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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
在制造业质量管控日趋严格、客户投诉与品质问题频发的当下,多数企业仍面临问题处理不规范、根源找不到、对策不落地、重复发生等痛点,严重影响客户信任与品牌口碑,亟需科学的问题解决方法论破解困境。
8D作为福特原创、全球通用的团队式问题解决方法论,以“8步闭环、追根溯源、标本兼治”为核心,是处理品质异常、客户投诉、制程重大问题的标准工具,更是企业建立质量文化、提升问题解决能力的核心抓手。
本课程由拥有多年质量管控与8D实战经验的导师主讲,导师深耕汽车、电子、机械等多行业,累计辅导多家企业完成8D落地与品质改善,拥有丰富的一线实操与授课经验。课程将结合多行业真实8D案例,拆解8D全流程、5WHY、鱼骨图等工具应用细节,系统讲解从理念认知到实操落地的全流程内容,手把手指导学员掌握核心技能,帮助学员快速将所学知识转化为实操能力,助力企业实现品质问题清零、客户满意度提升。
课程收益| Program Benefits
✅ 掌握8D完整定义、适用场景与核心价值,建立规范问题解决思维✅ 熟练运用D0-D8八步法,独立完成一份标准8D报告✅ 掌握5WHY、鱼骨图、FTA等根本原因分析工具✅ 能快速制定临时遏制措施、永久纠正措施与预防再发方案✅ 学会客户投诉快速响应,提升客户满意度与企业口碑✅ 能识别8D撰写常见错误,避免“假改善、假关闭”✅ 能推动团队协同解决问题,建立质量改善文化
课程大纲| Course Outline
课程采用混合式教学模式,包含讲授、案例研讨、小组讨论、实战演练等形式。打造生动的课堂氛围,通过案例分析、实操演练,帮助学员直接应用方法工具解决问题、转变观念。课程将注重实战和实操性,适当减少纯粹的理论讲解,课程的目标是解决传统错误的问题处理方法和思维模式。
第一章,明道知理:8D管理技术核心认知
章节标题
明道知理:8D管理技术核心认知
章节目标
1. 理解8D起源、价值、适用场景与核心优势,建立正确的问题解决理念;
2. 明确8D与传统问题解决方法的差异,掌握8D核心价值与应用意义;
3. 了解8D推行的核心意义,增强学习与推行主动性,为后续实操学习奠定基础;
4. 识别企业问题处理常见误区,明确8D在品质管控中的核心定位;
5. 达成量化目标,能100%准确阐述8D的核心定义、起源及适用场景。
章节时间
2小时(0.33天)
一、为什么要学习8D管理技术
1. 制造业品质管控趋严,问题处理痛点突出。
1. 传统问题处理方法易导致问题重复发生。
1. 8D是破解品质痛点的标准高效工具。
二、8D管理技术的起源与核心价值
1. 明确8D定义,追溯其福特起源背景。
1. 区分8D与传统问题解决方法的差异。
1. 解读8D“闭环追溯、标本兼治”核心优势。
1. 说明8D对企业品质与客户信任的价值。
1. 明确8D在多行业的适用场景与应用逻辑。
三、8D推行的核心意义与认知误区
1. 明确8D推行对企业与个人的双重价值。
1. 解析8D推行中的常见认知与执行误区。
1. 分享8D推行成功的核心关键与经验。
1. 强化8D学习主动性,树立规范解决思维。
(衔接导语:掌握本章节核心内容后,下一章将聚焦实战操作,详解8D八步法每一步的实操要点与工具应用,实现从理论认知到实操落地的过渡,助力学员快速上手8D全流程。)
第二章,驭器善用:8D八步法实操训练
章节标题
驭器善用:8D八步法实操训练
章节目标
1. 熟练掌握D0-D8每一步的操作流程、核心要点与执行标准;
2. 明确每一步的输出要求与常见错误,规避“假改善、假关闭”;
3. 能规范完成8D八步法全流程操作,为撰写8D报告奠定基础;
4. 掌握每一步的实操技巧,能结合现场实际灵活应用;
5. 识别8D八步法应用中的常见问题,具备基础优化调整能力。
章节时间
6小时(1天,第一天4小时,第二天2小时)
一、D0:准备与问题初步了解
1. 明确D0核心目标,初步收集问题信息。
1. 掌握问题评估标准,判断是否启动8D。
1. 明确D0输出要求,形成初步问题报告。
1. 分享D0实操案例,规避常见评估误区。
二、D1:成立跨职能小组
1. 明确跨职能小组的组成与核心职责。
1. 确定小组组长,明确分工避免职责不清。
1. 制定小组工作规则,保障高效协同。
1. 结合案例说明小组组建的核心要点。
三、D2:清晰描述问题
