建设同质化落地
4. 精准筛选推广范围,规避错选产品导致失效
二、单元落地常见阻力与解决方案
1. 解决节拍失准、工序失衡导致的流转不畅问题
2. 补齐交叉培训断层,规避多技能人员短缺短板
3. 优化物料补给模式,杜绝在制品堆积浪费
4. 固化异常响应机制,保障单元稳定持续运转
三、日周月常态化运维与迭代升级
1. 每日点检:核查作业标准、现场环境、设备状态
2. 每周复盘:梳理运行偏差、浪费问题、改善机会
3. 每月迭代:优化参数标准、更新培训计划、升级体系
4. 数据稽核:依托OEE、合格率、节拍遵从率迭代优化
四、企业全域推广落地规划
1. 制定阶梯式推广计划,从单点试点到全域覆盖
2. 统一管控标准,搭建企业Model Cell精益体系
3. 沉淀落地经验,形成可复制的标准化作业模式
4. 以单元为支点,撬动全厂精益转型升级
轻量化实训:结合企业现场现状,制定单元运维机制与阶段性全域推广计划,形成专属落地方案。
课程结语:Model Cell模范生产群组不是单一的产线改造,而是制造企业精益转型的核心启动引擎。本课程完整交付从认知重构、参数算法、布局设计、现场筑基到复制运维的全链路实战体系,摒弃表层样板式精益,聚焦可落地、可稳定、可稽核、可复制的实战能力搭建。帮助企业彻底解决单元建不稳、推不开、无价值的核心痛点,以标准化精益单元为支点,筑牢现场生产根基,实现全厂精益体系迭代升级、效率持续提升。
讲师背景| Introduction to lecturers
仲杰老师
——精益生产 | 供应链管理 | 班组长赋能提升实战专家
• 18 年 企业精益生产管理、TOC 体系落地与企业辅导实战经验,累计培训场次超1000场,覆盖学员数万人。
• 曾任:世界 500 强・美国通用电气(GE) 高管 / 总裁助理
• 曾任:全球 IT 制造标杆・戴尔(DELL)生产基地 高级工程师
• 曾任:全球 TOC 理论发源地・美国高德拉特咨询机构 中国区咨询总监
• 中国 TOC 研究学会 会长
• 富士康 IE 学院 特聘专家
• 清华大学、浙江大学等知名院校 特聘讲师
• 中国钢铁工业协会 特聘专家
• 内蒙经济研究协会 研究员
• 广西南宁市企业孵化中心 、上海浦东新区管理咨询会 特聘专家
• 为中海油、中国重汽、吉利汽车、娃哈哈、哈药集团、中储粮等上千家企业提供培训与咨询服务
• 国内 TOC 管理体系引入者,出版 国内首部 TOC 实操专著——《中国 TOC 企业管理实操法典》及系列丛书
• 擅长领域:TOC与精益生产管理、班组长能力提升、供应链管理、降本增效、采购管理、质量管理、设备管理、AI + 供应链 / 采购 / 生产提效等
个人简介
仲老师拥有 18 年企业精益生产管理、TOC 体系落地与咨询培训实战经验,具备世界500强企业多年管理经验,深耕生产制造、供应链管理、降本增效等核心领域,累计辅导企业上千家,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人,仲老师专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地实践,擅长通过系统性的管理优化,解决企业生产效率低、交期准交率差、库存高、成本管控难等核心痛点。课程形式包含沙盘演练、现场实操、案例研讨、工作坊等,课程内容贴合企业实际生产场景,工具方法可直接落地,深受企业与学员的认可,多家企业多次返聘。
授课风格
●培训风格深刻、激情、实战,咨询式培训的方式是“讲、练,评”结合,以求达到“现场学习,现场就要出结果”的效果,深受企业欢迎;
● 讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
● 注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
● 运用幽默的语言,适时配合听觉、视觉、案例分析、提问、讨论发表、答疑等控场技巧,以接地气的方式确保必要的参与度和培训过程中的高注意力。
作为国内 TOC 管理体系引入者与的领军人物,仲老师率先将美国高德拉特 TOC 约束理论本土化落地,出版国内首部 TOC 实操专著《中国 TOC 企业管理实操法典》,并推出《文化长青》《企业管理聚焦五步骤》《高效决策与自运营》系列丛书,形成 “理论 + 工具 + 案例 + 落地” 的完整管理体系,被上千家企业管理者作为实战指南。
实战经验
1. 精益生产全流程优化能力 —— 顾家家居生产前置时间从 13 天压缩至 1 周内,人均产能提升 26%
