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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
在数字经济与全球供应链重构的双重浪潮下,供应链已从“线性串联”升级为“协同共生”的生态体系,单一企业的竞争已升级为供应链整体的竞争。供应链协同管理(Supply Chain Collaboration Management, SCCM)作为实现供应链高效运转的核心,通过打破节点壁垒、整合资源、共享信息,成为企业提升响应速度、降低运营成本、抵御市场风险的关键抓手。
供应链协同管理概念最早由美国学者W. Stevenson在1980年代提出,核心是实现供应链各环节信息流、物流与资金流的协同联动;依据ISO 20000-1标准,其更是提升供应链透明度与运营效率的核心手段。现代供应链协同管理已突破传统效率导向,融入绿色可持续与风险管控理念,契合数字供应链发展趋势,成为企业构建核心竞争力的重要支撑。
当前,多数企业在供应链管理中面临协同壁垒突出、数据孤岛严重、供应商管理粗放、库存失衡、部门联动不足等痛点,导致供应链响应滞后、成本高企、风险抵御能力薄弱。基于此,本课程立足供应链协同核心,以实战为导向,融合理论解析、案例拆解、实操演练,帮助学员掌握协同管理核心方法与工具,打破协同壁垒,实现供应链价值共创与效能升级。
课程收益| Program Benefits
• 筑牢协同思维:掌握核心概念,建立系统化协同管理思维;
• 活用管理模型:运用供应商分级评审模型,优化采购协同;
• 打破协同壁垒:破解数据孤岛,提升跨职能、跨企业协作效率;
• 精控库存水平:掌握动态缓冲管理,实现库存平衡、增强韧性;
• 精通BOM管理:熟练拆分管理BOM清单,保障产销精准对接;
• 转化实战能力:借鉴标杆案例,将经验转化为实操解题能力;
• 强化风险管控:识别协同风险,制定科学预防策略稳供应链;
• 量化协同绩效:建立考核机制,推动协同管理持续改进;
• 升级战略视野:树立协同导向,培养供应链战略思维;
• 熟练运用工具:掌握QKZ计算等工具,直接应用于工作场景。
【课程资料】(工具/表格类)
• 供应商分级考核表:明确指标与等级,直接用于实操;
• 供应商年度绩效考核模板:规范流程,量化考核指标;
• 供应商审核表:含通用模板,可直接填写,规范流程;
• 质量指数QKZ计算表:核算产品质量,辅助审核评级;
• 动态库存缓冲管理表:划分三区,实现精准管控;
• BOM清单拆分模板:含三类模板,规范拆分管理;
• 供应链协同绩效考核表:量化成效,推动持续改进。
课程大纲| Course Outline
教学形式/说明
Day1 13:30-15:00
课程导入+第一章节:供应链协同管理概念导入(全章)
理论讲授+痛点梳理
15:00-15:15
休息
休息调整
15:15-17:00
第二章节:供应商分级管理——激励与标准化管理(全章)
理论讲授+案例拆解
17:00-18:00
晚饭及休息
晚餐休整
18:00-21:00
第三章节:供应商评审管理——实地调研与信息收集(全章)
理论讲授+工具实操
Day2 18:30-20:30
学员自主实操训练(供应商分级、评审相关)
自主实操+答疑指导
Day3 18:30-20:30
学员自主实操训练(审核表填写、QKZ计算)
自主实操+答疑指导
Day4 13:30-15:30
第四章节:采购协同管理(全章)
理论讲授+案例警示
15:30-15:45
休息
休息调整
15:45-18:15
第五章节:生产协同管理(全章)
理论讲授+实操演练
18:15-19:15
晚饭及休息
晚餐休整
19:15-21:00
第六章节:BOM清单拆分(全章)
案例研讨+实操演练
Day5 18:30-20:30
学员自主实操训练(BOM清单拆分)
自主实操+复盘答疑
课程采用混合式教学模式,摒弃传统纯理论灌输的教学方式,注重实战性与实操性,适当压缩纯粹理论讲解比例,重点聚焦“方法落地”与“问题解决”,打造生动、高效的课堂氛围。