1. 掌握5W2H方法,量化描述问题细节。
1. 明确问题描述的核心要素与输出标准。
1. 规避问题描述模糊、不量化的常见错误。
1. 结合案例演练问题描述的规范写法。
四、D3:实施并验证临时遏制措施
1. 明确临时遏制措施的核心目的与要求。
1. 掌握措施制定技巧,确保100%拦截不良。
1. 学会验证措施有效性,避免措施无效。
1. 分享临时遏制措施的实操案例与要点。
五、D4:找出并验证根本原因
1. 明确根本原因的判定标准与核心要求。
1. 结合5WHY、鱼骨图工具分析根本原因。
1. 掌握根本原因验证方法,避免假原因。
1. 结合案例演示根因分析的完整流程。
六、D5:评估并选定永久纠正措施
1. 明确永久纠正措施的核心要求与标准。
1. 掌握措施评估方法,筛选最优解决方案。
1. 明确措施实施的证据要求,留存记录。
1. 分享措施选定的实操案例与避坑要点。
七、D6:执行措施并验证改善效果
1. 明确措施执行的流程与责任分工。
1. 掌握用数据验证改善效果的方法。
1. 规避措施执行不到位、效果无法验证的问题。
1. 结合案例演示效果验证的完整流程。
八、D7:预防问题再发生
1. 明确预防再发的核心思路与执行要点。
1. 学会修订标准与文件,固化改善成果。
1. 掌握横向展开方法,防止同类问题发生。
1. 分享预防再发的实操案例与经验。
九、D8:团队祝贺与经验固化
1. 明确D8的核心目的与执行流程。
1. 学会总结改善经验,形成可复用模板。
1. 开展团队祝贺,强化改善积极性。
1. 完成8D闭环,确保问题彻底解决。
(衔接导语:掌握本章节核心内容后,下一章将聚焦根因分析工具,详解5WHY与鱼骨图的实操方法,助力学员精准找到根本原因,避免表面改善,为8D落地提供核心支撑。)
第三章,工具精进:5WHY与鱼骨图根因分析
章节标题
工具精进:5WHY与鱼骨图根因分析
章节目标
1. 熟练掌握5WHY与鱼骨图的核心定义、应用逻辑与实操方法;
2. 能运用5WHY刨根问底,找到问题的真正根源,不做表面改善;
3. 能运用鱼骨图全面分析人机料法环等潜在原因,精准锁定关键要因;
4. 识别工具应用中的常见错误,规范工具使用流程;
5. 结合案例强化应用能力,能将工具灵活应用于8D根因分析环节。
章节时间
2小时(0.33天)
一、5WHY根因分析方法实操
1. 明确5WHY定义,掌握其核心应用逻辑。
1. 遵循三现原则,确保追问贴合现场实际。
1. 掌握追问技巧,避免跑偏或追问不到位。
1. 结合案例演练5WHY完整分析流程。
1. 规避5WHY应用中的常见错误与误区。
二、鱼骨图(石川图)根因分析实操
1. 明确鱼骨图定义与核心应用场景。
1. 区分原因型、对策型、整理型鱼骨图。
1. 掌握鱼骨图绘制步骤,规范图示格式。
1. 学会抓关键要因,控制要因数量不超7项。
1. 结合案例演练鱼骨图绘制与分析流程。
三、两种工具的结合应用与验证
1. 明确两种工具结合应用的核心逻辑。
1. 学会用鱼骨图全面排查,用5WHY深挖。
1. 掌握根因验证方法,确保真因可对策。
1. 结合8D案例演示工具结合应用流程。
(衔接导语:掌握本章节核心内容后,下一章将通过实景案例与实战演练,强化8D全流程应用能力,帮助学员独立完成8D报告,实现所学知识的落地见效。)
第四章,践案增效:8D实景案例与实战演练
章节标题
践案增效:8D实景案例与实战演练
章节目标
1. 通过多行业实景案例,借鉴8D落地可复用经验;
2. 结合实战演练,能独立完成一份标准8D报告;
3. 掌握8D报告审核要点,规避常见撰写错误;
4. 能快速响应客户投诉,制定针对性8D改善方案;
5. 强化团队协同能力,能推动8D全流程落地见效。
章节时间
2小时(0.33天)
一、多行业8D实景案例解析
1. 电镀不良问题8D完整案例拆解。
1. 漏加工销孔制程异常8D案例解析。
1. 黄斑、折痕客户投诉8D案例拆解。
1. 提炼案例中可复用的实操经验与要点。
二、8D实战演练
1. 模拟客诉问题,分组完成8D报告撰写。
1. 重点演练根因分析与纠正措施制定。
1. 导师现场点评,针对性提出优化建议。
1. 完善8D报告,确保符合标准要求。
三、8D报告常见错误与审核要点
1. 梳理8D报告撰写中的常见错误类型。
1. 明确8D报告审核的核心要点与标准。
1. 学会自查报告,规避“假改善、假关闭”。
1. 分享报告审核的实操经验与避坑技巧。
四、课程总结与行动要求
1. 回顾8D全流程、工具应用核心要点。
