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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
在制造业精益管理全面落地、市场竞争日趋激烈、生产效率与成本控制直接决定企业核心竞争力的当下,多数企业仍普遍面临着诸多痛点:生产流程繁琐、浪费现象突出、作业效率低下、成本居高不下、现场管理不规范等,严重影响企业运营效率与核心竞争力,亟需通过科学的工业工程方法与精益理念,破解生产管理痛点。
IE七大手法与八大浪费管控作为精益生产体系的核心工具与核心内容,区别于传统生产管理模式,以“消除浪费、提升效率、降本增效”为核心,通过系统的IE工具应用与浪费识别管控,将抽象的生产管理标准、复杂的流程问题转化为可落地、可优化的具体动作,是实现生产流程标准化、效率最大化、成本最小化的关键抓手,更是企业提升核心竞争力、实现可持续发展的重要路径。
本课程由拥有多年精益生产与工业工程实战经验的导师主讲,导师深耕制造业多行业(家具、汽车、电子、机械制造等),累计辅导多家企业完成IE手法落地与浪费管控改善,拥有丰富的一线实操与授课经验。
课程收益| Program Benefits
• 系统掌握精益管理核心理念、起源与发展,建立精益生产思维,明确精益与传统生产方式的核心差异;
• 熟练运用IE七大手法(五五法、人机法、双手法等),适配生产流程优化、作业效率提升等全场景;
• 掌握八大浪费的识别方法、根源分析及应对对策,能精准识别生产现场各类浪费现象;
• 学会ECRS优化四大原则,能结合现场实际优化生产流程、减少无效作业;
• 结合多行业实战案例,独立输出岗位相关的流程优化与浪费改善方案;
• 以IE手法与浪费管控为载体,推动生产效率提升、成本降低、交期优化;
• 掌握精益落地的基础考核方法,能制定岗位及班组层面的效率与浪费管控考核标准;
• 能应对精益落地中的常见问题,具备现场流程快速调整、浪费及时消除的能力。
课程大纲| Course Outline
2天(6小时/天)
第一章,明道知理:精益管理思想核心认知
章节标题
明道知理:精益管理思想核心认知
章节目标
1. 建立精益管理的底层认知,明确其起源、定义及在生产管理体系中的定位;
2. 掌握精益管理的核心目的、价值与应用意义,理解精益生产的发展历程;
3. 熟练掌握精益生产与传统生产方式的核心差异,结合生产痛点说明精益应用必要性;
4. 牢记精益管理的核心原则,树立精益生产思维,明确不同层级人员的精益职责;
5. 了解精益管理的多维度收益,增强推行/学习主动性,为后续IE手法与浪费管控学习奠定基础;
6. 区分精益与传统生产思维的差异,建立精益改善意识;
7. 掌握精益管理的核心逻辑,理解“消除浪费、创造价值”的核心内涵;
8. 明确精益管理体系核心内容,了解丰田精益模式成功关键;
9. 识别传统生产管理中的常见误区,提前规避精益落地风险;
10. 达成量化目标,能100%准确阐述精益管理的核心定义、核心要点及发展历程。
章节时间
1.2小时(0.2天)
一、为什么要推行精益管理
1. 制造业竞争加剧,精益管理是降本增效关键。
2. 企业存在流程、效率、成本等核心痛点。
3. 精益管理可破解痛点、提升企业竞争力。
二、精益生产管理的起源与发展
1. 明确精益内涵,追溯其起源历史背景。
2. 区分精益与传统大量生产模式的差异。
3. 解读精益“消除浪费、创造价值”核心哲学。
4. 说明精益起源及本土化适配要点。
5. 提炼精益识别逻辑,明确核心目标。
6. 明确精益本质,区分制造产品与利润。
7. 解读精益理念,分享丰田改善经验。
三、精益管理的核心理念与思维方式
1. 明确精益核心作用及对企业员工的价值。
2. 掌握精益落地原则,理解核心生产要求。
3. 解析传统生产思维误区及应对策略。
4. 提炼精益要点,分享实战案例深化理解。
四、精益管理体系与企业管理思维演变
1. 简述精益管理体系核心内容及模块关联。