各类教学形式占比详情如下:
教学形式
占比
具体说明
理论讲授
55%
聚焦供应链协同管理核心知识点,精简冗余内容,重点讲解核心原理、模型与方法应用逻辑,为实操学习奠定基础。
案例研讨
30%
结合小米等标杆企业及各行业真实验例,拆解协同管理痛点、方法应用过程、实施效果,组织学员分组研讨,提炼可复制经验。
实操演练
15%
围绕供应商分级、评审、BOM拆分等核心内容,设置模拟场景与实操任务,现场指导纠正,确保学员熟练掌握工具应用技巧。
第一章节:供应链管理——协同管理概念导入
目标:建立供应链协同管理认知,厘清供应链核心逻辑与价值,通过案例借鉴,搭建系统化协同思维框架。
章节标题
供应链协同管理核心概念、逻辑与案例导入
章节目标
1. 掌握供应链与供应链协同管理的核心定义、内涵及核心价值;
2. 厘清供应链“三流”关系,理解库存马鞍效应,明确协同管理目标;
3. 通过小米案例,借鉴标杆企业协同管理经验,深化协同思维;
4. 解答供应链管理核心疑问,夯实协同管理理论基础。
章节时间
1.5小时(Day1 13:30-15:00)
一、供应链管理十问(互动探讨)
1, 企业供应链的核心涵盖范围是什么?
2, 供应链管理的首要核心目标是什么?
3, 如何采取策略缩短供应链前置时间?
4, 供应链中物流与信息流的核心关系?
5, 供应链管理下,生产的核心依据是什么?
6, 供应链模式下,生产批量的核心考量因素?
7, 选择供应商的核心考量维度有哪些?
8, 供应链管理中,供应商家数如何合理设定?
9, 供应链管理的核心竞争策略是什么?
10, 供应链绩效评估的首要考量指标是什么?
二、供应链与供应链管理
1, 供应链定义:拆解核心内涵,结合模型图解,直观呈现供应链架构;
2, 供应链“三流”:解析物流、信息流、资金流的协同逻辑与提升路径;
3, 库存管理:解读供应链中的存货特点,剖析马鞍效应的形成与应对方法;
4, 管理目标:明确供应链管理的核心目的,拆解核心管理目标与实施方向;
5, 管理功能:梳理供应链管理核心功能,区分内外部供应的协同要点。
三、经典案例分享:小米供应链协同实践
1, 企业概况:小米公司定位与供应链核心特点解析;
2, 采购协同:小米采购模式与供应商分级管理实践;
3, 库存与生产:小米生产计划与动态库存管理策略;
4, 物流协同:小米配送模式与第三方物流合作逻辑;
5, 优化路径:小米供应链协同优化的核心举措与经验总结。
(衔接导语:掌握供应链协同核心概念与标杆经验后,下一章节将聚焦供应商管理核心,拆解分级管理与标准化激励方法,为供应链协同筑牢供应商基础。)
第二章节:供应商分级管理——供应商激励与标准化管理
目标:掌握供应商分级管理的核心体系、模型与技巧,实现供应商标准化管控与高效激励,优化采购协同效能。
章节标题
供应商分级、激励与标准化管理体系搭建
章节目标
1. 掌握供应商分级考核的核心体系与等级设定标准;
2. 学会搭建供应商关系模型,结合供需现状优化供应商管理;
3. 掌握供应商分级管理技巧与采购配额分配方法;
4. 通过案例借鉴,实现供应商标准化、精细化管理。
章节时间
1.5小时(Day1 15:15-16:45)
一、供应商分级管理介绍
1, 分级考核体系:搭建供应商分级的核心指标与区分标准;
2, 绩效考核设定:明确供应商年度考核指标与等级划分标准;
3, 案例分享:标杆企业供应商分级管理实操案例解析与经验借鉴。
二、供应商分级管理模型
1, 供需分析:精准分析供应市场供需现状,明确管理重点;
2, 模型构建:搭建科学的供应商关系模型,优化合作模式;
3, 案例分享:不同行业供应商关系模型应用案例拆解。
三、供应商分级管理技巧
1, 通用策略:供应商分级管理的核心通用技巧与实施要点;
2, 配额管理:采购配额分配的核心方法与指导原则;
3, 四分法应用:供应商管理“四分法”的分类逻辑与实操技巧;
4, 案例分享:供应商分级技巧落地案例,规避常见误区。