1. 明确学员8D落地的行动目标与承诺。
1. 要求学员结合岗位实际,完成1份8D报告。
(衔接导语:掌握本章节核心内容后,学员已全面掌握8D管理技术的核心知识与实操技能,可结合所学内容,立足岗位实际推进8D落地,实现品质问题清零、客户满意度提升的核心目标。)
讲师背景| Introduction to lecturers
仲杰老师
——精益生产 | 供应链管理 | 班组长赋能提升实战专家
• 18 年 企业精益生产管理、TOC 体系落地与企业辅导实战经验,累计培训场次超1000场,覆盖学员数万人。
• 曾任:世界 500 强・美国通用电气(GE) 高管 / 总裁助理
• 曾任:全球 IT 制造标杆・戴尔(DELL)生产基地 高级工程师
• 曾任:全球 TOC 理论发源地・美国高德拉特咨询机构 中国区咨询总监
• 中国 TOC 研究学会 会长
• 富士康 IE 学院 特聘专家
• 清华大学、浙江大学等知名院校 特聘讲师
• 中国钢铁工业协会 特聘专家
• 内蒙经济研究协会 研究员
• 广西南宁市企业孵化中心 、上海浦东新区管理咨询会 特聘专家
• 为中海油、中国重汽、吉利汽车、娃哈哈、哈药集团、中储粮等上千家企业提供培训与咨询服务
• 国内 TOC 管理体系引入者,出版 国内首部 TOC 实操专著——《中国 TOC 企业管理实操法典》及系列丛书
• 擅长领域:TOC与精益生产管理、班组长能力提升、供应链管理、降本增效、采购管理、质量管理、设备管理、AI + 供应链 / 采购 / 生产提效等
个人简介
仲老师拥有 18 年企业精益生产管理、TOC 体系落地与咨询培训实战经验,具备世界500强企业多年管理经验,深耕生产制造、供应链管理、降本增效等核心领域,累计辅导企业上千家,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人,仲老师专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地实践,擅长通过系统性的管理优化,解决企业生产效率低、交期准交率差、库存高、成本管控难等核心痛点。课程形式包含沙盘演练、现场实操、案例研讨、工作坊等,课程内容贴合企业实际生产场景,工具方法可直接落地,深受企业与学员的认可,多家企业多次返聘。
授课风格
●培训风格深刻、激情、实战,咨询式培训的方式是“讲、练,评”结合,以求达到“现场学习,现场就要出结果”的效果,深受企业欢迎;
● 讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
● 注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
● 运用幽默的语言,适时配合听觉、视觉、案例分析、提问、讨论发表、答疑等控场技巧,以接地气的方式确保必要的参与度和培训过程中的高注意力。
作为国内 TOC 管理体系引入者与的领军人物,仲老师率先将美国高德拉特 TOC 约束理论本土化落地,出版国内首部 TOC 实操专著《中国 TOC 企业管理实操法典》,并推出《文化长青》《企业管理聚焦五步骤》《高效决策与自运营》系列丛书,形成 “理论 + 工具 + 案例 + 落地” 的完整管理体系,被上千家企业管理者作为实战指南。
实战经验
1. 精益生产全流程优化能力 —— 顾家家居生产前置时间从 13 天压缩至 1 周内,人均产能提升 26%
仲杰老师为顾家工艺家具企业提供全流程精益生产辅导,针对企业生产周期长、交期达成率低、产能不足等核心问题,通过 TOC 聚焦五步骤梳理生产瓶颈,优化生产流程与节拍管理。仅用四个月时间,就将企业生产前置时间(从发料到出成品)从 13 天改善至 9.5 天,最终稳定控制在一周以内;同时实现客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26%,帮助企业实现了生产效率与客户满意度的双重提升。
2. 汽车行业精益体系落地能力 —— 福特汽车电子事业部生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次内,客户满意度提升超 75%
仲杰老师为福特汽车电子事业部启动为期两年的精益生产改善项目,针对企业生产计划周期长、库存积压、设备利用率低等问题,构建了全流程的精益生产管理体系,优化生产计划与物料管控模式。项目落地后,企业生产前置时间从改善前的 10.6 天,改善一年后压缩至 2.2 天,改善两年后稳定控制在两个班次以内;客户满意度改善幅度超 75%,同时节约 20% 的生产车间面积,设备投资减少 25%,生产计划准备时间从 16 天大幅缩减至 1 天,实现了企业运营效率的全面跃升。