2. 说明企业管理思维演变及精益诞生必然性。
3. 详解精益系统沟通模型,助力高效落地。
4. 阐述精益多维度收益,增强学习主动性。
(衔接导语:掌握本章节核心内容后,下一章将聚焦实战工具,详解IE七大手法的定义、应用场景及实操技巧,实现从理论认知到实操应用的过渡,助力学员快速上手运用IE工具解决现场问题。)
第二章,驭器善用:IE七大手法实操应用
章节标题
驭器善用:IE七大手法实操应用
章节目标
1. 熟练掌握工业工程(IE)的定义、特点、作用,明确IE在精益生产中的核心定位;
2. 明确IE七大手法的核心要点及实操要求,掌握各类手法的适用场景;
3. 掌握ECRS优化四大原则,能用IE手法开展流程优化;
4. 能规范完成IE七大手法的实操任务,结合实景案例提升应用能力;
5. 识别IE七大手法使用中的常见问题,具备基础优化能力,能将IE手法应用于现场效率提升。
章节时间
6小时(1天,第一天4小时,第二天2小时)
一、工业工程(IE)核心认知
1. 明确IE核心定义、价值及核心作用。
2. 通过图示帮助理解IE范畴与应用逻辑。
3. 明确IE范畴,培养学员IE改善意识。
4. 结合案例阐述IE在降本增效中的作用。
5. 详解ECRS四大优化原则及实操技巧。
二、IE七大手法——五五法
1. 明确五五法(5W1H)定义与应用逻辑。
2. 详解丰田五五法发问逻辑与技巧。
3. 梳理五五法核心发问要点,形成清单。
4. 结合案例演示五五法在现场的应用。
三、IE七大手法——人机法
1. 明确人机法的核心定义与应用目的。
2. 阐述人机法在流程优化中的核心地位。
3. 详解人机法实操步骤并结合案例说明。
4. 讲解一人多机作业优化并分享案例。
5. 解析联合操作要点及案例分享。
四、IE七大手法——双手法
1. 明确双手法的核心定义与应用场景。
2. 详解双手作业图绘制方法及案例。
3. 讲解双手作业优化思路,提升效率。
五、IE七大手法——动改法
1. 明确动改法的核心定义与应用目的。
2. 研究人体动作,区分有效与无效动作。
3. 讲解工具设备优化思路,减少无效动作。
4. 详解作业场所合理布置方法。
六、IE七大手法——流程法
1. 明确流程法的核心定义与应用逻辑。
2. 详解流程程序图绘制、分析及案例。
3. 讲解流程优化思路及效果确认要点。
4. 区分人型/物型流程程序图应用场景。
七、IE七大手法——防呆法
1. 明确防呆法的核心定义与应用目的。
2. 详解防呆法原则及现场应用案例。
3. 介绍常用防呆工具与手法,方便应用。
4. 传递防呆理念,分享改善成功案例。
八、IE七大手法——抽查法
1. 明确抽查法的核心定义与应用场景。
2. 讲解工作抽样原理及计算公式应用。
3. 结合案例演示抽查法在现场的应用。
4. 详解三大工作抽样法及案例分享。
(衔接导语:掌握本章节核心内容后,下一章将聚焦精益生产的核心痛点——八大浪费,详解各类浪费的识别方法、根源分析及应对对策,结合IE手法实现浪费消除、效率提升的核心目标。)
第三章,除废增效:八大浪费识别与管控
章节标题
除废增效:八大浪费识别与管控
章节目标
1. 明确浪费的核心定义与层级划分,理解精益生产“消除浪费”的核心目标;
2. 熟练掌握八大浪费的识别方法、表现形式及根源,能精准识别生产现场各类浪费;
3. 掌握八大浪费的应对对策与注意事项,能结合IE手法制定浪费改善方案;
4. 能独立完成生产现场浪费现状诊断,识别浪费缺失点,输出改善建议;
5. 明确精益生产的三大特点和终 极目标,掌握精益生产管理系统的打造思路;
6. 结合多行业实景案例,借鉴浪费管控的可复用经验,提升自身改善能力;
7. 能推动班组、部门层面的浪费管控工作,实现生产效率提升、成本降低;
8. 掌握浪费管控的基础方法,能结合岗位实际,独立输出浪费改善方案;
9. 识别浪费管控中的常见问题,具备基础的优化调整能力;
10. 达成量化目标:能独立识别生产现场3类以上浪费,制定对应的改善对策。
章节时间
3.2小时(0.8天)
一、精益生产中的浪费核心认知
