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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
当前企业普遍面临“流程看得见、改不动、改了又反弹”的转型困局:审批链条冗长、跨部门协作低效、重复劳动泛滥、客户响应迟缓……根源在于缺乏一套可安装、可运行、可验证的事务性流程改善(TPI)操作系统。
本课程深度解构丰田系精益思想在事务领域的本土化实践,以Northern Home Credit(NHC)真实信贷流程为蓝本,系统传授从“当前状态”精准测绘到“应该状态”高效设计的全周期方法。课程摒弃空泛理论,聚焦如何用一张流程图暴露80%浪费、用一次流程巡视锁定关键障碍、用一个节拍时间统一全员行动节奏,助力企业将精益从车间延伸至办公室,实现事务流程质量、速度、成本的同步跃升。
课程收益| Program Benefits
✅ 建立TPI底层思维,掌握事务流程价值判定核心标准;
✅ 掌握测绘、识浪、定障碍、优流动四大核心能力;
✅ 熟练掌握五类TPI实战工具,可独立落地实操应用;
✅ 独立设计关键事务流程,输出可落地优化方案;
✅ 规避流程优化常见误区,重视信息流浪费问题;
✅ 统一团队流程认知,搭建企业组织级流程语言;
【课程资料】
• NHC信贷流程“当前状态”全要素数据包(含原始工时/库存/质量数据);
• TPI四阶推进路线图与全流程检查清单(含两次流程巡视任务卡);
• 浪费识别速查手册(八大浪费在事务场景的50+典型表现);
• “应该流程”设计画布(含流动路径/超市设置/信息流看板/标准化表);
• 泳道图绘制指南与Spaghetti图AI辅助分析工具(在线版)。
课程大纲| Course Outline
章节目标
1. 告别“流程优化=删减步骤”的浅层认知,建立以节拍时间为核心的价值判断体系;
2. 掌握事务流程增值率测算方法,认清事务流程低效的核心现状;
3. 厘清TPI精益流程与制造业精益的异同逻辑,适配办公事务场景;
4. 建立信息流浪费防控意识,明确TPI项目落地的核心成功标准。
授课时长
1.5小时
一、认知革命:重新定义事务流程的价值
1. 传统误区:把流程当“黑箱”,只关注结果不关注流动
2. TPI本质:端到端信息与物料的时间压缩工程(Time Compression)
3. 客户视角:2500申请/月 = 节拍时间216秒/单,全员动作适配客户节奏
4. NHC数据冲击:交付时间6.8天 vs 加工时间1980秒,99.7%时间处于等待浪费
5. 案例解析:高准确率下的隐性浪费,信息流错配导致批量返工问题
二、工具奠基:节拍时间计算与价值流图析(VSMi)
1. 节拍时间计算公式:可用时间 ÷ 客户需求 = 标准作业节奏
2. VSMi核心准则:信息3R原则,精准匹配时间、地点、对接人
3. 信息流四大浪费类型:延迟、冗余、错误、缺失
4. 实战演练:NHC各环节DOI交付周期与PT加工时间对比测算分析
章节衔接导语:本章完成TPI认知升维与价值标尺确立,搭建了科学的流程价值判断体系。下一章将聚焦现场实操,通过专业测绘工具,全面解剖流程现状,精准定位各类流程浪费与卡点。
章节目标
1. 熟练绘制跨部门泳道图,清晰梳理流程流转、部门交接与责任归属;
2. 运用Spaghetti图量化无效移动,精准识别人员、信息走动浪费;
3. 掌握双次流程巡视方法,精准区分增值与非增值活动;
4. 规范填写浪费追踪表,形成完整流程数据基线与问题证据链;
5. 输出统一共识的流程现状图,建立团队统一流程语言。
授课时长
1.5小时
一、一图四表:TPI测绘黄金组合工具
1. 泳道图:颜色编码区分流程步骤、决策节点与备注信息,清晰呈现跨部门流转链路
2. Spaghetti图:还原全流程物理移动路径,测算无效行走距离与时间浪费
3. 浪费追踪表:对标八大浪费,精准标注各环节Muda、Mura、Muri具体问题
4. 流程巡视数据表:统计周期时间、排队数量、缺陷率,搭建流程数据基线
二、两次巡视:从宏观现象到微观数据深度洞察
1. 第一次巡视(Observe-Orient):摸排流程全貌,绘制初始流转流程图
2. 第二次巡视(Decide-Act):深挖问题根源,测量核心数据、核算周期比值
3. 一线面谈技巧:标准化提问话术,精准收集一线真实作业问题与优化建议
