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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
当前制造企业质量管控趋于精细化,多数企业普遍存在质量问题反复、根源排查不准、现场管控片面、异常整改治标不治本等痛点。质量波动大多并非单一工序问题,而是人、机、料、法、环、测多维度要素管控缺失导致,传统事后检验模式无法从源头规避质量缺陷。
5M1E是全面质量管理核心工具,涵盖人、机、料、法、环、测六大现场核心要素,是系统排查质量隐患、深挖问题根源、建立前置管控的核心方法论。本课程结合制造业真实质量案例、十问自查体系与鱼骨图实操方法,全方位拆解5M1E各要素管控要点,帮助管理人员建立系统性质量思维,掌握问题溯源、现场管控、持续改善的实战能力,实现质量问题闭环管控、降不良、提品质、稳生产。
课程收益| Program Benefits
1. ✅ 吃透5M1E核心逻辑,建立系统质量管理思维;
2. ✅ 掌握六大要素缺陷成因与精准管控方法;
3. ✅ 熟练运用十问体系,自查现场质量隐患;
4. ✅ 结合鱼骨图工具,精准溯源解决质量问题;
5. ✅ 搭建5M1E常态化管控体系,实现质量持续改善。
课程大纲| Course Outline
目标:读懂5M1E核心内涵,明晰六要素关联价值,破除片面管控误区,建立系统质量管理思维。
章节标题
授课时长
章节目标
5M1E核心认知与质量管理逻辑
1.5小时
1. 掌握5M1E定义,明晰六大核心要素;
2. 理解要素关联关系,树立系统管控思维;
3. 明确工具应用价值,破除传统管控误区;
1. 4. 掌握质量问题系统分析基本逻辑。
一、5M1E基本定义与核心价值
1. 5M1E六大要素定义,适配全场景质量管控。
1. 是全面质量管理核心工具,适配现场问题分析。
1. 系统溯源质量问题,规避片面整改的弊端。
1. 助力降本提质,实现质量问题闭环管控。
二、5M1E六要素相互关系与管控逻辑
1. 六要素相互关联,单一问题可引发连锁质量缺陷。
1. 质量问题需系统分析,杜绝单点片面整改。
1. 构建全维度管控思维,覆盖生产全流程。
三、企业5M1E落地常见误区
1. 重事后检验,轻事前多维度源头预防管控。
1. 单一要素整改,忽视多要素联动排查优化。
1. 管控流于形式,未形成标准化自查机制。
1. 问题整改不闭环,同类质量问题反复复发。
(衔接导语:掌握5M1E基础逻辑后,接下来将逐一拆解六大核心要素,精准定位各维度质量隐患与落地管控方法。)
目标:精准掌握人员、设备、物料三大核心要素的缺陷成因,落地针对性管控措施,筑牢质量基础防线。
章节标题
授课时长
章节目标
人、机、料核心要素深度解析与管控
1小时
1. 明晰人员质量影响,落实人员管控标准;
2. 掌握设备缺陷成因,建立设备维保机制;
1. 3. 规范物料全流程管控,杜绝来料质量隐患。
一、人(Man)——质量管控核心主导要素
1. 人员常见缺陷:意识差、操作差、违规作业、责任心弱。
1. 强化质量教育,建立全员质量责任制度。
1. 落实岗前培训考核,持证上岗规范作业。
1. 增加检验频次,规避人员操作失误风险。
1. 开展质量活动,提升员工自主改善意识。
二、机(Machine)——设备稳定保障生产质量
1. 设备缺陷成因:未点检、未维保、操作不规范。
1. 建立设备定期保养、精度检测管理制度。
1. 落实日点检机制,严格执行首件检验工作。
1. 优化设备配置,加装自动监测防护装置。
三、料(Material)——物料品质决定成品基础
1. 物料缺陷成因:来料不良、检验缺失、存储不当。
1. 规范供应商筛选,合同明确质量标准要求。
1. 强化来料、半成品全流程检验管控工作。
1. 规范物料存储条件,规避变质锈蚀问题。
(衔接导语:完成基础要素管控学习,接下来聚焦工艺、环境、测量三大辅助关键要素,补齐全维度管控能力。)
目标:规范工艺、环境、测量全维度管控标准,解决流程不规范、环境不达标、测量有偏差等质量问题。