仲杰老师为顾家工艺家具企业提供全流程精益生产辅导,针对企业生产周期长、交期达成率低、产能不足等核心问题,通过 TOC 聚焦五步骤梳理生产瓶颈,优化生产流程与节拍管理。仅用四个月时间,就将企业生产前置时间(从发料到出成品)从 13 天改善至 9.5 天,最终稳定控制在一周以内;同时实现客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26%,帮助企业实现了生产效率与客户满意度的双重提升。
2. 汽车行业精益体系落地能力 —— 福特汽车电子事业部生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次内,客户满意度提升超 75%
仲杰老师为福特汽车电子事业部启动为期两年的精益生产改善项目,针对企业生产计划周期长、库存积压、设备利用率低等问题,构建了全流程的精益生产管理体系,优化生产计划与物料管控模式。项目落地后,企业生产前置时间从改善前的 10.6 天,改善一年后压缩至 2.2 天,改善两年后稳定控制在两个班次以内;客户满意度改善幅度超 75%,同时节约 20% 的生产车间面积,设备投资减少 25%,生产计划准备时间从 16 天大幅缩减至 1 天,实现了企业运营效率的全面跃升。
3. 装备制造企业交期与库存优化能力 —— 东风汽车变速箱厂准时交货率从 31% 提升至 84%,库存压降超 42%
仲杰老师为东风企业变速箱厂提供系统性的管理优化辅导,针对企业准交率低、生产周期长、库存高企等核心痛点,通过 TOC 管理体系梳理生产瓶颈,优化生产流程与供应链协同模式。项目落地后,工厂准时交货率从 31% 大幅提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存总量从 33 万件下降到 19 万件,库存压降超 42%,2008 年助力企业实现销售回款 6.85 亿,帮助企业摆脱了经营困境,实现了业绩的大幅增长。
4. 中小制造企业经营脱困能力 —— 江苏南自通华威和船舶准交率从 43.7% 提升至 93.8%,人均产能提升 30%
仲杰老师为江苏南自通华威和船舶提供紧急管理辅导,当时企业因准交率仅 43.7%、产品合格率 67%、人均产能极低,面临占销售 60% 的最 大客户的最后通牒,企业濒临倒闭。仲杰老师通过半年的系统性改善,构建了全流程的生产与品质管控体系,优化生产流程与班组管理模式,最终实现企业准交率提升到 93.8%,产品合格率提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解了经营危机,实现了稳定发展。
培训经验
1. TOC 与精益生产体系培训 —— 累计辅导企业上千家,培训场次超千场,覆盖学员数万人
仲杰老师在 18 年的培训生涯中,专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地培训,为机械制造、汽车、食品医药、化工、电子等多个行业的上千家企业提供了专业的培训服务,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人。其中,核心课程《TOC 天堂工厂沙盘演练研修班》《精益生产管理实战》《企业管理聚焦五步骤》等,通过 “讲、练、评” 结合的咨询式培训模式,帮助学员快速掌握管理工具与方法,实现现场学习、现场出结果,深受企业与学员的认可,课程好评率持续保持在 98% 以上。
2. 班组长能力提升系列培训 —— 覆盖全行业基层管理场景,多家企业实现多次返聘
仲杰老师针对制造企业基层管理痛点,开发了《卓越班组长》全系列课程,覆盖班组长管理能力提升、现场管理、成本管控、沟通激励、团队建设、安全生产等多个维度,为富士康、东风汽车、中国重汽、娃哈哈等数十家知名企业的基层管理团队提供了系统性的培训服务。课程内容贴合班组长日常工作场景,工具方法可直接落地,帮助企业快速提升基层管理团队的综合能力,多家企业实现了 3 次以上的返聘,成为企业基层管理人才培养的核心合作课程。
3. 降本增效与供应链管理培训 —— 全流程覆盖企业运营核心环节,助力企业实现盈利提升
仲杰老师围绕企业降本增效的核心需求,开发了《降本增效全体系管理》《极 致供应链管理》《采购赋能利润》等系列课程,覆盖生产、采购、供应链、库存、成本管控等企业运营全流程,为中储粮、中海油、哈药集团、国药集团等大型国企与上市公司提供了专业的培训与咨询服务。课程通过大量的实战案例,帮助企业掌握降本增效的核心方法与工具,多家企业在培训落地后,实现了生产成本下降 10%-30%,供应链效率提升 20% 以上,取得了显著的经营成果。
【理论体系】
完整的 TOC 企业管理落地体系,以 TOC 约束理论为核心,结合国内制造企业的本土化经营特点,构建了 “战略聚焦 - 流程优化 - 执行落地” 三位一体的完整 TOC 企业管理体系,核心围绕企业经营的核心瓶颈,实现企业生产效率、交期达成率、成本管控、盈利能力的全面提升。