三、共识达成:输出标准化当前状态流程
1. 小组交叉互评,校验流程图完整性、真实性与准确性
2. 专家校准修正,区分理想流程与实际落地流程的偏差问题
3. 标准化输出:带时间戳、签名、数据标注的最终版现状流程图
轻量化实训:学员分组完成NHC全流程测绘,独立绘制泳道图、Spaghetti图,填写浪费追踪表与巡视数据表,小组汇总输出流程现状问题清单。
章节衔接导语:本章通过精准测绘完整还原流程现状、锁定所有浪费病灶。下一章将跳出表面问题,用科学化工具穿透现象,精准定义流程障碍、深挖问题根本原因。
章节目标
1. 掌握科学障碍识别方法,规避“先给方案、后找问题”的优化误区;
2. 熟练运用3词命名+3句定义法则,实现问题量化、精准化描述;
3. 掌握2×2矩阵排序逻辑,完成障碍优先级分层筛选;
4. 熟练运用5Why根因分析法,穿透表象直达系统底层问题;
5. 锁定核心高影响障碍,明确流程优化核心焦点与攻坚方向。
授课时长
1.5小时
一、障碍识别:规避解决方案先行的核心误区
1. 流程优化常见误区:看见表象问题直接堆砌解决方案,治标不治本
2. 科学优化路径:先精准定义障碍、量化问题,再匹配对应解决方案
3. 头脑风暴标准化规则:禁止主观评判,聚焦客观问题汇总梳理
4. 3词快速命名法:简洁、精准定义核心障碍,杜绝空泛描述
二、障碍定义:数据化3句法则落地实操
1. 现象量化:用具体数据精准描述问题现状,杜绝模糊表述
2. 影响说明:明确问题对周期、质量、成本、客户体验的具体影响
3. 根因指向:初步定位问题归属,为深度根因分析铺垫方向
三、根因深挖:5个为什么实战演练
1. 实战案例:核保高返工率问题逐层拆解演练
2. 逐层溯源:从表面作业问题深挖至机制、系统、管理底层问题
3. 结论固化:区分表象问题与本质障碍,杜绝假性整改
四、优先排序:2×2矩阵分层落地
1. 矩阵维度解析:以影响程度、解决难度为核心评判标准
2. 四类问题处置逻辑:立即行动、立项攻坚、快速见效、暂缓优化
3. 小组输出:筛选流程Top3核心障碍,形成分级优化清单
轻量化实训:各小组针对测绘出的流程问题,完成障碍命名、量化定义、5Why根因分析,通过2×2矩阵筛选核心优化项,输出专项问题分析报告。
章节衔接导语:本章精准锁定流程核心病根、完成问题分层。下一章将聚焦解决方案落地,从零重构最优流程蓝图,搭建可落地、不反弹的长效流程运营体系。
章节目标
1. 熟练掌握最优流程设计六要素,实现批量流程向连续流动流程转型;
2. 掌握超市缓冲、Kanban拉动、信息流看板的设计与应用逻辑;
3. 能够编制标准化作业表,固化流程节拍、产能与管控标准;
4. 独立完成标准化流程蓝图设计,搭建流程长效落地保障机制。
授课时长
1.5小时
一、“应该流程”设计六要素详解
1. 连续流合并:整合碎片化工序,简化流转链路,缩短交付周期
2. 超市设置:科学搭建缓冲待审池,精准匹配节拍与处理能力
3. Kanban看板:可视化数据监控,自动触发流程补货与推进信号
4. 信息流看板:智能预警信息缺失问题,替代人工重复核对与返工
5. 标准化工作表:固化节拍时间、周期时间、在制品管控标准
6. 目视化管理:红黄绿灯分级预警,实现流程异常自动识别、快速处置
二、小组共创:NHC“应该状态”蓝图发布会
1. 成果输出:各组完整输出流程泳道图、缓冲设置、看板规则全套方案
2. 专家点评:聚焦节拍匹配度、断点消除率、落地可行性精准点评
3. 全员评优:筛选最优设计方案,完成标准化方案沉淀
三、长效保障:精益流程组织落地机制
1. 领导力评审机制:常态化审视流程节拍、返工率、优化落地成效
2. 组织流程语言建设:统一全员流程价值认知,搭建常态化优化氛围
3. 知识沉淀固化:案例归档、方案标准化,形成可复制的流程优化SOP
轻量化实训:小组结合前期问题分析结果,共创全新流程优化蓝图,完善看板设计、工序合并、缓冲设置等落地细节,输出完整可落地的流程优化方案。
讲师背景| Introduction to lecturers
仲杰老师
——精益生产 | 供应链管理 | 班组长赋能提升实战专家
• 18 年 企业精益生产管理、TOC 体系落地与企业辅导实战经验,累计培训场次超1000场,覆盖学员数万人。
• 曾任:世界 500 强・美国通用电气(GE) 高管 / 总裁助理