章节标题
授课时长
章节目标
法、环、测精准管控与标准落地
1小时
1. 规范工艺标准,严肃生产工艺纪律;
2. 优化生产环境,满足产品生产要求;
1. 3. 统一测量标准,保障检测数据精准有效。
一、法(Method)——工艺标准是质量核心准则
1. 工艺问题影响:参数偏差、流程混乱、标准缺失。
1. 完善作业指导书,统一标准化生产流程。
1. 严格首检巡检,杜绝违规调整工艺参数。
1. 定期优化工艺,推行过程管控图表管理。
二、环(Environment)——生产环境保障质量稳定
1. 环境影响因素:温湿度、粉尘、光照、振动噪音。
1. 匹配产品需求,管控专属生产环境条件。
1. 落实5S管理,保持现场整洁规范有序。
1. 打造文明生产环境,稳定产品生产品质。
三、测(Measurement)——精准测量支撑质量判定
1. 测量偏差成因:器具失准、方法随意、记录缺失。
1. 按需选配量具,建立定期校准管理制度。
1. 规范测量方法,统一检测判定标准口径。
1. 留存校准记录,保障测量数据真实有效。
(衔接导语:六要素单点管控已全部掌握,下一章节将结合实战工具,实现多要素联动分析与质量持续改善落地。)
目标:掌握六维十问自查法、鱼骨图根因分析法,通过实战演练落地问题溯源、对策制定、成果固化,搭建常态化改善体系。
章节标题
授课时长
章节目标
5M1E综合实战与长效改善体系落地
1.5小时
1. 掌握六维十问自查法,快速排查现场隐患;2. 活用鱼骨图,精准深挖质量问题根源;
1. 3. 结合案例实操,学会制定系统性改善对策;4. 搭建长效机制,实现质量持续迭代改善。
一、5M1E六维十问自查体系落地
1. 人员十问:自查责任心、技能、培训、作业状态。
1. 设备十问:自查点检、维保、故障率、自动化状态。
1. 物料十问:自查资质、标识、存储、变质风险问题。
1. 方法十问:自查标准、记录、工艺、执行合规性。
1. 测量十问:自查器具、校准、规范、检测专业性。
1. 环境十问:自查摆放、温湿度、光照、现场整洁度。
二、5M1E+鱼骨图根因分析实操演练
1. 结合真实质量案例,开展头脑风暴问题分析。
1. 依托六要素搭建鱼骨图,分层梳理问题原因。
1. 区分表层原因与根本原因,杜绝虚假整改。
1. 分组实操演练,讲师点评优化分析思路。
三、5M1E问题解决与持续改善机制
1. 针对多维度问题,制定系统性落地改善对策。
1. 建立问题台账,落实整改、验证、闭环流程。
1. 固化改善成果,更新标准与现场作业规范。
1. 常态化复盘迭代,实现质量持续精进提升。
四、课程总结与现场答疑
1. 复盘5M1E六要素管控核心要点与实操工具。
1. 梳理企业质量管控落地优化核心方向。
1. 解答学员现场工作中的质量管控难题。
(衔接导语:传统5M1E线下管控模式存在诸多落地瓶颈,结合当下制造业数字化转型趋势,接下来将重点讲解5M1E数字化管理的建设方向与核心价值,助力企业实现质量管控升级。)
目标:剖析传统5M1E管理的落地困境,掌握5M1E数字化四大核心建设方向,读懂质量管理数字化转型政策与行业价值,助力企业搭建动态、闭环、智能化的质量管控体系。
章节标题
授课时长
章节目标
5M1E数字化管理建设方向与意义
1.0小时
1. 认清传统5M1E管理落地瓶颈与转型必要性;
2. 系统掌握5M1E数字化四大核心建设落地方向;
1. 3. 深度吃透数字化转型对质量管控的多层核心意义;
2. 4. 明晰制造业质量管理数字化行业发展与落地路径。
一、传统5M1E管理的现实困境
1. 5M1E:制造业现场质量管控核心标准工具;
2. 政策导向:国家明确质量数字化转型要求;
3. 传统瓶颈:纸质管控繁琐、数据滞后、执行虚浮;
4. 核心痛点:流程难闭环,审厂造假乱象突出。
二、5M1E数字化建设四大方向
方向一:全维度数据采集与整合——打破信息孤岛
1. 搭建标准化平台,全覆盖5M1E各维度生产数据。
2. 多源头自动采集数据,减少人工录入误差。
3. 实时汇总整合数据,破除企业数据信息孤岛。
