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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：生产厂长、生产总监、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。
授课形式：内训
授课天数：1-2 天
课程背景| Course Background
“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？
通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：
企业经济损失1元10元100元1000元10000元无限代价
工序进展供应商进货生产1生产2出货客户
随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注精品课程“SQM供应商质量管理”！
课程收益| Program Benefits
本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：
掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能；
掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；
掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进，提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）
重视问题供应商的改进及精益供应商的发展，最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。
课程大纲| Course Outline
模块一：新盈利模式下的供应商质量管理
(一)企业利润公式
(二)缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
(三)供应链风险管理对SQM的要求
(四)供应商质量管理发展趋势
(五)质量成本在产品实现过程中的量变与质变
(六)案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
模块二．供应商管理策略
(一)新供应商及产品开发质量控制流程
(二)SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）
(三)采购产品分类组合模型
(四)新供应商选择与认证七步法
(五)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(六)强势瓶颈供应商管理策略
(七)通用汽车的供应商分类及管理办法
(八)SQE的角色与胜任能力
模块三：新供应商/新产品开发先期质量控制
(一)生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
(二)PPAP的提交要求与要点
(三)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(四)小批量试生产质量管理要点
(五)资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
(六)供应商早期生产遏制
(七)供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
(八)FMEA失效模式与后果分析
(九)案例实战：完成PFD/FMEA/CP的提交
模块五.供应商绩效监控与问题解决
(一)供应商绩效矩阵（德尔福案例）
(二)问题解决与反馈流程（PR&R）
(三)8D与PCR、五原则表的介绍
(四)问题定义的5W2H
(五)问题直接原因与根本原因的寻找
(六)3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
(七)案例练习：某汽车零部件公司来料问题解决分析
(八)供应商受控发运（CS1&CS2）
(九)供应商索赔（Cost Recovery）
(十)供应商现场诊断（MCA）
(十一)应用举例：德尔福电气系统
模块六．供应商改进与发展
(一)问题供应商的选择与策略
(二)如何改进问题供应商（德尔福案例）
(三)战略供应商的选择与意义
(四)如何实施战略供应商的发展
(五)不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福
(六)供应商发展常规监控指标及应用工具
(七)精益供应商诊断与辅导
(八)工具型案例：德尔福派克QVC报告
模块七．供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
(一)快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
(二)不合格品的控制与管理
(三)标准化操作
(四)案例分享：傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
(五)质量门的应用
(六)分层审核---提升员工执行力