• 曾任:全球 IT 制造标杆・戴尔(DELL)生产基地 高级工程师
• 曾任:全球 TOC 理论发源地・美国高德拉特咨询机构 中国区咨询总监
• 中国 TOC 研究学会 会长
• 富士康 IE 学院 特聘专家
• 清华大学、浙江大学等知名院校 特聘讲师
• 中国钢铁工业协会 特聘专家
• 内蒙经济研究协会 研究员
• 广西南宁市企业孵化中心 、上海浦东新区管理咨询会 特聘专家
• 为中海油、中国重汽、吉利汽车、娃哈哈、哈药集团、中储粮等上千家企业提供培训与咨询服务
• 国内 TOC 管理体系引入者,出版 国内首部 TOC 实操专著——《中国 TOC 企业管理实操法典》及系列丛书
• 擅长领域:TOC与精益生产管理、班组长能力提升、供应链管理、降本增效、采购管理、质量管理、设备管理、AI + 供应链 / 采购 / 生产提效等
个人简介
仲老师拥有 18 年企业精益生产管理、TOC 体系落地与咨询培训实战经验,具备世界500强企业多年管理经验,深耕生产制造、供应链管理、降本增效等核心领域,累计辅导企业上千家,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人,仲老师专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地实践,擅长通过系统性的管理优化,解决企业生产效率低、交期准交率差、库存高、成本管控难等核心痛点。课程形式包含沙盘演练、现场实操、案例研讨、工作坊等,课程内容贴合企业实际生产场景,工具方法可直接落地,深受企业与学员的认可,多家企业多次返聘。
授课风格
●培训风格深刻、激情、实战,咨询式培训的方式是“讲、练,评”结合,以求达到“现场学习,现场就要出结果”的效果,深受企业欢迎;
● 讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
● 注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
● 运用幽默的语言,适时配合听觉、视觉、案例分析、提问、讨论发表、答疑等控场技巧,以接地气的方式确保必要的参与度和培训过程中的高注意力。
作为国内 TOC 管理体系引入者与的领军人物,仲老师率先将美国高德拉特 TOC 约束理论本土化落地,出版国内首部 TOC 实操专著《中国 TOC 企业管理实操法典》,并推出《文化长青》《企业管理聚焦五步骤》《高效决策与自运营》系列丛书,形成 “理论 + 工具 + 案例 + 落地” 的完整管理体系,被上千家企业管理者作为实战指南。
实战经验
1. 精益生产全流程优化能力 —— 顾家家居生产前置时间从 13 天压缩至 1 周内,人均产能提升 26%
仲杰老师为顾家工艺家具企业提供全流程精益生产辅导,针对企业生产周期长、交期达成率低、产能不足等核心问题,通过 TOC 聚焦五步骤梳理生产瓶颈,优化生产流程与节拍管理。仅用四个月时间,就将企业生产前置时间(从发料到出成品)从 13 天改善至 9.5 天,最终稳定控制在一周以内;同时实现客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26%,帮助企业实现了生产效率与客户满意度的双重提升。
2. 汽车行业精益体系落地能力 —— 福特汽车电子事业部生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次内,客户满意度提升超 75%
仲杰老师为福特汽车电子事业部启动为期两年的精益生产改善项目,针对企业生产计划周期长、库存积压、设备利用率低等问题,构建了全流程的精益生产管理体系,优化生产计划与物料管控模式。项目落地后,企业生产前置时间从改善前的 10.6 天,改善一年后压缩至 2.2 天,改善两年后稳定控制在两个班次以内;客户满意度改善幅度超 75%,同时节约 20% 的生产车间面积,设备投资减少 25%,生产计划准备时间从 16 天大幅缩减至 1 天,实现了企业运营效率的全面跃升。
3. 装备制造企业交期与库存优化能力 —— 东风汽车变速箱厂准时交货率从 31% 提升至 84%,库存压降超 42%