(衔接导语:完成供应商分级管理学习后,下一章节将聚焦供应商评审核心,讲解实地调研、信息收集及审核实操方法,保障供应商质量。)
第三章节:供应商评审管理——供应商实地调研与信息收集
目标:掌握供应商审核的核心流程、方法与工具,能够独立完成产品审核、过程审核,精准收集供应商信息。
章节标题
供应商评审、实地调研与信息收集实操
章节目标
1. 明确供应商审核的总体规划、原则与核心方式;
2. 掌握产品审核的核心定义、目的与质量指数QKZ计算方法;
3. 熟练填写过程审核表,掌握过程审核的评分与定级技巧;
4. 提升供应商实地调研与信息收集能力,规避供应商合作风险。
章节时间
3小时(Day1 17:00-20:00)
一、供应商审核概述
1, 审核规划:供应商审核的总体规划、核心原则与实施流程;
2, 审核方式:常见供应商审核方式对比,选择适配企业的审核模式。
二、供应商管理之产品审核
1, 核心定义:产品审核的内涵、特点与核心审核范围;
2, 审核目的:明确产品审核的核心目标与价值,规避产品质量风险;
3, 实操技巧:质量指数QKZ计算方法拆解与实操演练。
三、供应商管理之过程审核
1, 审核表填写:过程审核表核心填写要点与规范,实操演练;
2, 审核目的:明确过程审核的核心目标,把控供应商生产过程质量;
3, 实操技巧:过程审核的评分标准与定级方法,现场实操指导。
(衔接导语:夯实供应商管理基础后,下一章节将聚焦供应链协同核心环节,分别讲解采购协同与生产协同的管理方法,破解协同痛点。)
补充说明:Day1集中授课结束后,安排2天自主实操训练,具体安排如下:
1. Day2 18:30-20:30:学员自主实操训练(供应商分级、评审相关),采用自主实操+答疑指导模式;
2. Day3 18:30-20:30:学员自主实操训练(审核表填写、QKZ计算),采用自主实操+答疑指导模式;
第四章节:供应链协同管理——采购协同管理
目标:掌握采购协同管理的核心内涵、风险识别方法,破解采购协同常见问题,提升采购协同效率。
章节标题
采购协同管理内涵、风险管控与问题破解
章节目标
1. 理解采购协同管理的核心内涵、协同主体与目标导向;
2. 能够系统识别采购协同风险,分析风险概率与影响程度;
3. 掌握采购协同常见问题的破解方法,打破协同壁垒;
4. 通过案例警示,规避采购协同常见误区,提升协同效能。
章节时间
2小时(Day4 13:30-15:30)
一、采购协同管理的定义
1, 核心内涵:采购协同管理的概念、核心价值与实施意义;
2, 协同主体:明确采购协同的核心参与主体与协同逻辑;
3, 目标导向:采购协同管理的核心目标与落地方向。
二、采购协同风险识别
1, 风险分类:系统梳理采购协同各类核心风险,明确风险类型;
2, 风险分析:评估各类风险的发生概率与影响程度,明确管控重点;
3, 案例警示:采购协同风险失控案例解析,吸取经验教训;
4, 风险成因:分析采购协同不足的核心原因,针对性制定防控措施。
三、采购协同管理常见问题
1, 数据孤岛:破解部门间数据不通、信息滞后的核心方法;
2, 信息分散:规范供应商信息管理,实现信息集中管控;
3, 流程低效:优化采购协同流程,提升采购响应速度;
4, 沟通不畅:建立跨部门沟通机制,打破协同壁垒;
5, 考核缺失:建立采购协同考核机制,推动协同落地;
6, 技术落后:升级协同技术平台,提升协同效率。
第五章节:供应链协同管理——生产协同管理
目标:掌握生产协同核心计划、动态库存管理与缓冲管控方法,实现生产与供应链的高效协同,提升供应链韧性。
章节标题
生产协同计划、动态库存管理与缓冲管控
章节目标
1. 掌握生产协同管理中的9大核心计划,明确其作用与编写流程;
2. 理解6大库存分类与形成逻辑,掌握库存DBM管控方法;
3. 熟练运用动态库存缓冲管理技巧,实现库存动态平衡;
4. 提升生产与供应链的协同能力,减少库存积压与短缺风险。
章节时间
2.5小时(Day4 15:45-18:15)
一、供应链协同管理过程中有哪些计划
1, 核心计划:详解生产协同管理中的9大核心计划内涵;