(七)企业案例分享：某德资自动化企业GM的工作方式
(八)防错技术（质量是设计及制造出来的）
(九)装配行业防错案例分享）
Q&A学员发表及答疑
讲师背景| Introduction to lecturers
智能制造与精益管理专家
核心资历
教授级高级工程师、特聘研究生导师、高级培训师/咨询师
中国复合材料工业协会精益智能专家委员会主任
上海临港国际人工智能产业研究院副院长
GMAC精益六西格玛黑带大师、数智制造规划专家
具备美国、日韩、德国等多国培训与项目实施经验
已在数十家企业内成功策划和推行精益数字化工厂设计与规划实施项目
曾任职于上海通用汽车生产运营经理、整车平台NPI高级经理；
曾任职于知名汽车零部件公司德尔福亚太区供应链管理与改进首席顾问
曾负责英国气动公司在华数字化智能工厂的筹建工作并担任基地MD
擅长领域
精益管理与数字化融合：擅长将精益理念与数智技术有机结合，优化从订单到交付的全价值链流程。
智能制造系统规划：主导企业数字化管理系统设计与实施，具备跨行业定制化解决方案设计能力。
人才培养与体系构建：擅长在项目中赋能企业内部团队，构建可持续的精益数字化运营体系。
工厂与产线规划：熟悉新工厂/新产线规划与实施难点，提供系统化、可落地的整体解决方案。
实战绩效成果（核心项目）
（一）蒂森克努伯电梯精益数字化工厂升级项目
全面负责中山新基地精益数字化工厂升级与供应链优化，构建精益数字化供应链体系，整合供应商拉动信息系统、内部零件流拉动、SP 配送大数据中心、智能排产等核心模块，实现电子电气原料库存降低 60%+，2 家核心板材供应商效率提升 30%+，制造周期缩短近 70%。
（二）西门子集团新收购工厂智能优化升级项目
主导机械加工企业运营系统智能优化，完成生产计划体系完善、装配生产线自动化 / 柔性化改造及全工艺产线平衡，优化 WMS 仓储管理系统，达成库存降低 50%+、人均效率提升 45% 的核心目标。
（三）东风本田 & 施耐德电气 TPM 设备效率提升项目
推行设备效率数字化提升方案，完成设备与系统数据化集成、生产数据治理体系搭建，实现设备综合效率（OEE）与产能双提升 20%+。
（四）跨集团数字化智能人才培养体系建设项目
8 年内为中车、中材、广汽、天能、泰玻、格力等十余家集团公司设计数字化智能人才培养体系，开展各级人员数字化知识分级培训近百场，覆盖全岗位数字化能力提升。
（五）潍柴动力精益数字化转型项目
设计并实施车间主任 / 厂长级精益数字化训练营，辅导数智化新工厂规划与解决方案选型，推动 MES 系统在核心供应商落地，助力构建数字供应链体系。
（六）欧派家具精益数字化工厂落地项目
完成从订单到发货的全流程数字化信息流优化，实现 MES 与 ERP 负成本系统集成，达成制造周期缩短 40%+、库存降低 30%+、人均产出提升 35%+ 的显著成效。
（七）灯塔工厂认证辅导项目
与富士康、美的、台达等下属数智化解决方案公司深度合作，助力多家汽车、电器电子行业企业完成智能工厂 / 生产线建设与升级，成功通过世界经济论坛 "灯塔工厂" 认证。
（八）建发物流临港新仓储中心建设项目
主导 4 大仓库与包装线全数字化改造，实现 A/B 类物料无人化运输，自动化立体货架仓储位利用率旺季达 95%、淡季达 75%+，结合数字化供应链系统实现库存周转次数提升 50%+。
（九）上汽乘用车供应链绩效提升项目
设计并实施供应链绩效考核体系，涵盖技术中心、物流、采购、质量四部门对供应商的过程考核指标、权重、数据获取方式及奖惩制度，实现数据实时化、操作可视化，在提升供货及时性与质量效率的同时，持续降低供应链整体库存与物料成本。
（十）万向公司质量数智化改进项目
构建数字化质量体系，融合质量缺陷 / 因子数据化分析、自动化技术与视觉系统防错设计，8 个月内将产品一次通过率从 78% 提升至 95%+，质量成本率降低 15 个百分点，生产效率提升 25%+，同步减少检查工位、人员与频次。
数制智造系列
数制智造顶层设计与规划、走向智能制造 — 数字化工厂规划师、数字化敏捷供应链、数字化全面质量管理、数字化在企业信息流的应用解决方案等。
精益管理系列
精益工厂系统导入与推行、精益物流、数字化精益工厂实施与解决方案、VSM 价值流分析及各功能模块精益工具等。
项目管理系列
项目决策管理、信息化实施项目管理、新工厂 / 新产线转移项目管理、精益改善类项目管理等。
汽车及零部件行业
联合电子、天合汽车、东风商用车、东风本田、江淮汽车、上汽乘用车、伊顿动力、东本发动机、莱尼线束系统、威斯卡特、潍柴动力、福耀玻璃、福斯润滑油、亿光电子、伟巴斯特、海拉汽车电子、李尔、宝马汽车、万向集团等。
电子电器行业
松下环境系统、飞利浦照明、富士康、亿光电子、西门子威迪欧、诺基亚、美的、ABB、方太、施耐德电气、格力电器、摩托罗拉、台达电子等。
机械制造业
蒂森克努伯电梯、西门子、中铁建、东方电气、中材股份、康士伯船舶、维用精密铸造、海太精密仪器、金风科技、时代新材等。
其他行业
PPG、AT&S、壳牌、欧派家具、交通银行、远景能源、国药物流、建发物流、伊利集团、晶澳、天能、玛氏食品、完美中国、卡夫、网易、南方电网、诺和诺德制药、雪佛龙、飞鹤乳业等。
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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