1. 明确浪费定义,区分价值与非价值活动。
2. 解读浪费层级划分及各类影响程度。
3. 明确精益三大特点及“消除浪费”目标。
4. 讲解精益管理系统构成及浪费管控地位。
5. 结合案例说明浪费消除的实际收益。
二、八大浪费详细解析与管控对策
1. 制造过多的浪费:
a. 分析制造过多浪费的核心原因。
b. 明确制造过多浪费的具体表现形式。
c. 拆解制造过多浪费的各类诱因。
d. 制定制造过多浪费的对策及注意事项。
e. 分享制造过多浪费的改善案例。
1. 等待的浪费:
a. 分析等待浪费的核心原因。
b. 明确等待浪费的具体表现形式。
c. 制定等待浪费的对策及注意事项。
d. 分享等待浪费的改善案例。
1. 搬运的浪费:
a. 分析搬运浪费的核心原因。
b. 明确搬运浪费的具体表现形式。
c. 制定搬运浪费的对策及注意事项。
d. 分享搬运浪费的改善案例。
1. 加工的浪费:
a. 分析加工浪费的核心原因。
b. 明确加工浪费的具体表现形式。
c. 制定加工浪费的对策及注意事项。
d. 分享加工浪费的改善案例。
1. 库存的浪费:
a. 分析库存浪费的核心原因。
b. 拆解库存过多的各类诱因及管控重点。
c. 明确库存浪费的具体表现形式。
d. 制定库存浪费的对策及注意事项。
e. 分享库存浪费的改善案例。
1. 动作的浪费:
a. 分析动作浪费的核心原因。
b. 明确动作浪费的具体表现形式。
c. 制定动作浪费的对策及注意事项。
d. 分享动作浪费的改善案例。
1. 管理的浪费:
a. 明确管理浪费定义,区分其与其他浪费。
b. 明确管理浪费的具体表现形式。
c. 分析管理浪费成因并制定消除对策。
d. 分享管理浪费的改善案例。
三、八大浪费管控实战应用
1. 讲解现场浪费诊断的核心步骤与技巧。
2. 详解IE手法与浪费管控的结合应用。
3. 拆解多行业浪费管控案例,提炼经验。
4. 讲解浪费改善效果确认与持续改善方法。
四、课程总结与行动要求
1. 回顾课程核心知识点与实操要点。
2. 明确学员精益改善的行动目标与承诺。
3. 要求学员完成岗位相关改善方案。
(结束导语:掌握本章节核心内容后,学员已全面掌握精益理念、IE七大手法与八大浪费管控的核心知识,可结合所学内容,立足岗位实际推进精益改善,实现生产效率提升、成本降低、浪费消除的核心目标。)
讲师背景| Introduction to lecturers
仲杰老师
——精益生产 | 供应链管理 | 班组长赋能提升实战专家
• 18 年 企业精益生产管理、TOC 体系落地与企业辅导实战经验,累计培训场次超1000场,覆盖学员数万人。
• 曾任:世界 500 强・美国通用电气(GE) 高管 / 总裁助理
• 曾任:全球 IT 制造标杆・戴尔(DELL)生产基地 高级工程师
• 曾任:全球 TOC 理论发源地・美国高德拉特咨询机构 中国区咨询总监
• 中国 TOC 研究学会 会长
• 富士康 IE 学院 特聘专家
• 清华大学、浙江大学等知名院校 特聘讲师
• 中国钢铁工业协会 特聘专家
• 内蒙经济研究协会 研究员
• 广西南宁市企业孵化中心 、上海浦东新区管理咨询会 特聘专家
• 为中海油、中国重汽、吉利汽车、娃哈哈、哈药集团、中储粮等上千家企业提供培训与咨询服务
• 国内 TOC 管理体系引入者,出版 国内首部 TOC 实操专著——《中国 TOC 企业管理实操法典》及系列丛书
• 擅长领域:TOC与精益生产管理、班组长能力提升、供应链管理、降本增效、采购管理、质量管理、设备管理、AI + 供应链 / 采购 / 生产提效等
个人简介
仲老师拥有 18 年企业精益生产管理、TOC 体系落地与咨询培训实战经验,具备世界500强企业多年管理经验,深耕生产制造、供应链管理、降本增效等核心领域,累计辅导企业上千家,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人,仲老师专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地实践,擅长通过系统性的管理优化,解决企业生产效率低、交期准交率差、库存高、成本管控难等核心痛点。课程形式包含沙盘演练、现场实操、案例研讨、工作坊等,课程内容贴合企业实际生产场景,工具方法可直接落地,深受企业与学员的认可,多家企业多次返聘。