2, 计划作用:明确每类计划在生产协同中的核心价值与作用;
3, 编写流程:拆解9大计划的标准编写流程,确保计划落地可行。
二、现代供应链动态库存管理
1, 库存分类:拆解6大库存的核心类型与适用场景;
2, 形成图解:通过可视化图解,直观呈现6大库存的形成逻辑;
3, DBM管控:详解库存DBM管控方法,实现库存精准管控。
三、动态库存缓冲管理
1, 三区划分:拆解库存缓冲三区(安全区、预警区、危险区)的划分标准;
2, 调整标准:明确不同区域的调整启动条件与核心动作;
3, 动态优化:讲解库存缓冲比例的动态调整方法,适配市场变化。
第六章节:供应链协同管理——BOM清单拆分
目标:掌握BOM清单的核心内涵、分类与拆分方法,实现BOM精细化管理,确保生产与采购精准协同。
章节标题
BOM清单分类、拆分方法与实操管理
章节目标
1. 理解BOM清单的核心定义、分类与核心价值;
2. 熟练掌握DBOM、MBOM、CBOM三类清单的拆分与管理方法;
3. 能够绘制BOM拆分架构图,实现BOM可视化管理;
4. 通过案例实操,确保BOM管理与生产、采购精准协同。
章节时间
2小时(Day4 18:30-20:30)
一、BOM物料清单的概述
1, 核心定义:明确BOM清单的内涵、作用与核心价值;
2, 清单分类:拆解BOM清单的核心类型,明确各类清单的适用场景;
3, 案例分享:BOM清单管理实操案例,借鉴管理经验。
二、BOM清单的拆分与管理
1, DBOM管理:设计BOM的拆分逻辑、管理要点与案例分享;
2, MBOM管理:制造BOM的拆分方法、管理规范与案例分享;
3, CBOM管理:采购BOM的拆分技巧、管理重点与案例分享;
4, 架构图绘制:讲解BOM拆分架构图的绘制方法,实操演练;
5, 案例分享:BOM清单拆分与管理实景案例,强化实操能力。
(结束导语:经过2天集中授课(共12小时)及3天自主实操巩固,我们完成了供应链协同管理全流程核心内容的学习。希望各位学员能将本次课程所学的协同管理方法、模型与工具,结合自身企业供应链痛点,灵活应用于实际工作,打破协同壁垒,优化供应商管理、采购协同、生产协同与BOM管理,提升供应链整体效能,实现供应链价值共创与可持续发展。)
补充说明:Day4集中授课结束后,安排1天自主实操训练,具体安排如下:
1. Day5 18:30-20:30:学员自主实操训练(BOM清单拆分),采用自主实操+复盘答疑模式。
讲师背景| Introduction to lecturers
仲杰老师
——精益生产 | 供应链管理 | 班组长赋能提升实战专家
• 18 年 企业精益生产管理、TOC 体系落地与企业辅导实战经验,累计培训场次超1000场,覆盖学员数万人。
• 曾任:世界 500 强・美国通用电气(GE) 高管 / 总裁助理
• 曾任:全球 IT 制造标杆・戴尔(DELL)生产基地 高级工程师
• 曾任:全球 TOC 理论发源地・美国高德拉特咨询机构 中国区咨询总监
• 中国 TOC 研究学会 会长
• 富士康 IE 学院 特聘专家
• 清华大学、浙江大学等知名院校 特聘讲师
• 中国钢铁工业协会 特聘专家
• 内蒙经济研究协会 研究员
• 广西南宁市企业孵化中心 、上海浦东新区管理咨询会 特聘专家
• 为中海油、中国重汽、吉利汽车、娃哈哈、哈药集团、中储粮等上千家企业提供培训与咨询服务
• 国内 TOC 管理体系引入者,出版 国内首部 TOC 实操专著——《中国 TOC 企业管理实操法典》及系列丛书
• 擅长领域:TOC与精益生产管理、班组长能力提升、供应链管理、降本增效、采购管理、质量管理、设备管理、AI + 供应链 / 采购 / 生产提效等
个人简介