仲杰老师为东风企业变速箱厂提供系统性的管理优化辅导,针对企业准交率低、生产周期长、库存高企等核心痛点,通过 TOC 管理体系梳理生产瓶颈,优化生产流程与供应链协同模式。项目落地后,工厂准时交货率从 31% 大幅提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存总量从 33 万件下降到 19 万件,库存压降超 42%,2008 年助力企业实现销售回款 6.85 亿,帮助企业摆脱了经营困境,实现了业绩的大幅增长。
4. 中小制造企业经营脱困能力 —— 江苏南自通华威和船舶准交率从 43.7% 提升至 93.8%,人均产能提升 30%
仲杰老师为江苏南自通华威和船舶提供紧急管理辅导,当时企业因准交率仅 43.7%、产品合格率 67%、人均产能极低,面临占销售 60% 的最 大客户的最后通牒,企业濒临倒闭。仲杰老师通过半年的系统性改善,构建了全流程的生产与品质管控体系,优化生产流程与班组管理模式,最终实现企业准交率提升到 93.8%,产品合格率提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解了经营危机,实现了稳定发展。
培训经验
1. TOC 与精益生产体系培训 —— 累计辅导企业上千家,培训场次超千场,覆盖学员数万人
仲杰老师在 18 年的培训生涯中,专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地培训,为机械制造、汽车、食品医药、化工、电子等多个行业的上千家企业提供了专业的培训服务,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人。其中,核心课程《TOC 天堂工厂沙盘演练研修班》《精益生产管理实战》《企业管理聚焦五步骤》等,通过 “讲、练、评” 结合的咨询式培训模式,帮助学员快速掌握管理工具与方法,实现现场学习、现场出结果,深受企业与学员的认可,课程好评率持续保持在 98% 以上。
2. 班组长能力提升系列培训 —— 覆盖全行业基层管理场景,多家企业实现多次返聘
仲杰老师针对制造企业基层管理痛点,开发了《卓越班组长》全系列课程,覆盖班组长管理能力提升、现场管理、成本管控、沟通激励、团队建设、安全生产等多个维度,为富士康、东风汽车、中国重汽、娃哈哈等数十家知名企业的基层管理团队提供了系统性的培训服务。课程内容贴合班组长日常工作场景,工具方法可直接落地,帮助企业快速提升基层管理团队的综合能力,多家企业实现了 3 次以上的返聘,成为企业基层管理人才培养的核心合作课程。
3. 降本增效与供应链管理培训 —— 全流程覆盖企业运营核心环节,助力企业实现盈利提升
仲杰老师围绕企业降本增效的核心需求,开发了《降本增效全体系管理》《极 致供应链管理》《采购赋能利润》等系列课程,覆盖生产、采购、供应链、库存、成本管控等企业运营全流程,为中储粮、中海油、哈药集团、国药集团等大型国企与上市公司提供了专业的培训与咨询服务。课程通过大量的实战案例,帮助企业掌握降本增效的核心方法与工具,多家企业在培训落地后,实现了生产成本下降 10%-30%,供应链效率提升 20% 以上,取得了显著的经营成果。
【理论体系】
完整的 TOC 企业管理落地体系,以 TOC 约束理论为核心,结合国内制造企业的本土化经营特点,构建了 “战略聚焦 - 流程优化 - 执行落地” 三位一体的完整 TOC 企业管理体系,核心围绕企业经营的核心瓶颈,实现企业生产效率、交期达成率、成本管控、盈利能力的全面提升。
【愿景使命】
始终秉持 “用管理赋能企业,用实效创造价值” 的理念,未来持续深耕 TOC 约束理论与精益生产管理的本土化创新与落地实践,通过专业的咨询与培训服务,帮助更多的企业破解经营管理痛点,实现降本增效、盈利提升与高质量发展,助力中国制造业的转型升级与高质量发展。
主讲课程
• 一、卓越班组长系列课程
• 《卓越班组长——管理能力素质提升》(高返聘)
《卓越班组长——沟通激励与领导力训练》
《卓越班组长——目标管理与绩效管控》
《卓越班组长——班组成本管控与效率提升》
《卓越班组长——班组长的一日管理》
《卓越班组长 ——生产流程优化与防错法》(沙盘课)
《卓越班组长 ——数字化星级班组建设工作坊》
• 二、精益生产管理系列课程《精益生产管理》
《精益管理之降本增效》(高返聘)《精益生产管理 ——IE 七大手法和八大浪费》
《精益生产管理 ——TWI 一线生产管理》《精益生产管理 —— 工位制节拍化生产实战演练》(沙盘课)