3. 装备制造企业交期与库存优化能力 —— 东风汽车变速箱厂准时交货率从 31% 提升至 84%,库存压降超 42%
仲杰老师为东风企业变速箱厂提供系统性的管理优化辅导,针对企业准交率低、生产周期长、库存高企等核心痛点,通过 TOC 管理体系梳理生产瓶颈,优化生产流程与供应链协同模式。项目落地后,工厂准时交货率从 31% 大幅提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存总量从 33 万件下降到 19 万件,库存压降超 42%,2008 年助力企业实现销售回款 6.85 亿,帮助企业摆脱了经营困境,实现了业绩的大幅增长。
4. 中小制造企业经营脱困能力 —— 江苏南自通华威和船舶准交率从 43.7% 提升至 93.8%,人均产能提升 30%
仲杰老师为江苏南自通华威和船舶提供紧急管理辅导,当时企业因准交率仅 43.7%、产品合格率 67%、人均产能极低,面临占销售 60% 的最 大客户的最后通牒,企业濒临倒闭。仲杰老师通过半年的系统性改善,构建了全流程的生产与品质管控体系,优化生产流程与班组管理模式,最终实现企业准交率提升到 93.8%,产品合格率提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解了经营危机,实现了稳定发展。
培训经验
1. TOC 与精益生产体系培训 —— 累计辅导企业上千家,培训场次超千场,覆盖学员数万人
仲杰老师在 18 年的培训生涯中,专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地培训,为机械制造、汽车、食品医药、化工、电子等多个行业的上千家企业提供了专业的培训服务,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人。其中,核心课程《TOC 天堂工厂沙盘演练研修班》《精益生产管理实战》《企业管理聚焦五步骤》等,通过 “讲、练、评” 结合的咨询式培训模式,帮助学员快速掌握管理工具与方法,实现现场学习、现场出结果,深受企业与学员的认可,课程好评率持续保持在 98% 以上。
2. 班组长能力提升系列培训 —— 覆盖全行业基层管理场景,多家企业实现多次返聘
仲杰老师针对制造企业基层管理痛点,开发了《卓越班组长》全系列课程,覆盖班组长管理能力提升、现场管理、成本管控、沟通激励、团队建设、安全生产等多个维度,为富士康、东风汽车、中国重汽、娃哈哈等数十家知名企业的基层管理团队提供了系统性的培训服务。课程内容贴合班组长日常工作场景,工具方法可直接落地,帮助企业快速提升基层管理团队的综合能力,多家企业实现了 3 次以上的返聘,成为企业基层管理人才培养的核心合作课程。
3. 降本增效与供应链管理培训 —— 全流程覆盖企业运营核心环节,助力企业实现盈利提升
仲杰老师围绕企业降本增效的核心需求,开发了《降本增效全体系管理》《极 致供应链管理》《采购赋能利润》等系列课程,覆盖生产、采购、供应链、库存、成本管控等企业运营全流程,为中储粮、中海油、哈药集团、国药集团等大型国企与上市公司提供了专业的培训与咨询服务。课程通过大量的实战案例,帮助企业掌握降本增效的核心方法与工具,多家企业在培训落地后,实现了生产成本下降 10%-30%,供应链效率提升 20% 以上,取得了显著的经营成果。
【理论体系】
完整的 TOC 企业管理落地体系,以 TOC 约束理论为核心,结合国内制造企业的本土化经营特点,构建了 “战略聚焦 - 流程优化 - 执行落地” 三位一体的完整 TOC 企业管理体系,核心围绕企业经营的核心瓶颈,实现企业生产效率、交期达成率、成本管控、盈利能力的全面提升。
【愿景使命】
始终秉持 “用管理赋能企业,用实效创造价值” 的理念,未来持续深耕 TOC 约束理论与精益生产管理的本土化创新与落地实践,通过专业的咨询与培训服务,帮助更多的企业破解经营管理痛点,实现降本增效、盈利提升与高质量发展,助力中国制造业的转型升级与高质量发展。
主讲课程
• 一、卓越班组长系列课程
• 《卓越班组长——管理能力素质提升》(高返聘)
《卓越班组长——沟通激励与领导力训练》
《卓越班组长——目标管理与绩效管控》
《卓越班组长——班组成本管控与效率提升》