授课风格
●培训风格深刻、激情、实战,咨询式培训的方式是“讲、练,评”结合,以求达到“现场学习,现场就要出结果”的效果,深受企业欢迎;
● 讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
● 注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
● 运用幽默的语言,适时配合听觉、视觉、案例分析、提问、讨论发表、答疑等控场技巧,以接地气的方式确保必要的参与度和培训过程中的高注意力。
作为国内 TOC 管理体系引入者与的领军人物,仲老师率先将美国高德拉特 TOC 约束理论本土化落地,出版国内首部 TOC 实操专著《中国 TOC 企业管理实操法典》,并推出《文化长青》《企业管理聚焦五步骤》《高效决策与自运营》系列丛书,形成 “理论 + 工具 + 案例 + 落地” 的完整管理体系,被上千家企业管理者作为实战指南。
实战经验
1. 精益生产全流程优化能力 —— 顾家家居生产前置时间从 13 天压缩至 1 周内,人均产能提升 26%
仲杰老师为顾家工艺家具企业提供全流程精益生产辅导,针对企业生产周期长、交期达成率低、产能不足等核心问题,通过 TOC 聚焦五步骤梳理生产瓶颈,优化生产流程与节拍管理。仅用四个月时间,就将企业生产前置时间(从发料到出成品)从 13 天改善至 9.5 天,最终稳定控制在一周以内;同时实现客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26%,帮助企业实现了生产效率与客户满意度的双重提升。
2. 汽车行业精益体系落地能力 —— 福特汽车电子事业部生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次内,客户满意度提升超 75%
仲杰老师为福特汽车电子事业部启动为期两年的精益生产改善项目,针对企业生产计划周期长、库存积压、设备利用率低等问题,构建了全流程的精益生产管理体系,优化生产计划与物料管控模式。项目落地后,企业生产前置时间从改善前的 10.6 天,改善一年后压缩至 2.2 天,改善两年后稳定控制在两个班次以内;客户满意度改善幅度超 75%,同时节约 20% 的生产车间面积,设备投资减少 25%,生产计划准备时间从 16 天大幅缩减至 1 天,实现了企业运营效率的全面跃升。
3. 装备制造企业交期与库存优化能力 —— 东风汽车变速箱厂准时交货率从 31% 提升至 84%,库存压降超 42%
仲杰老师为东风企业变速箱厂提供系统性的管理优化辅导,针对企业准交率低、生产周期长、库存高企等核心痛点,通过 TOC 管理体系梳理生产瓶颈,优化生产流程与供应链协同模式。项目落地后,工厂准时交货率从 31% 大幅提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存总量从 33 万件下降到 19 万件,库存压降超 42%,2008 年助力企业实现销售回款 6.85 亿,帮助企业摆脱了经营困境,实现了业绩的大幅增长。
4. 中小制造企业经营脱困能力 —— 江苏南自通华威和船舶准交率从 43.7% 提升至 93.8%,人均产能提升 30%
仲杰老师为江苏南自通华威和船舶提供紧急管理辅导,当时企业因准交率仅 43.7%、产品合格率 67%、人均产能极低,面临占销售 60% 的最 大客户的最后通牒,企业濒临倒闭。仲杰老师通过半年的系统性改善,构建了全流程的生产与品质管控体系,优化生产流程与班组管理模式,最终实现企业准交率提升到 93.8%,产品合格率提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解了经营危机,实现了稳定发展。
