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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：质量/工艺/生产工程师、企业各部门基层、中层管理人员
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：5 天
课程背景| Course Background
班组是创造价值的核心环节，质量是满足客户的基础条件。然而多数其企业班组长仅仅具有基础的现场管理能力，在质量能力方面具有很大的欠缺。品管圈（QCC）作为一种源自日本的全面质量管理（TQM）工具，通过小组活动形式，动员一线员工参与质量改善，旨在解决实际问题、提升效率和降低成本。QCC活动强调数据驱动、团队协作和持续改进，能够帮助企业构建一种自下而上的改善文化，从而应对市场波动和内部运营瓶颈。然而，许多企业在推行QCC时，往往因缺乏系统培训、资源支持或管理承诺，导致改善活动流于形式，无法发挥其潜在价值。问题体现在：
• 产品质量不稳定，导致客户投诉率居高不下，影响品牌声誉
• 员工缺乏质量意识和参与感，改善活动往往由管理层主导，一线员工积极性不足
• 数据收集和分析能力薄弱，问题诊断依赖经验而非客观数据，导致决策失误
• 团队协作不畅，部门间沟通壁垒高，改善项目推进缓慢
• 标准化流程缺失，改善成果无法固化，容易出现反复问题
• 激励机制不健全，员工对QCC活动缺乏动力，参与度低
• 客户需求理解不足，改善目标与市场脱节，无法有效提升满意度
• 监督和评估机制不完善，QCC活动的进展和成果难以量化跟踪
课程收益| Program Benefits
• 掌握T/CAQ 10201与T/CAQ 10204的基本要求
• 掌握PDCA循环等核心工具，学会系统化推进改善活动，避免盲目行动
• 熟悉QCC小组的组建与运行机制，提升团队协作和问题解决能力
• 学会使用基础质量工具（如5W2H、三现主义），增强数据驱动的决策力
• 掌握QCC活动立项和程序（10步法），确保改善项目有序推进并达成目标
• 提升问题识别和分析技能，通过工具如帕累托图、鱼骨图快速定位根因
• 学会设定SMART目标，使改善活动更具可衡量性和可实现性
• 增强汇报和沟通能力，通过PPT或A3模板有效展示QCC成果
• 促进持续改进文化，将QCC融入日常运营，减少浪费并提高效率
【课程特色】
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。
课程大纲| Course Outline
1. 质量管理演进与当代价值
◦ 质量管理的演进历程
◦ 高质量发展战略对班组管理的新要求
◦ 质量成本与企业核心竞争力关联
◦ 数字化、智能化趋势下的质量管控变革
◦ 班组在质量价值链中的关键作用
1. 班组在企业质量管理体系中的定位
◦ 班组作为质量方针落地的最终执行单元
◦ 与质量部门、技术部门的协同接口
◦ 过程控制点与质量数据源头的角色
◦ 质量文化培育与传播的前沿阵地
◦ 持续改进活动的基础平台
1. 卓越质量文化的基石：班组建设
◦ 质量文化内涵：价值观、行为与习惯
◦ 班组长在文化塑造中的示范作用
◦ 营造全员参与、持续改进的团队氛围
◦ 质量荣辱观与故事分享机制建立
◦ 将文化软实力转化为质量硬指标
1. 两项团体标准发布背景与意义
◦ 标准发布的行业需求与政策驱动
◦ T/CAQ 10201与T/CAQ 10204的逻辑关系
◦ 标准对规范与提升班组活动的核心价值
◦ 对标国际先进质量管理理念的体现
◦ 企业贯标认证带来的综合效益
1. 质量战略落地与班组执行力提升
◦ 公司级质量目标向班组的逐层分解
◦ 班组质量KPI的设计与日常管理
◦ 确保战略落地的沟通与反馈机制
◦ 利用可视化工具跟踪目标进展
◦ 执行力评估与短板改进循环
1. 标准结构、适用范围与术语定义
◦ 标准正文、附录与使用指南的构成
◦ 适用于各类组织质量管理小组活动的普适性
◦ 核心术语如“质量管理小组”、“课题”、“活动程序”的官方界定
◦ 理解标准结构对于正确应用的重要性
1. 质量管理小组组建原则与注册管理
◦ 小组组建的自愿性与跨职能原则
◦ 组长选拔与成员构成的最 佳实践