《卓越班组长——班组长的一日管理》
《卓越班组长 ——生产流程优化与防错法》(沙盘课)
《卓越班组长 ——数字化星级班组建设工作坊》
• 二、精益生产管理系列课程《精益生产管理》
《精益管理之降本增效》(高返聘)《精益生产管理 ——IE 七大手法和八大浪费》
《精益生产管理 ——TWI 一线生产管理》《精益生产管理 —— 工位制节拍化生产实战演练》(沙盘课)
《精益管理 —— 库存优化、业财融合、降本增效实践》(高返聘)
《精益高手 ——5S 管理技术高效应用》
《精益高手——精益生产管理工具实操》(沙盘课)
《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》(沙盘课)
三、极 致供应链管理系列课程
《极 致供应链管理 —— 采购成本降低与谈判技巧》《极 致供应链管理 —— 供应商精益化管理》《极 致供应链管理 —— 生产计划全面管理》(沙盘课)(高返聘)《极 致供应链管理 —— 供应链一体化管理》
《极 致供应链管理——供应链协同管理》《极 致供应链管理 —— 供应链数字化及数字化转型》
《极 致供应链管理——供应链管理能力全面提升》(高返聘)
四、降本增效系列课程
《降本增效 —— 全面生产成本管控》(沙盘课)《降本增效——企业战略层成本管理与效率提升》(沙盘课)(高返聘)
《降本增效 —— 企业盈利能力管理与提升》(高返聘)
五、采购赋能利润系列课程
《采购赋能利润 —— 采购成本管控》《采购赋能利润 —— 采购成本降低与谈判技巧》(高返聘)《采购赋能利润 —— 采购评审及合规管理》《采购赋能利润 —— 采购与供应链精益管理》
六、生产赋能利润系列课程
《生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善》(高返聘)《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》《生产赋能利润 —— 生产效能全面提升》
《生产赋能利润 ——TOC 天堂工厂》(沙盘课)(高返聘)
《生产赋能利润——生产规范管理合理化平衡》
七、质量管理+设备管理系列课程《全流程质量管理》(高返聘)《质量管理五大工具》
《TQM 全面质量管理实战训练》《现场质量问题分析与解决》
《设备工匠打造与设备安全管理》《TPM 全员维护管理》
八、AI 助力企业管理系列课程
《AI 赋能供应链管理》《AI 助力采购管理效率提升》《数字化 AI 赋能生产现场提质增效》《AI 砍成本升效率 —— 制造成本直降与效率提升的实战抓手》(高返聘)
【部分咨询案例】
| 企业商标 | 企业名称 | 培训咨询内容 | 改善效果 |
| 杭州顾家工艺家具企业 | 精益生产全流程优化、TOC 体系落地辅导 | 生产前置时间从 13 天压缩至 1 周以内,客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26% | |
| 福特汽车电子事业部 | 精益生产管理体系搭建、生产计划与物料管控优化 | 生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次以内,客户满意度提升超 75%,节约 20% 生产车间面积,设备投资减少 25% | |
| 东风企业变速箱厂 | TOC 管理体系落地、生产流程与供应链协同优化 | 准时交货率从 31% 提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存从 33 万件下降到 19 万件,2008 年实现销售回款 6.85 亿 | |
| 江苏南自通华威和船舶 | 全流程生产与品质管控体系搭建、班组管理优化 | 准交率从 43.7% 提升至 93.8%,产品合格率从 67% 提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解经营危机 | |
| | 广西纵览线缆集团 | 生产管理优化、设备管理与成本管控体系搭建 | 准交率从 68% 提升到 81%,产品合格率从 86% 提升到 93%,主营业务收入同比增长 10.06%,利税总额同比增长 11.25% |
| 广西娃哈哈基地 | 产销协调机制搭建、生产计划与物料管控优化 | 采购准交率提升到 98%,生产准交率提升到 97.8% |
服务客户