培训经验
1. TOC 与精益生产体系培训 —— 累计辅导企业上千家,培训场次超千场,覆盖学员数万人
仲杰老师在 18 年的培训生涯中,专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地培训,为机械制造、汽车、食品医药、化工、电子等多个行业的上千家企业提供了专业的培训服务,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人。其中,核心课程《TOC 天堂工厂沙盘演练研修班》《精益生产管理实战》《企业管理聚焦五步骤》等,通过 “讲、练、评” 结合的咨询式培训模式,帮助学员快速掌握管理工具与方法,实现现场学习、现场出结果,深受企业与学员的认可,课程好评率持续保持在 98% 以上。
2. 班组长能力提升系列培训 —— 覆盖全行业基层管理场景,多家企业实现多次返聘
仲杰老师针对制造企业基层管理痛点,开发了《卓越班组长》全系列课程,覆盖班组长管理能力提升、现场管理、成本管控、沟通激励、团队建设、安全生产等多个维度,为富士康、东风汽车、中国重汽、娃哈哈等数十家知名企业的基层管理团队提供了系统性的培训服务。课程内容贴合班组长日常工作场景,工具方法可直接落地,帮助企业快速提升基层管理团队的综合能力,多家企业实现了 3 次以上的返聘,成为企业基层管理人才培养的核心合作课程。
3. 降本增效与供应链管理培训 —— 全流程覆盖企业运营核心环节,助力企业实现盈利提升
仲杰老师围绕企业降本增效的核心需求,开发了《降本增效全体系管理》《极 致供应链管理》《采购赋能利润》等系列课程,覆盖生产、采购、供应链、库存、成本管控等企业运营全流程,为中储粮、中海油、哈药集团、国药集团等大型国企与上市公司提供了专业的培训与咨询服务。课程通过大量的实战案例,帮助企业掌握降本增效的核心方法与工具,多家企业在培训落地后,实现了生产成本下降 10%-30%,供应链效率提升 20% 以上,取得了显著的经营成果。
【理论体系】
完整的 TOC 企业管理落地体系,以 TOC 约束理论为核心,结合国内制造企业的本土化经营特点,构建了 “战略聚焦 - 流程优化 - 执行落地” 三位一体的完整 TOC 企业管理体系,核心围绕企业经营的核心瓶颈,实现企业生产效率、交期达成率、成本管控、盈利能力的全面提升。
【愿景使命】
始终秉持 “用管理赋能企业,用实效创造价值” 的理念,未来持续深耕 TOC 约束理论与精益生产管理的本土化创新与落地实践,通过专业的咨询与培训服务,帮助更多的企业破解经营管理痛点,实现降本增效、盈利提升与高质量发展,助力中国制造业的转型升级与高质量发展。
主讲课程
• 一、卓越班组长系列课程
• 《卓越班组长——管理能力素质提升》(高返聘)
《卓越班组长——沟通激励与领导力训练》
《卓越班组长——目标管理与绩效管控》
《卓越班组长——班组成本管控与效率提升》
《卓越班组长——班组长的一日管理》
《卓越班组长 ——生产流程优化与防错法》(沙盘课)
《卓越班组长 ——数字化星级班组建设工作坊》
• 二、精益生产管理系列课程《精益生产管理》
《精益管理之降本增效》(高返聘)《精益生产管理 ——IE 七大手法和八大浪费》
《精益生产管理 ——TWI 一线生产管理》《精益生产管理 —— 工位制节拍化生产实战演练》(沙盘课)
《精益管理 —— 库存优化、业财融合、降本增效实践》(高返聘)
《精益高手 ——5S 管理技术高效应用》
《精益高手——精益生产管理工具实操》(沙盘课)
《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》(沙盘课)
三、极 致供应链管理系列课程
《极 致供应链管理 —— 采购成本降低与谈判技巧》《极 致供应链管理 —— 供应商精益化管理》《极 致供应链管理 —— 生产计划全面管理》(沙盘课)(高返聘)《极 致供应链管理 —— 供应链一体化管理》