4. 案例:企业移动端智能点检,数据实时留存,杜绝纸质记录漏洞。
方向二:实时监控与关键指标预警——从事后补救到事前预防
1. 搭建可视化看板,动态监控质量关键指标。
2. 设置预警阈值,异常自动推送提醒通知。
3. 前置风险管控,实现从事后补救到事前预防。
4. 案例:企业搭建智能监控体系,异常响应时长大幅压缩至15分钟。
方向三:流程自动化与跨部门协同——让问题处理不再"推诿扯皮"
1. 自定义业务流程,适配5M1E质量问题处置逻辑。
2. 问题自动派单,实现跨部门高效协同流转。
3. 全程线上留痕,杜绝部门推诿、责任不清问题。
4. 案例:系统自动联动跨部门对接,高效完成物料质量问题闭环。
方向四:数据驱动的深度分析与持续优化——形成改进闭环
1. 深挖全域质量数据,生成可视化分析报表。
2. 精准定位问题根源,量化各要素质量影响。
3. 迭代优化改善方案,形成完整质量闭环体系。
4. 案例:依托数据对比分析,为企业质量优化提供量化依据。
三、5M1E数字化建设的核心意义
1. 提升管控效率,降本减损,提速异常响应时效。
2. 前置质量管控,溯源追责透明,杜绝管理乱象。
3. 升级管控体系,实现质量动态闭环长效优化。
4. 联动部门协同,凝聚六要素整体质量管理合力。
5. 赋能数字转型,筑牢企业核心质量竞争壁垒。
(结束导语:本次课程系统讲解5M1E六大核心要素管控方法、十问自查体系、鱼骨图实操工具及数字化转型建设方向,帮助学员建立系统化、数字化的质量管理思维,掌握从源头预防、过程管控、根源整改、持续改善、数字升级的全套实战能力,助力企业全面提升质量管理水平,稳定产品品质、降低不良损耗、实现质量体系长效迭代。)
讲师背景| Introduction to lecturers
仲杰老师
——精益生产 | 供应链管理 | 班组长赋能提升实战专家
• 18 年 企业精益生产管理、TOC 体系落地与企业辅导实战经验,累计培训场次超1000场,覆盖学员数万人。
• 曾任:世界 500 强・美国通用电气(GE) 高管 / 总裁助理
• 曾任:全球 IT 制造标杆・戴尔(DELL)生产基地 高级工程师
• 曾任:全球 TOC 理论发源地・美国高德拉特咨询机构 中国区咨询总监
• 中国 TOC 研究学会 会长
• 富士康 IE 学院 特聘专家
• 清华大学、浙江大学等知名院校 特聘讲师
• 中国钢铁工业协会 特聘专家
• 内蒙经济研究协会 研究员
• 广西南宁市企业孵化中心 、上海浦东新区管理咨询会 特聘专家
• 为中海油、中国重汽、吉利汽车、娃哈哈、哈药集团、中储粮等上千家企业提供培训与咨询服务
• 国内 TOC 管理体系引入者,出版 国内首部 TOC 实操专著——《中国 TOC 企业管理实操法典》及系列丛书
• 擅长领域:TOC与精益生产管理、班组长能力提升、供应链管理、降本增效、采购管理、质量管理、设备管理、AI + 供应链 / 采购 / 生产提效等
个人简介
仲老师拥有 18 年企业精益生产管理、TOC 体系落地与咨询培训实战经验,具备世界500强企业多年管理经验,深耕生产制造、供应链管理、降本增效等核心领域,累计辅导企业上千家,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人,仲老师专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地实践,擅长通过系统性的管理优化,解决企业生产效率低、交期准交率差、库存高、成本管控难等核心痛点。课程形式包含沙盘演练、现场实操、案例研讨、工作坊等,课程内容贴合企业实际生产场景,工具方法可直接落地,深受企业与学员的认可,多家企业多次返聘。
授课风格
●培训风格深刻、激情、实战,咨询式培训的方式是“讲、练,评”结合,以求达到“现场学习,现场就要出结果”的效果,深受企业欢迎;
● 讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