◦ 小组在公司级、部门级的注册登记流程
◦ 注册信息的动态管理与活动档案建立
◦ 注册管理对活动规范性和持续性的保障作用
1. 活动程序总体框架与PDCA循环
◦ 问题解决型与创新型课题的通用程序框架
◦ PDCA循环阶
◦ 程序各步骤之间的逻辑顺序与输入输出
◦ 强调证据（数据）为基础的活动原则
◦ 程序的灵活性运用与必要时的回溯调整
1. 课题类型选择与问题识别导向
◦ 现场型、攻关型、管理型、服务型等课题特点
◦ 根据问题性质、目标、资源选择课题类型
◦ 自上而下与自下而上的课题来源渠道
◦ 利用矩阵图等工具进行课题优先级评估
◦ 课题名称设定的规范性与导向性要求
1. 成果评价维度与标准化应用
◦ 评价维度的全方位覆盖：程序、方法、数据、成果、特色
◦ 定性与定量评价相结合的原则
◦ 成果有效性验证的长期性与短期性指标
◦ 有效对策的标准化（SOP）转化流程
◦ 标准化文件的培训、执行与效果跟踪
1. 小组活动常态化推进机制构建
◦ 管理层在推进体系中的职责与支持方式
◦ 建立内部推进者（辅导员）网络与能力培养
◦ 年度活动计划制定与资源（时间、预算）保障
◦ 定期的内部发表、评审与交流机制设计
◦ 激励机制与个人/团队发展通道的关联
1. “质量信得过”内涵与建设目标
◦ “信得过”的全面定义：顾客、企业、员工三满意
◦ 建设目标与班组核心业务绩效的深度融合
◦ 从“合格班组”到“信得过班组”的跨越
◦ 创建活动与企业品牌、信誉建设的关联
◦ 明确“建设”是一个持续的过程而非一次性评选
1. 班组建设核心要素与评价体系
◦ 四大核心要素：基础管理、改进与创新、顾客关系、成果
◦ 各要素下的具体评价条款与分值权重解析
◦ 评价方式：资料审查、现场验证、人员访谈
◦ 班组自评、部门审核、公司评审的三级评价流程
◦ 利用评价体系进行自我诊断与持续改进
1. 基础管理强化与过程控制要点
◦ 健全班组制度：交接班、设备点检、安全操作等
◦ 人员技能矩阵管理与一专多能培养
◦ 现场5S/6S管理与目视化水平提升
◦ 关键过程参数的识别、监控与异常响应
◦ 质量记录的真实性、完整性与可追溯性
1. 技术创新与质量改进方法集成
◦ 鼓励小革新、小发明、小创造的氛围营造
◦ 将QC工具、IE手法等系统应用于日常改进
◦ 对标学习与最 佳实践引进、消化、再创新
◦ 应用数字化工具提升改进效率（如数据采集、分析）
◦ 知识管理：改进成果的沉淀、分享与应用
1. 顾客关系管理与成果辐射推广
◦ 识别内部顾客（下工序）与外部顾客的需求
◦ 建立定期沟通机制与快速响应承诺
◦ 顾客满意度测量、分析与改进闭环
◦ 优秀班组建设成果的横向推广模式
◦ 参加行业交流与发表，树立标杆形象
1. 建设路径规划与长效机制构建
◦ 制定三年滚动建设规划与年度实施计划
◦ “策划-实施-检查-改进”的建设循环
◦ 与党工团建设、精益生产、安全标准化等工作的融合
◦ 建设成果的固化、标准化与纳入管理体系
◦ 长效保持与持续提升的动力机制设计
1. 质量改善基础工具
◦ 5W
◦ 5W2H
◦ 三现主义
1. QCC基础知识
◦ QC小组的概念
◦ QC小组的特点与分类
◦ QC小组的作用
◦ QC活动立项必须清楚的7个问题
◦ 案例：QC小组活动课题注册表
◦ QC小组活动的程序（10步法）
◦ 课题要求
1. QC小组汇报的模板
◦ PPT汇报的逻辑与模板
◦ A3汇报的逻辑与模板
1. QC小组汇报的监督与激励
◦ 指标应与满足顾客需求
◦ 监督应以客户指标为依据
◦ 激励应以实绩指标为基准
1. 持续不断的推进QC小组活动
1. P1 选择课题
◦ 课题要求
◦ 课题来源
◦ 课题构成
◦ 课题名称
◦ 小组概况
◦ 产品/背景介绍
◦ 选题理由
◦ 计划进度表
◦ 案例与常用QC工具：帕累托图
1. P2 现状调查
◦ 调查的基本要求：用数据书画
◦ 数据分类
◦ 遵循三现主义
◦ 案例与常用的工具：简易图表、排列图、直方图、控制图、层别法、流程图
1. P3 设定目标
◦ 遵循SMART原则
◦ 目标设定案例
1. P4 分析要因
◦ 分析维度：5M1E
◦ 常用工具：鱼骨图：关联图
◦ 案例
1. P5 确定要因
◦ 何谓要因？
◦ 要因确认内容
◦ 基本规则
◦ 案例与常用工具：检查表、控制图、矩阵图等