《极 致供应链管理——供应链协同管理》《极 致供应链管理 —— 供应链数字化及数字化转型》
《极 致供应链管理——供应链管理能力全面提升》(高返聘)
四、降本增效系列课程
《降本增效 —— 全面生产成本管控》(沙盘课)《降本增效——企业战略层成本管理与效率提升》(沙盘课)(高返聘)
《降本增效 —— 企业盈利能力管理与提升》(高返聘)
五、采购赋能利润系列课程
《采购赋能利润 —— 采购成本管控》《采购赋能利润 —— 采购成本降低与谈判技巧》(高返聘)《采购赋能利润 —— 采购评审及合规管理》《采购赋能利润 —— 采购与供应链精益管理》
六、生产赋能利润系列课程
《生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善》(高返聘)《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》《生产赋能利润 —— 生产效能全面提升》
《生产赋能利润 ——TOC 天堂工厂》(沙盘课)(高返聘)
《生产赋能利润——生产规范管理合理化平衡》
七、质量管理+设备管理系列课程《全流程质量管理》(高返聘)《质量管理五大工具》
《TQM 全面质量管理实战训练》《现场质量问题分析与解决》
《设备工匠打造与设备安全管理》《TPM 全员维护管理》
八、AI 助力企业管理系列课程
《AI 赋能供应链管理》《AI 助力采购管理效率提升》《数字化 AI 赋能生产现场提质增效》《AI 砍成本升效率 —— 制造成本直降与效率提升的实战抓手》(高返聘)
【部分咨询案例】
| 企业商标 | 企业名称 | 培训咨询内容 | 改善效果 |
| 杭州顾家工艺家具企业 | 精益生产全流程优化、TOC 体系落地辅导 | 生产前置时间从 13 天压缩至 1 周以内,客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26% | |
| 福特汽车电子事业部 | 精益生产管理体系搭建、生产计划与物料管控优化 | 生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次以内,客户满意度提升超 75%,节约 20% 生产车间面积,设备投资减少 25% | |
| 东风企业变速箱厂 | TOC 管理体系落地、生产流程与供应链协同优化 | 准时交货率从 31% 提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存从 33 万件下降到 19 万件,2008 年实现销售回款 6.85 亿 | |
| 江苏南自通华威和船舶 | 全流程生产与品质管控体系搭建、班组管理优化 | 准交率从 43.7% 提升至 93.8%,产品合格率从 67% 提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解经营危机 | |
| | 广西纵览线缆集团 | 生产管理优化、设备管理与成本管控体系搭建 | 准交率从 68% 提升到 81%,产品合格率从 86% 提升到 93%,主营业务收入同比增长 10.06%,利税总额同比增长 11.25% |
| 广西娃哈哈基地 | 产销协调机制搭建、生产计划与物料管控优化 | 采购准交率提升到 98%,生产准交率提升到 97.8% |
服务客户
机械制造与汽车行业:中国重汽(多次返聘)、东风汽车(多次返聘)、吉利汽车(多次返聘)、福特汽车(多次返聘)、富士康(多次返聘)、北车集团、南自通华、通用电气、徐州重工、柳工、黄海机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等
食品饮料行业:中储粮(多次返聘)、中食粮、王老吉、涪陵榨菜、壮牛奶制品、摩氏咖啡、双汇集团、娃哈哈集团(多次返聘)、安琪酵母、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐(南宁)、南宁恒大冰泉、顾家工艺等