仲老师拥有 18 年企业精益生产管理、TOC 体系落地与咨询培训实战经验,具备世界500强企业多年管理经验,深耕生产制造、供应链管理、降本增效等核心领域,累计辅导企业上千家,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人,仲老师专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地实践,擅长通过系统性的管理优化,解决企业生产效率低、交期准交率差、库存高、成本管控难等核心痛点。课程形式包含沙盘演练、现场实操、案例研讨、工作坊等,课程内容贴合企业实际生产场景,工具方法可直接落地,深受企业与学员的认可,多家企业多次返聘。
授课风格
●培训风格深刻、激情、实战,咨询式培训的方式是“讲、练,评”结合,以求达到“现场学习,现场就要出结果”的效果,深受企业欢迎;
● 讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
● 注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
● 运用幽默的语言,适时配合听觉、视觉、案例分析、提问、讨论发表、答疑等控场技巧,以接地气的方式确保必要的参与度和培训过程中的高注意力。
作为国内 TOC 管理体系引入者与的领军人物,仲老师率先将美国高德拉特 TOC 约束理论本土化落地,出版国内首部 TOC 实操专著《中国 TOC 企业管理实操法典》,并推出《文化长青》《企业管理聚焦五步骤》《高效决策与自运营》系列丛书,形成 “理论 + 工具 + 案例 + 落地” 的完整管理体系,被上千家企业管理者作为实战指南。
实战经验
1. 精益生产全流程优化能力 —— 顾家家居生产前置时间从 13 天压缩至 1 周内,人均产能提升 26%
仲杰老师为顾家工艺家具企业提供全流程精益生产辅导,针对企业生产周期长、交期达成率低、产能不足等核心问题,通过 TOC 聚焦五步骤梳理生产瓶颈,优化生产流程与节拍管理。仅用四个月时间,就将企业生产前置时间(从发料到出成品)从 13 天改善至 9.5 天,最终稳定控制在一周以内;同时实现客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26%,帮助企业实现了生产效率与客户满意度的双重提升。
2. 汽车行业精益体系落地能力 —— 福特汽车电子事业部生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次内,客户满意度提升超 75%
仲杰老师为福特汽车电子事业部启动为期两年的精益生产改善项目,针对企业生产计划周期长、库存积压、设备利用率低等问题,构建了全流程的精益生产管理体系,优化生产计划与物料管控模式。项目落地后,企业生产前置时间从改善前的 10.6 天,改善一年后压缩至 2.2 天,改善两年后稳定控制在两个班次以内;客户满意度改善幅度超 75%,同时节约 20% 的生产车间面积,设备投资减少 25%,生产计划准备时间从 16 天大幅缩减至 1 天,实现了企业运营效率的全面跃升。
3. 装备制造企业交期与库存优化能力 —— 东风汽车变速箱厂准时交货率从 31% 提升至 84%,库存压降超 42%
仲杰老师为东风企业变速箱厂提供系统性的管理优化辅导,针对企业准交率低、生产周期长、库存高企等核心痛点,通过 TOC 管理体系梳理生产瓶颈,优化生产流程与供应链协同模式。项目落地后,工厂准时交货率从 31% 大幅提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存总量从 33 万件下降到 19 万件,库存压降超 42%,2008 年助力企业实现销售回款 6.85 亿,帮助企业摆脱了经营困境,实现了业绩的大幅增长。
4. 中小制造企业经营脱困能力 —— 江苏南自通华威和船舶准交率从 43.7% 提升至 93.8%,人均产能提升 30%
仲杰老师为江苏南自通华威和船舶提供紧急管理辅导,当时企业因准交率仅 43.7%、产品合格率 67%、人均产能极低,面临占销售 60% 的最 大客户的最后通牒,企业濒临倒闭。仲杰老师通过半年的系统性改善,构建了全流程的生产与品质管控体系,优化生产流程与班组管理模式,最终实现企业准交率提升到 93.8%,产品合格率提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解了经营危机,实现了稳定发展。