【愿景使命】
始终秉持 “用管理赋能企业,用实效创造价值” 的理念,未来持续深耕 TOC 约束理论与精益生产管理的本土化创新与落地实践,通过专业的咨询与培训服务,帮助更多的企业破解经营管理痛点,实现降本增效、盈利提升与高质量发展,助力中国制造业的转型升级与高质量发展。
主讲课程
• 一、卓越班组长系列课程
• 《卓越班组长——管理能力素质提升》(高返聘)
《卓越班组长——沟通激励与领导力训练》
《卓越班组长——目标管理与绩效管控》
《卓越班组长——班组成本管控与效率提升》
《卓越班组长——班组长的一日管理》
《卓越班组长 ——生产流程优化与防错法》(沙盘课)
《卓越班组长 ——数字化星级班组建设工作坊》
• 二、精益生产管理系列课程《精益生产管理》
《精益管理之降本增效》(高返聘)《精益生产管理 ——IE 七大手法和八大浪费》
《精益生产管理 ——TWI 一线生产管理》《精益生产管理 —— 工位制节拍化生产实战演练》(沙盘课)
《精益管理 —— 库存优化、业财融合、降本增效实践》(高返聘)
《精益高手 ——5S 管理技术高效应用》
《精益高手——精益生产管理工具实操》(沙盘课)
《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》(沙盘课)
三、极 致供应链管理系列课程
《极 致供应链管理 —— 采购成本降低与谈判技巧》《极 致供应链管理 —— 供应商精益化管理》《极 致供应链管理 —— 生产计划全面管理》(沙盘课)(高返聘)《极 致供应链管理 —— 供应链一体化管理》
《极 致供应链管理——供应链协同管理》《极 致供应链管理 —— 供应链数字化及数字化转型》
《极 致供应链管理——供应链管理能力全面提升》(高返聘)
四、降本增效系列课程
《降本增效 —— 全面生产成本管控》(沙盘课)《降本增效——企业战略层成本管理与效率提升》(沙盘课)(高返聘)
《降本增效 —— 企业盈利能力管理与提升》(高返聘)
五、采购赋能利润系列课程
《采购赋能利润 —— 采购成本管控》《采购赋能利润 —— 采购成本降低与谈判技巧》(高返聘)《采购赋能利润 —— 采购评审及合规管理》《采购赋能利润 —— 采购与供应链精益管理》
六、生产赋能利润系列课程
《生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善》(高返聘)《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》《生产赋能利润 —— 生产效能全面提升》
《生产赋能利润 ——TOC 天堂工厂》(沙盘课)(高返聘)
《生产赋能利润——生产规范管理合理化平衡》
七、质量管理+设备管理系列课程《全流程质量管理》(高返聘)《质量管理五大工具》
《TQM 全面质量管理实战训练》《现场质量问题分析与解决》
《设备工匠打造与设备安全管理》《TPM 全员维护管理》
八、AI 助力企业管理系列课程
《AI 赋能供应链管理》《AI 助力采购管理效率提升》《数字化 AI 赋能生产现场提质增效》《AI 砍成本升效率 —— 制造成本直降与效率提升的实战抓手》(高返聘)
【部分咨询案例】
| 企业商标 | 企业名称 | 培训咨询内容 | 改善效果 |
| 杭州顾家工艺家具企业 | 精益生产全流程优化、TOC 体系落地辅导 | 生产前置时间从 13 天压缩至 1 周以内,客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26% | |
| 福特汽车电子事业部 | 精益生产管理体系搭建、生产计划与物料管控优化 | 生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次以内,客户满意度提升超 75%,节约 20% 生产车间面积,设备投资减少 25% | |
| 东风企业变速箱厂 | TOC 管理体系落地、生产流程与供应链协同优化 | 准时交货率从 31% 提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存从 33 万件下降到 19 万件,2008 年实现销售回款 6.85 亿 | |
| 江苏南自通华威和船舶 | 全流程生产与品质管控体系搭建、班组管理优化 | 准交率从 43.7% 提升至 93.8%,产品合格率从 67% 提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解经营危机 | |
| | 广西纵览线缆集团 | 生产管理优化、设备管理与成本管控体系搭建 | 准交率从 68% 提升到 81%,产品合格率从 86% 提升到 93%,主营业务收入同比增长 10.06%,利税总额同比增长 11.25% |