医药化工行业:中海油(多次返聘)、哈药集团(多次返聘)、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、朗欧药业、财鑫集团等
电子电器行业:富士康(多次返聘)、春光五金、南方轴承、秋水伊人、江苏路通筑路机械、常州豪乐机械、安徽天长常青集团、润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、一刀精密、万杰、华镇机械等
家居酒店餐饮行业:亚豪家居、鑫麒麟酒店、比比客餐饮、东易日盛、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技、凯莱大酒店等
其他行业:河南电视台、爱慕内衣、内蒙经济研究协会、广西南宁市企业孵化中心、上海浦东新区管理咨询会、清华、浙大等院校(多次返聘)、中国钢铁工业协会等
学员评价
仲老师的培训为企业带来了新活力。从企业管理角度,培训提升了员工专业技能与工作效率。老师讲解仔细、易于理解,分享的内容实用且有针对性。学员们学习热情高涨,对老师评价极高。此次培训为企业发展注入了新知识、新方法,是企业人才培养的一次成功实践。
——中储粮人资部李部长
参与这次培训,我收获满满。仲老师授课精彩,讲解细致,让我们在轻松氛围中学习。培训内容实用,能直接应用到工作中。有学员建议增加案例,老师也虚心听取,这种态度值得称赞。大家都期待下次再相聚,继续学习巩固,提升自己的能力。
——中汽集团培训中心负责人赵经理
此次培训,仲老师表现堪称卓越。其讲解细致入微且易懂,所授内容实用性强,紧密贴合企业实际需求。学员反馈能学到诸多实用工具与实例,对工作提升大有裨益。老师还注重与学员互动,及时回应需求,如考虑学员对写字看板的建议。期待未来能有更多这样高质量的培训。
——河南新农村频道综合管理部邢总
作为学员,我对此次培训十分满意。仲老师讲得非常好,授课生动有趣,将复杂知识简单化,让我们轻松吸收。培训内容实用,提供了很多具体案例,增强了学习的针对性。大家都觉得收获颇丰,还期待时间能更长些,内容更丰富些,希望以后还有机会跟仲老师学习。
——东风汽车变速箱厂郝经理
【精彩瞬间】
| 中车集团 | 第三届长三角产业发展合作论坛 |
| 《生产赋能利润&TOC天堂工厂》沙盘演练课 | 《供应链战略升级与价值共创》 |
| 广西南宁政府组织高级培训班 | 上海大众 |
| 《企业盈利能力管理与提升》 | 《精益思维在管理中的应用》 |
| 中船 | 沈阳工业信息化局 |
| 《精益生产管理——工位制节拍化生产方式》 | 《极 致供应链——供应链数字化转型式》 |
| 日资企业 | 中铝 |
| 《全体系成本管理能力与效率提升式》 | 《卓越班组长——现场管理及综合管理能力》 |
| 中海油 | 云南电力 |
| 《采购赋能利润——采购与供应链精益管理》 | 《安全生产管理——激励及制度管理》 |
【视频链接】
《企业盈利能力管理与提升》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/2cb698835145403726774626441/v.f1453242.mp4
《精益管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/f5bea36b5145403726763718179/v.f1453242.mp4
《供应链管理——协同管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/41e558a15145403728115810993/v.f1453242.mp4
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Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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