培训经验
1. TOC 与精益生产体系培训 —— 累计辅导企业上千家,培训场次超千场,覆盖学员数万人
仲杰老师在 18 年的培训生涯中,专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地培训,为机械制造、汽车、食品医药、化工、电子等多个行业的上千家企业提供了专业的培训服务,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人。其中,核心课程《TOC 天堂工厂沙盘演练研修班》《精益生产管理实战》《企业管理聚焦五步骤》等,通过 “讲、练、评” 结合的咨询式培训模式,帮助学员快速掌握管理工具与方法,实现现场学习、现场出结果,深受企业与学员的认可,课程好评率持续保持在 98% 以上。
2. 班组长能力提升系列培训 —— 覆盖全行业基层管理场景,多家企业实现多次返聘
仲杰老师针对制造企业基层管理痛点,开发了《卓越班组长》全系列课程,覆盖班组长管理能力提升、现场管理、成本管控、沟通激励、团队建设、安全生产等多个维度,为富士康、东风汽车、中国重汽、娃哈哈等数十家知名企业的基层管理团队提供了系统性的培训服务。课程内容贴合班组长日常工作场景,工具方法可直接落地,帮助企业快速提升基层管理团队的综合能力,多家企业实现了 3 次以上的返聘,成为企业基层管理人才培养的核心合作课程。
3. 降本增效与供应链管理培训 —— 全流程覆盖企业运营核心环节,助力企业实现盈利提升
仲杰老师围绕企业降本增效的核心需求,开发了《降本增效全体系管理》《极 致供应链管理》《采购赋能利润》等系列课程,覆盖生产、采购、供应链、库存、成本管控等企业运营全流程,为中储粮、中海油、哈药集团、国药集团等大型国企与上市公司提供了专业的培训与咨询服务。课程通过大量的实战案例,帮助企业掌握降本增效的核心方法与工具,多家企业在培训落地后,实现了生产成本下降 10%-30%,供应链效率提升 20% 以上,取得了显著的经营成果。
【理论体系】
完整的 TOC 企业管理落地体系,以 TOC 约束理论为核心,结合国内制造企业的本土化经营特点,构建了 “战略聚焦 - 流程优化 - 执行落地” 三位一体的完整 TOC 企业管理体系,核心围绕企业经营的核心瓶颈,实现企业生产效率、交期达成率、成本管控、盈利能力的全面提升。
【愿景使命】
始终秉持 “用管理赋能企业,用实效创造价值” 的理念,未来持续深耕 TOC 约束理论与精益生产管理的本土化创新与落地实践,通过专业的咨询与培训服务,帮助更多的企业破解经营管理痛点,实现降本增效、盈利提升与高质量发展,助力中国制造业的转型升级与高质量发展。
主讲课程
• 一、卓越班组长系列课程
• 《卓越班组长——管理能力素质提升》(高返聘)
《卓越班组长——沟通激励与领导力训练》
《卓越班组长——目标管理与绩效管控》
《卓越班组长——班组成本管控与效率提升》
《卓越班组长——班组长的一日管理》
《卓越班组长 ——生产流程优化与防错法》(沙盘课)
《卓越班组长 ——数字化星级班组建设工作坊》
• 二、精益生产管理系列课程《精益生产管理》
《精益管理之降本增效》(高返聘)《精益生产管理 ——IE 七大手法和八大浪费》
《精益生产管理 ——TWI 一线生产管理》《精益生产管理 —— 工位制节拍化生产实战演练》(沙盘课)
《精益管理 —— 库存优化、业财融合、降本增效实践》(高返聘)
《精益高手 ——5S 管理技术高效应用》
《精益高手——精益生产管理工具实操》(沙盘课)
《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》(沙盘课)
三、极 致供应链管理系列课程
《极 致供应链管理 —— 采购成本降低与谈判技巧》《极 致供应链管理 —— 供应商精益化管理》《极 致供应链管理 —— 生产计划全面管理》(沙盘课)(高返聘)《极 致供应链管理 —— 供应链一体化管理》