1. P6 制定对策
◦ 基本考虑点
◦ 关注防错
◦ 方案评估表
◦ 要因对策表
◦ 制定详细进度表
◦ 案例与常用工具：甘特图
1. D7 对策实施
◦ 实施阶段同样是PDCA过程
◦ 案例与常用工具：甘特图
1. C8 效果确认
◦ 确认内容
◦ 注意事项
◦ 案例与常用的工具：调查表、直方图、控制图
1. A9 巩固措施
◦ 标准化
◦ 人员培训
◦ 案例与常用工具：流程图、控制计划、作业标准等
1. A10 总结及推广
◦ 经验教训总结
◦ 类似产品、工艺等展开
◦ 更新风险库、标准库等
◦ 案例与常用工具：FMEA
1. 角色认知与领导力发展路径
◦ 从技术能手到管理者的角色转变挑战
◦ 班组长作为承上启下枢纽的多重角色定位
◦ 领导力核心：愿景引导、激励人心、使众人行
◦ 不同情境下的领导风格选择与运用
◦ 个人领导力发展计划的制定
1. 沟通协调与团队建设技巧
◦ 与上级、平级、下属沟通的策略与技巧
◦ 高效会议的主持与冲突调解能力
◦ 打造高绩效团队的发展阶段与关键任务
◦ 团队成员的优势识别与任务分配艺术
◦ 营造开放、信任、互助的团队氛围
1. 质量策划与过程管控能力
◦ 阅读并理解工艺文件与质量标准的能力
◦ 将目标转化为具体作业计划的能力
◦ 识别关键控制点并设置检查机制
◦ 过程波动（变差）的识别与初步分析
◦ 运用防错技术防止人为失误
1. 培训指导与人才梯队培养
◦ 识别班组员工的技能差距与培训需求
◦ 制定并实施岗位技能培训计划
◦ 有效的现场指导与教练技术
◦ 激励员工参与多技能工培养
◦ 培养骨干与接班人，打造人才梯队
1. 情绪管理与高压情境应对
◦ 识别自身及他人的压力信号与情绪变化
◦ 压力疏导与积极心态建设的方法
◦ 在紧急情况（如质量事故）下的冷静应对流程
◦ 处理员工情绪问题与思想波动的技巧
◦ 保持工作与生活的平衡，实现可持续领导
1. 学习创新与持续改进意识
◦ 树立终身学习的观念，保持专业敏感度
◦ 主动学习新知识、新工具、新方法
◦ 鼓励并带领团队挑战现状，进行小改小革
◦ 从失败中学习，建立“快速试错、迭代改进”的文化
◦ 将个人与团队的学习成果转化为组织资产
1. 问题解决型案例
◦ 背景与问题剖析
▪ 案例选择的典型性与代表性介绍
▪ 选题理由的充分性与必要性分析
▪ 现状调查的数据翔实度与分层深度评价
▪ 目标设定的挑战性与合理性判断
▪ 原因分析逻辑链条的严谨性评估
◦ 要因确认与对策实施关联分析
▪ 要因确认方法的科学性与数据说服力
▪ 要因与末端因素的对应关系是否清晰
▪ 对策与要因的针对性是否一一对应
▪ 对策实施计划的可操作性与过程记录
▪ 对策实施中的团队协作与资源利用
◦ 效果验证与标准化成果展示讲评
▪ 效果检查的数据与目标、现状的对比分析
▪ 效果巩固期的数据跟踪与趋势判断
▪ 有形与无形效果的全面总结与计算
▪ 标准化文件的完整性、适用性与执行情况
▪ 成果的推广价值与对同类问题的借鉴意义
1. 创新型课题案例
◦ 方案策划创新点
▪ TRIZ思维
▪ 课题立意的必要性、前瞻性与挑战性
▪ 方案提出过程中创造性思维的运用（头脑风暴等）
▪ 方案分解的细致程度与可行性评估
◦ 数据对比与效益测算方法讲评
▪ 经济效益计算口径的规范性与合理性
▪ 社会效益、管理效益等无形效果的提炼
讲师背景| Introduction to lecturers
张胜博士
——精益管理实战专家
曾任：某大型国企（中国500强）精益总监
授课风格
深度融合理论与实践：理论与实践并重，脱离了模块化的通用咨询逻辑；能够综合企业实际情况快速识别问题，找出根本原因，并能结合企业实际资源及发展阶段制定“可落地”的对策。
倡导参与式学习环境：在课堂上，通过设计互动式讨论、小组合作项目和模拟演练，营造一个充满活力和协作的学习环境。活动不仅促进了知识的交流和共享，也帮助学员在实践中深化对精益方法的掌握。
定制化的教学内容：根据企业学员的具体需求和背景，定制化教学内容。精准解决学员的痛点，提供针对性的解决方案。课堂上通过与学员的密切沟通，了解他们的工作环境和目标，结合老师的教学方法和案例分析，确保学员能够将所学知识有效地应用到实际工作中。
曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领 导 者）精益专家
曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰集团、德国阿迪达斯、奥地利红牛等多家世界500强企业提供咨询服务）
曾任：日本丰达电机有限公司（世界最 大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长/精益负责人
中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师
CMC国际注册管理咨询师，中国企业联合会企业管理专家
中国质量协会认证：六西格玛黑带
管理科学与工程博士，长春工业大学客座讲师
出版专著：《认知管理》—从实践中来，到实践中去
个人简介
张老师具有24年日资、美资、德资等世界顶 级跨国企业的工程师及中高层管理经历， 具有20年精益实践经验，平行17年的管理咨询及培训经验。曾先后为近百家民营、国企及外资企业提供过专业的咨询服务。培训场次达200余场，服务人数超过6,000人，涉及的行业有：电子、注塑、压铸、五金冲压、组装、汽车零部件、玩具、小家电、电动车、饲料、玻璃、化工、制药设备、电塔、风电等行业。
张老师善于结合企业的实际发展阶段以及现有资源，协助企业通过精益管理的各个模块，多维度帮助企业各层级管理人员或技术人员快速识别问题、分析问题以及解决问题，以快速提升企业的利润及综合竞争力。
实战经验
培训经验
基于系统的理论知识以及多年的咨询经验，先后为200余家企业提供过专业的培训支持，并在培训过程中辅导企业解决了多项难题，以下为部分培训内容：
精益管理与工具类培训：《精益生产：现场指标与实绩管理》、《精益改善课题的选择与实施》、《精益工具》、《企业如何进行降本提效》、《标准工时与动作分析技法》等150余场基于企业需求定制的培训，累计服务超过120家企业，好评率超过95%。
• 经过培训，有多家企业在课后进行现地验证，效果显著。并转化为咨询项目或建立长期合作关系，其中代表性企业如：德资大众汽车、日资保来得集团、台资嘉瑞集团、锋龙股份、国有控股集团华通集团、港资全利集团、美资美泰集团供应链（均为中大型企业，单家企业人数均在1,000~2,0000人）等。
质量管理与工具类培训与优化：《丰田八步法》、《8D报告与问题解决》、《QC七工具》、《潜在失效模式与后果分析》、《丰田一页纸报告（A3报告）》等60余场基于企业需求定制的培训,满意度超过97%。
• 在培训过程中结合企业的实际问题，在部分企业进行了现地研讨，帮助客户解决了大量一线实际问题。部分企业效率显著。其中代表性企业如：国城集团、民营德力西集团、台资荣兴五金制品有限公司、美资济丰包装有限公司、宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司等。
主讲课程
精益管理与工具：
《精益思想及实践》（爆品课程）
《精益基础知识及工具应用》（经典课程）
《精益运营：现场指标与实绩管理》（爆品课程）
《AI + 精益生产提质增效实训》
《精益运营管理 (适用新工厂管理团队) 》
《精益管理培训及实践（面向中层）》
《精益管理助力企业降本增效》
《现场绩效管理与流程优化》
《精细化管理》
《管理跃迁：面向中高层的管理升级与精益运营》
《生产准备流程 (3P) 》（爆品课程）
《研讨会：企业如何进行降本提效》
《中基层管理培训：企业如何进行降本提效》（爆品课程）
《中基层现场管理》
《中基层管理者综合能力提升：质量与精益》
《企业降本提效与风险管理》
《供应链管理》
《标准工时与人力规划》
《设备综合效率 (OEE) 提升研讨》
《流程管理五步法》
《计划沟通管理：高效协同与问题解决》
《改善周（五天工作坊）：问题研讨与快速改进》（爆品课程）
《快速换型（转产）SMED》（经典课程）
《5S 与目视化管理》（经典课程）
《价值流分析 (VSM) 》（经典课程）
《数字化转型下的精益生产与流程再造》
《标准工时与动作分析技法（Modapts - 模特法）》（多期返聘）
《标准作业与作业标准》（爆品课程）
《精细化管理与常用改善工具》
《管理流程研讨：泳道图（Swimlane）》（爆品课程）
《IE 七工具（工业工程）》
《准时化生产（JIT）概述》