机械制造与汽车行业:中国重汽(多次返聘)、东风汽车(多次返聘)、吉利汽车(多次返聘)、福特汽车(多次返聘)、富士康(多次返聘)、北车集团、南自通华、通用电气、徐州重工、柳工、黄海机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等
食品饮料行业:中储粮(多次返聘)、中食粮、王老吉、涪陵榨菜、壮牛奶制品、摩氏咖啡、双汇集团、娃哈哈集团(多次返聘)、安琪酵母、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐(南宁)、南宁恒大冰泉、顾家工艺等
医药化工行业:中海油(多次返聘)、哈药集团(多次返聘)、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、朗欧药业、财鑫集团等
电子电器行业:富士康(多次返聘)、春光五金、南方轴承、秋水伊人、江苏路通筑路机械、常州豪乐机械、安徽天长常青集团、润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、一刀精密、万杰、华镇机械等
家居酒店餐饮行业:亚豪家居、鑫麒麟酒店、比比客餐饮、东易日盛、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技、凯莱大酒店等
其他行业:河南电视台、爱慕内衣、内蒙经济研究协会、广西南宁市企业孵化中心、上海浦东新区管理咨询会、清华、浙大等院校(多次返聘)、中国钢铁工业协会等
学员评价
仲老师的培训为企业带来了新活力。从企业管理角度,培训提升了员工专业技能与工作效率。老师讲解仔细、易于理解,分享的内容实用且有针对性。学员们学习热情高涨,对老师评价极高。此次培训为企业发展注入了新知识、新方法,是企业人才培养的一次成功实践。
——中储粮人资部李部长
参与这次培训,我收获满满。仲老师授课精彩,讲解细致,让我们在轻松氛围中学习。培训内容实用,能直接应用到工作中。有学员建议增加案例,老师也虚心听取,这种态度值得称赞。大家都期待下次再相聚,继续学习巩固,提升自己的能力。
——中汽集团培训中心负责人赵经理
此次培训,仲老师表现堪称卓越。其讲解细致入微且易懂,所授内容实用性强,紧密贴合企业实际需求。学员反馈能学到诸多实用工具与实例,对工作提升大有裨益。老师还注重与学员互动,及时回应需求,如考虑学员对写字看板的建议。期待未来能有更多这样高质量的培训。
——河南新农村频道综合管理部邢总
作为学员,我对此次培训十分满意。仲老师讲得非常好,授课生动有趣,将复杂知识简单化,让我们轻松吸收。培训内容实用,提供了很多具体案例,增强了学习的针对性。大家都觉得收获颇丰,还期待时间能更长些,内容更丰富些,希望以后还有机会跟仲老师学习。
——东风汽车变速箱厂郝经理
【精彩瞬间】
| 中车集团 | 第三届长三角产业发展合作论坛 |
| 《生产赋能利润&TOC天堂工厂》沙盘演练课 | 《供应链战略升级与价值共创》 |
| 广西南宁政府组织高级培训班 | 上海大众 |
| 《企业盈利能力管理与提升》 | 《精益思维在管理中的应用》 |
| 中船 | 沈阳工业信息化局 |
| 《精益生产管理——工位制节拍化生产方式》 | 《极 致供应链——供应链数字化转型式》 |
| 日资企业 | 中铝 |
| 《全体系成本管理能力与效率提升式》 | 《卓越班组长——现场管理及综合管理能力》 |
| 中海油 | 云南电力 |
| 《采购赋能利润——采购与供应链精益管理》 | 《安全生产管理——激励及制度管理》 |
【视频链接】
《企业盈利能力管理与提升》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/2cb698835145403726774626441/v.f1453242.mp4
《精益管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/f5bea36b5145403726763718179/v.f1453242.mp4
《供应链管理——协同管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/41e558a15145403728115810993/v.f1453242.mp4
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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