《精益管理 —— 库存优化、业财融合、降本增效实践》(高返聘)
《精益高手 ——5S 管理技术高效应用》
《精益高手——精益生产管理工具实操》(沙盘课)
《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》(沙盘课)
三、极 致供应链管理系列课程
《极 致供应链管理 —— 采购成本降低与谈判技巧》《极 致供应链管理 —— 供应商精益化管理》《极 致供应链管理 —— 生产计划全面管理》(沙盘课)(高返聘)《极 致供应链管理 —— 供应链一体化管理》
《极 致供应链管理——供应链协同管理》《极 致供应链管理 —— 供应链数字化及数字化转型》
《极 致供应链管理——供应链管理能力全面提升》(高返聘)
四、降本增效系列课程
《降本增效 —— 全面生产成本管控》(沙盘课)《降本增效——企业战略层成本管理与效率提升》(沙盘课)(高返聘)
《降本增效 —— 企业盈利能力管理与提升》(高返聘)
五、采购赋能利润系列课程
《采购赋能利润 —— 采购成本管控》《采购赋能利润 —— 采购成本降低与谈判技巧》(高返聘)《采购赋能利润 —— 采购评审及合规管理》《采购赋能利润 —— 采购与供应链精益管理》
六、生产赋能利润系列课程
《生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善》(高返聘)《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》《生产赋能利润 —— 生产效能全面提升》
《生产赋能利润 ——TOC 天堂工厂》(沙盘课)(高返聘)
《生产赋能利润——生产规范管理合理化平衡》
七、质量管理+设备管理系列课程《全流程质量管理》(高返聘)《质量管理五大工具》
《TQM 全面质量管理实战训练》《现场质量问题分析与解决》
《设备工匠打造与设备安全管理》《TPM 全员维护管理》
八、AI 助力企业管理系列课程
《AI 赋能供应链管理》《AI 助力采购管理效率提升》《数字化 AI 赋能生产现场提质增效》《AI 砍成本升效率 —— 制造成本直降与效率提升的实战抓手》(高返聘)
【部分咨询案例】
| 企业商标 | 企业名称 | 培训咨询内容 | 改善效果 |
| 杭州顾家工艺家具企业 | 精益生产全流程优化、TOC 体系落地辅导 | 生产前置时间从 13 天压缩至 1 周以内,客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26% | |
| 福特汽车电子事业部 | 精益生产管理体系搭建、生产计划与物料管控优化 | 生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次以内,客户满意度提升超 75%,节约 20% 生产车间面积,设备投资减少 25% | |
| 东风企业变速箱厂 | TOC 管理体系落地、生产流程与供应链协同优化 | 准时交货率从 31% 提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存从 33 万件下降到 19 万件,2008 年实现销售回款 6.85 亿 | |
| 江苏南自通华威和船舶 | 全流程生产与品质管控体系搭建、班组管理优化 | 准交率从 43.7% 提升至 93.8%,产品合格率从 67% 提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解经营危机 | |
| | 广西纵览线缆集团 | 生产管理优化、设备管理与成本管控体系搭建 | 准交率从 68% 提升到 81%,产品合格率从 86% 提升到 93%,主营业务收入同比增长 10.06%,利税总额同比增长 11.25% |
| 广西娃哈哈基地 | 产销协调机制搭建、生产计划与物料管控优化 | 采购准交率提升到 98%,生产准交率提升到 97.8% |
服务客户
机械制造与汽车行业:中国重汽(多次返聘)、东风汽车(多次返聘)、吉利汽车(多次返聘)、福特汽车(多次返聘)、富士康(多次返聘)、北车集团、南自通华、通用电气、徐州重工、柳工、黄海机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等