《智能制造与卓越设备管理运维实践》
《精益管理与创新变革》
《拉动与看板管理》（多期返聘）
《现场管理与教练套路（Gemba walk 与 KATA Coaching）》
《作业成本法（ABC）：精准核算与价值洞察》
质量管理与工具：
《质量课程：8D 报告与问题解决》（爆品课程）
《品管圈（QCC）改善》（经典课程）
《潜在失效模式与后果分析（FMEA）》
《品质管理七工具（QC 七工具）》（多期返聘）
《中高层团队质量意识提升培训课程》
《现场品质管理与 AI 应用》
《质量管理课程：丰田问题解决法（八步法）》（爆品课程）
《SQE 与供应商质量管理》
《如何推动企业质量文化建设》
《丰田一页纸报告（A3 报告）》
《制造业质量管理重点》
班组管理类：
《班组长提升系列：卓越领班的团队激励与有感管理》
《班组长提升系列：金牌班组长》（爆品课程）
《班组长提升系列：综合能力提升训练》
《班组质量综合技能提升》（多期返聘）
《班组长提升系列：标准作业与质量保证》（多期返聘）
《班组长提升系列：高效班组管理》
《班组长综合能力提升训战》
《班组长提升系列：现场品质管理常用工具》
《班组长提升系列：一流班组建设》（爆品课程）
《班组长提升系列：精益班组与降本增效》
《班组长提升系列：新时代下的班组管理》
《如何激发班组鲶鱼效应：良性竞争机制设计》
其他管理与创新：
《敏捷团队建设》（多期返聘）
《研发与创新：萃智原理（TRIZ）》_2天（爆品课程）
《研发与创新：萃智原理（TRIZ）》_10天（系统讲解）（经典课程）
《项目管理》
《项目团队领导》
《目标共识与精准执行：OGSM 引领的运营管理实战》
《自我引领式成长与发展》
曾为100余家企业提供过咨询/轻咨询服务，取得了良好的社会效益。以下为部分企业的改善收益
1、某矿业集团公司轻咨询项目：项目执行10个月后，月度利润提升2000余万。
服务内容：结合公司的实际难点，推行合理化建议，并由公司将目前所面临的问题逐一列出研讨、提出改善方案，并由客户自行实施，过程中定期汇报并由老师确认。范围涵盖生产、物流仓储、质量、计划、技术等各部门。
2、青岛某变频技术有限公司（电子行业）运营整体优化项目：项目执行18个月后，人力生产效率提升36%，设备综合效率提升28%，年度实际净利润提升至改善前的3倍。
服务内容：优化生产、物流仓储、质量、计划、研发等各部门，重点在于流程管理、项目管理、绩效考核方面的优化，顾客无需进行大额投资。
3、日资某电装有限公司（电子行业）效率提升项目：在项目实施6个月后，实现装配车间人力效率提升17%。
服务内容：工艺优化、工装夹具优化、防错优化，顾客投入回收期仅三天。
4、临沂某动力有限公司（压铸、机加工、电镀行业）布局及工艺优化项目：项目执行9个月后，实现生产面积节省3,000余平方米（1个车间），库存降低67%，释放流动资金超过2,000万，并实现了流线式生产。
服务内容：工艺流程整合、布局及物流优化、计划管理优化、组织架构优化。
5、某台资玩具厂精益项目：减少库存超过百万件，减少半成品金额超过1亿元，产线大幅整合，物流距离减少30%以上。
服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、防错优化。
6、某德资动力工具有限公司小型发动机国产化项目：实现项目整体周期缩短63%。气缸国产化项目每年给公司带来收益超过1,000万人民币并为后续项目树立了标杆。
服务内容：利用精益思维进行项目管理优化、质量管理优化、新品开发流程优化。
7、某日资电机有限公司（大众、福特、本田等零部件供应商）整体优化：实现面积压缩超过30%，设备综合效率提升15%以上。
服务内容：管理优化、布局优化、作业优化、标准作业等。
服务客户
世 界 级企业：德国大众汽车（世界500强）（8期）、美国美泰集团（世界500强）（长期）、德国斯蒂尔动力工具有限公司、韩资摩比斯汽车配件有限公司（世界500强集团子公司）、日本池田电装有限公司（世界500强集团子公司）（长期）、英资英特赛克医疗器械有限公司、日资恩斯克、有限公司、日资保来得粉末冶金有限公司（5期）等。