《极 致供应链管理——供应链协同管理》《极 致供应链管理 —— 供应链数字化及数字化转型》
《极 致供应链管理——供应链管理能力全面提升》(高返聘)
四、降本增效系列课程
《降本增效 —— 全面生产成本管控》(沙盘课)《降本增效——企业战略层成本管理与效率提升》(沙盘课)(高返聘)
《降本增效 —— 企业盈利能力管理与提升》(高返聘)
五、采购赋能利润系列课程
《采购赋能利润 —— 采购成本管控》《采购赋能利润 —— 采购成本降低与谈判技巧》(高返聘)《采购赋能利润 —— 采购评审及合规管理》《采购赋能利润 —— 采购与供应链精益管理》
六、生产赋能利润系列课程
《生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善》(高返聘)《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》《生产赋能利润 —— 生产效能全面提升》
《生产赋能利润 ——TOC 天堂工厂》(沙盘课)(高返聘)
《生产赋能利润——生产规范管理合理化平衡》
七、质量管理+设备管理系列课程《全流程质量管理》(高返聘)《质量管理五大工具》
《TQM 全面质量管理实战训练》《现场质量问题分析与解决》
《设备工匠打造与设备安全管理》《TPM 全员维护管理》
八、AI 助力企业管理系列课程
《AI 赋能供应链管理》《AI 助力采购管理效率提升》《数字化 AI 赋能生产现场提质增效》《AI 砍成本升效率 —— 制造成本直降与效率提升的实战抓手》(高返聘)
【部分咨询案例】
| 企业商标 | 企业名称 | 培训咨询内容 | 改善效果 |
| 杭州顾家工艺家具企业 | 精益生产全流程优化、TOC 体系落地辅导 | 生产前置时间从 13 天压缩至 1 周以内,客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26% | |
| 福特汽车电子事业部 | 精益生产管理体系搭建、生产计划与物料管控优化 | 生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次以内,客户满意度提升超 75%,节约 20% 生产车间面积,设备投资减少 25% | |
| 东风企业变速箱厂 | TOC 管理体系落地、生产流程与供应链协同优化 | 准时交货率从 31% 提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存从 33 万件下降到 19 万件,2008 年实现销售回款 6.85 亿 | |
| 江苏南自通华威和船舶 | 全流程生产与品质管控体系搭建、班组管理优化 | 准交率从 43.7% 提升至 93.8%,产品合格率从 67% 提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解经营危机 | |
| | 广西纵览线缆集团 | 生产管理优化、设备管理与成本管控体系搭建 | 准交率从 68% 提升到 81%,产品合格率从 86% 提升到 93%,主营业务收入同比增长 10.06%,利税总额同比增长 11.25% |
| 广西娃哈哈基地 | 产销协调机制搭建、生产计划与物料管控优化 | 采购准交率提升到 98%,生产准交率提升到 97.8% |
服务客户
机械制造与汽车行业:中国重汽(多次返聘)、东风汽车(多次返聘)、吉利汽车(多次返聘)、福特汽车(多次返聘)、富士康(多次返聘)、北车集团、南自通华、通用电气、徐州重工、柳工、黄海机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等
食品饮料行业:中储粮(多次返聘)、中食粮、王老吉、涪陵榨菜、壮牛奶制品、摩氏咖啡、双汇集团、娃哈哈集团(多次返聘)、安琪酵母、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐(南宁)、南宁恒大冰泉、顾家工艺等