食品饮料行业:中储粮(多次返聘)、中食粮、王老吉、涪陵榨菜、壮牛奶制品、摩氏咖啡、双汇集团、娃哈哈集团(多次返聘)、安琪酵母、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐(南宁)、南宁恒大冰泉、顾家工艺等
医药化工行业:中海油(多次返聘)、哈药集团(多次返聘)、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、朗欧药业、财鑫集团等
电子电器行业:富士康(多次返聘)、春光五金、南方轴承、秋水伊人、江苏路通筑路机械、常州豪乐机械、安徽天长常青集团、润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、一刀精密、万杰、华镇机械等
家居酒店餐饮行业:亚豪家居、鑫麒麟酒店、比比客餐饮、东易日盛、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技、凯莱大酒店等
其他行业:河南电视台、爱慕内衣、内蒙经济研究协会、广西南宁市企业孵化中心、上海浦东新区管理咨询会、清华、浙大等院校(多次返聘)、中国钢铁工业协会等
学员评价
仲老师的培训为企业带来了新活力。从企业管理角度,培训提升了员工专业技能与工作效率。老师讲解仔细、易于理解,分享的内容实用且有针对性。学员们学习热情高涨,对老师评价极高。此次培训为企业发展注入了新知识、新方法,是企业人才培养的一次成功实践。
——中储粮人资部李部长
参与这次培训,我收获满满。仲老师授课精彩,讲解细致,让我们在轻松氛围中学习。培训内容实用,能直接应用到工作中。有学员建议增加案例,老师也虚心听取,这种态度值得称赞。大家都期待下次再相聚,继续学习巩固,提升自己的能力。
——中汽集团培训中心负责人赵经理
此次培训,仲老师表现堪称卓越。其讲解细致入微且易懂,所授内容实用性强,紧密贴合企业实际需求。学员反馈能学到诸多实用工具与实例,对工作提升大有裨益。老师还注重与学员互动,及时回应需求,如考虑学员对写字看板的建议。期待未来能有更多这样高质量的培训。
——河南新农村频道综合管理部邢总
作为学员,我对此次培训十分满意。仲老师讲得非常好,授课生动有趣,将复杂知识简单化,让我们轻松吸收。培训内容实用,提供了很多具体案例,增强了学习的针对性。大家都觉得收获颇丰,还期待时间能更长些,内容更丰富些,希望以后还有机会跟仲老师学习。
——东风汽车变速箱厂郝经理
【精彩瞬间】
| 中车集团 | 第三届长三角产业发展合作论坛 |
| 《生产赋能利润&TOC天堂工厂》沙盘演练课 | 《供应链战略升级与价值共创》 |
| 广西南宁政府组织高级培训班 | 上海大众 |
| 《企业盈利能力管理与提升》 | 《精益思维在管理中的应用》 |
| 中船 | 沈阳工业信息化局 |
| 《精益生产管理——工位制节拍化生产方式》 | 《极 致供应链——供应链数字化转型式》 |
| 日资企业 | 中铝 |
| 《全体系成本管理能力与效率提升式》 | 《卓越班组长——现场管理及综合管理能力》 |
| 中海油 | 云南电力 |
| 《采购赋能利润——采购与供应链精益管理》 | 《安全生产管理——激励及制度管理》 |
【视频链接】
《企业盈利能力管理与提升》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/2cb698835145403726774626441/v.f1453242.mp4
《精益管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/f5bea36b5145403726763718179/v.f1453242.mp4
《供应链管理——协同管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/41e558a15145403728115810993/v.f1453242.mp4
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Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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