国企/央企：中远海运集团（世界500强）（2期）、招商工业集团（世界500强下属集团公司）、成飞集团（2期）、中国黄金集团、成飞集成科技有限公司、同仁堂股份有限公司、联盟化工集团、青岛华通集团、中日合资博微田村电气有限公司（国企控股）、中航西飞集团等。
其他上市公司：国成集团（4期）、港资全利集团（长期）、港资美尔敦有限公司（长期）、正泰集团、德力西集团有限公司、锋龙电气股份、金晶玻璃股份有限公司、汇金通股份有限公司等。
行业龙头：台资嘉瑞集团、台资胜百吉鞋业有限公司、斑科变频技术有限公司（长期）、金立机械有限公司（长期）、瑞彬精密制造有限公司（长期）、宝捷机械股份有限公司（长期）、台资荣兴五金机械有限公司（2期）、港资华丰玩具有限公司、光明园迪等。
学员评价
这门课彻底改变了我的思维方式！以前看到车间物料堆积只觉得‘暂时放一下’，现在第 一反应就是‘这属于等待浪费’。昨天我用课程里的价值流概念优化了报检流程把等待时间缩短了40%。老师说的‘精简一切不创造价值的环节’已经成了我的口头禅。
——英特赛克 何总
接地气的领导力课程！‘三现主义’（现场、现物、现实）让我从办公室走进了问题中心，‘员工能力矩阵图’帮助发现组员隐藏技能。现在每天用‘5W/5W2H’与员工沟通，不仅解决问题更培养了他们独立思考的能力，团队士气明显提升。
——华通集团 刘部长
班组长必学课程！老师教的‘成本树分析法’和‘全员提案机制’简直绝配。我们班组把能耗细分到每台设备，员工自己提出‘待机延时关闭’方案，每月仅电费节省就超过10万元。在组员见面就问‘今天你发现浪费了吗’，氛围特别好！
——池田电装 王部长
“数据会说话！之前看报表就像看数字堆砌，现在懂了指标间的因果关系。我们重新设计了车间看板，用‘趋势图’展示OEE（整体设备效率）、生产效率、良品率，员工一眼就能看到进步曲线，也能看到我们每天与标准的差距”
——斑科变频 王总
原来创新真有方法论！40个发明原理像‘创意百宝箱’，‘分割原则’帮我们改造了模具清洗流程，‘预先作用原则’让换型时间减少30%。最震撼的是矛盾矩阵——当老师演示如何把互相矛盾的需求转化成创新方案时，全场都在鼓掌！
——兆华动力 张总
这五天就像一场‘极速创新赛跑’！我们小组聚焦包装线效率低下这个‘老大难’问题，从周一的现状分析到周五的方案落地并验证，全程高能。亲眼看到自己设计的滑道装置将弯腰取料动作减少了80%，成就感爆棚。这种集中火力、快速突破的模式，让我深刻体会到‘马上做，做到底’的力量。
——国城集团 吴总
【精彩瞬间】
【视频链接】
《精益思想与实践》课程精彩片段1
https://v.qq.com/x/page/z354402lnhe.html
《精益思想与实践》课程精彩片段2
https://v.qq.com/x/page/j35446q7bob.html
《拉动与看板管理》
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/e760a9913560136623774737886/v.f1453242.mp4
《企业如何降本增效》
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/7975bd675145403693118198284/v.f1453242.mp4
《精细化管理》
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/87ba189b5145403697505100951/v.f1453242.mp4
《精益基础知识及工具应用》
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/da3ab10c3560136623482681689/v.f1453242.mp4
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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中层管理内训
基层管理内训
人才梯队建设咨询项目
工厂运营咨询项目
TTT内训师咨询项目
领导力公开课
精益智造公开课
个人效能公开课
Video Information
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