医药化工行业:中海油(多次返聘)、哈药集团(多次返聘)、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、朗欧药业、财鑫集团等
电子电器行业:富士康(多次返聘)、春光五金、南方轴承、秋水伊人、江苏路通筑路机械、常州豪乐机械、安徽天长常青集团、润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、一刀精密、万杰、华镇机械等
家居酒店餐饮行业:亚豪家居、鑫麒麟酒店、比比客餐饮、东易日盛、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技、凯莱大酒店等
其他行业:河南电视台、爱慕内衣、内蒙经济研究协会、广西南宁市企业孵化中心、上海浦东新区管理咨询会、清华、浙大等院校(多次返聘)、中国钢铁工业协会等
学员评价
仲老师的培训为企业带来了新活力。从企业管理角度,培训提升了员工专业技能与工作效率。老师讲解仔细、易于理解,分享的内容实用且有针对性。学员们学习热情高涨,对老师评价极高。此次培训为企业发展注入了新知识、新方法,是企业人才培养的一次成功实践。
——中储粮人资部李部长
参与这次培训,我收获满满。仲老师授课精彩,讲解细致,让我们在轻松氛围中学习。培训内容实用,能直接应用到工作中。有学员建议增加案例,老师也虚心听取,这种态度值得称赞。大家都期待下次再相聚,继续学习巩固,提升自己的能力。
——中汽集团培训中心负责人赵经理
此次培训,仲老师表现堪称卓越。其讲解细致入微且易懂,所授内容实用性强,紧密贴合企业实际需求。学员反馈能学到诸多实用工具与实例,对工作提升大有裨益。老师还注重与学员互动,及时回应需求,如考虑学员对写字看板的建议。期待未来能有更多这样高质量的培训。
——河南新农村频道综合管理部邢总
作为学员,我对此次培训十分满意。仲老师讲得非常好,授课生动有趣,将复杂知识简单化,让我们轻松吸收。培训内容实用,提供了很多具体案例,增强了学习的针对性。大家都觉得收获颇丰,还期待时间能更长些,内容更丰富些,希望以后还有机会跟仲老师学习。
——东风汽车变速箱厂郝经理
【精彩瞬间】
| 中车集团 | 第三届长三角产业发展合作论坛 |
| 《生产赋能利润&TOC天堂工厂》沙盘演练课 | 《供应链战略升级与价值共创》 |
| 广西南宁政府组织高级培训班 | 上海大众 |
| 《企业盈利能力管理与提升》 | 《精益思维在管理中的应用》 |
| 中船 | 沈阳工业信息化局 |
| 《精益生产管理——工位制节拍化生产方式》 | 《极 致供应链——供应链数字化转型式》 |
| 日资企业 | 中铝 |
| 《全体系成本管理能力与效率提升式》 | 《卓越班组长——现场管理及综合管理能力》 |
| 中海油 | 云南电力 |
| 《采购赋能利润——采购与供应链精益管理》 | 《安全生产管理——激励及制度管理》 |
【视频链接】
《企业盈利能力管理与提升》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/2cb698835145403726774626441/v.f1453242.mp4
《精益管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/f5bea36b5145403726763718179/v.f1453242.mp4
《供应链管理——协同管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/41e558a15145403728115810993/v.f1453242.mp4
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我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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