| 广西娃哈哈基地 | 产销协调机制搭建、生产计划与物料管控优化 | 采购准交率提升到 98%,生产准交率提升到 97.8% |
服务客户
机械制造与汽车行业:中国重汽(多次返聘)、东风汽车(多次返聘)、吉利汽车(多次返聘)、福特汽车(多次返聘)、富士康(多次返聘)、北车集团、南自通华、通用电气、徐州重工、柳工、黄海机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等
食品饮料行业:中储粮(多次返聘)、中食粮、王老吉、涪陵榨菜、壮牛奶制品、摩氏咖啡、双汇集团、娃哈哈集团(多次返聘)、安琪酵母、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐(南宁)、南宁恒大冰泉、顾家工艺等
医药化工行业:中海油(多次返聘)、哈药集团(多次返聘)、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、朗欧药业、财鑫集团等
电子电器行业:富士康(多次返聘)、春光五金、南方轴承、秋水伊人、江苏路通筑路机械、常州豪乐机械、安徽天长常青集团、润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、一刀精密、万杰、华镇机械等
家居酒店餐饮行业:亚豪家居、鑫麒麟酒店、比比客餐饮、东易日盛、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技、凯莱大酒店等
其他行业:河南电视台、爱慕内衣、内蒙经济研究协会、广西南宁市企业孵化中心、上海浦东新区管理咨询会、清华、浙大等院校(多次返聘)、中国钢铁工业协会等
学员评价
仲老师的培训为企业带来了新活力。从企业管理角度,培训提升了员工专业技能与工作效率。老师讲解仔细、易于理解,分享的内容实用且有针对性。学员们学习热情高涨,对老师评价极高。此次培训为企业发展注入了新知识、新方法,是企业人才培养的一次成功实践。
——中储粮人资部李部长
参与这次培训,我收获满满。仲老师授课精彩,讲解细致,让我们在轻松氛围中学习。培训内容实用,能直接应用到工作中。有学员建议增加案例,老师也虚心听取,这种态度值得称赞。大家都期待下次再相聚,继续学习巩固,提升自己的能力。
——中汽集团培训中心负责人赵经理
此次培训,仲老师表现堪称卓越。其讲解细致入微且易懂,所授内容实用性强,紧密贴合企业实际需求。学员反馈能学到诸多实用工具与实例,对工作提升大有裨益。老师还注重与学员互动,及时回应需求,如考虑学员对写字看板的建议。期待未来能有更多这样高质量的培训。
——河南新农村频道综合管理部邢总
作为学员,我对此次培训十分满意。仲老师讲得非常好,授课生动有趣,将复杂知识简单化,让我们轻松吸收。培训内容实用,提供了很多具体案例,增强了学习的针对性。大家都觉得收获颇丰,还期待时间能更长些,内容更丰富些,希望以后还有机会跟仲老师学习。
——东风汽车变速箱厂郝经理
【精彩瞬间】
| 中车集团 | 第三届长三角产业发展合作论坛 |
| 《生产赋能利润&TOC天堂工厂》沙盘演练课 | 《供应链战略升级与价值共创》 |
| 广西南宁政府组织高级培训班 | 上海大众 |
| 《企业盈利能力管理与提升》 | 《精益思维在管理中的应用》 |
| 中船 | 沈阳工业信息化局 |
| 《精益生产管理——工位制节拍化生产方式》 | 《极 致供应链——供应链数字化转型式》 |
| 日资企业 | 中铝 |
| 《全体系成本管理能力与效率提升式》 | 《卓越班组长——现场管理及综合管理能力》 |
| 中海油 | 云南电力 |
| 《采购赋能利润——采购与供应链精益管理》 | 《安全生产管理——激励及制度管理》 |
【视频链接】
《企业盈利能力管理与提升》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/2cb698835145403726774626441/v.f1453242.mp4
《精益管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/f5bea36b5145403726763718179/v.f1453242.mp4
《供应链管理——协同管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/41e558a15145403728115810993/v.f1453242.mp4
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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