● 注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
● 运用幽默的语言,适时配合听觉、视觉、案例分析、提问、讨论发表、答疑等控场技巧,以接地气的方式确保必要的参与度和培训过程中的高注意力。
作为国内 TOC 管理体系引入者与的领军人物,仲老师率先将美国高德拉特 TOC 约束理论本土化落地,出版国内首部 TOC 实操专著《中国 TOC 企业管理实操法典》,并推出《文化长青》《企业管理聚焦五步骤》《高效决策与自运营》系列丛书,形成 “理论 + 工具 + 案例 + 落地” 的完整管理体系,被上千家企业管理者作为实战指南。
实战经验
1. 精益生产全流程优化能力 —— 顾家家居生产前置时间从 13 天压缩至 1 周内,人均产能提升 26%
仲杰老师为顾家工艺家具企业提供全流程精益生产辅导,针对企业生产周期长、交期达成率低、产能不足等核心问题,通过 TOC 聚焦五步骤梳理生产瓶颈,优化生产流程与节拍管理。仅用四个月时间,就将企业生产前置时间(从发料到出成品)从 13 天改善至 9.5 天,最终稳定控制在一周以内;同时实现客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26%,帮助企业实现了生产效率与客户满意度的双重提升。
2. 汽车行业精益体系落地能力 —— 福特汽车电子事业部生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次内,客户满意度提升超 75%
仲杰老师为福特汽车电子事业部启动为期两年的精益生产改善项目,针对企业生产计划周期长、库存积压、设备利用率低等问题,构建了全流程的精益生产管理体系,优化生产计划与物料管控模式。项目落地后,企业生产前置时间从改善前的 10.6 天,改善一年后压缩至 2.2 天,改善两年后稳定控制在两个班次以内;客户满意度改善幅度超 75%,同时节约 20% 的生产车间面积,设备投资减少 25%,生产计划准备时间从 16 天大幅缩减至 1 天,实现了企业运营效率的全面跃升。
3. 装备制造企业交期与库存优化能力 —— 东风汽车变速箱厂准时交货率从 31% 提升至 84%,库存压降超 42%
仲杰老师为东风企业变速箱厂提供系统性的管理优化辅导,针对企业准交率低、生产周期长、库存高企等核心痛点,通过 TOC 管理体系梳理生产瓶颈,优化生产流程与供应链协同模式。项目落地后,工厂准时交货率从 31% 大幅提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存总量从 33 万件下降到 19 万件,库存压降超 42%,2008 年助力企业实现销售回款 6.85 亿,帮助企业摆脱了经营困境,实现了业绩的大幅增长。
4. 中小制造企业经营脱困能力 —— 江苏南自通华威和船舶准交率从 43.7% 提升至 93.8%,人均产能提升 30%
仲杰老师为江苏南自通华威和船舶提供紧急管理辅导,当时企业因准交率仅 43.7%、产品合格率 67%、人均产能极低,面临占销售 60% 的最 大客户的最后通牒,企业濒临倒闭。仲杰老师通过半年的系统性改善,构建了全流程的生产与品质管控体系,优化生产流程与班组管理模式,最终实现企业准交率提升到 93.8%,产品合格率提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解了经营危机,实现了稳定发展。
培训经验
1. TOC 与精益生产体系培训 —— 累计辅导企业上千家,培训场次超千场,覆盖学员数万人
仲杰老师在 18 年的培训生涯中,专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地培训,为机械制造、汽车、食品医药、化工、电子等多个行业的上千家企业提供了专业的培训服务,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人。其中,核心课程《TOC 天堂工厂沙盘演练研修班》《精益生产管理实战》《企业管理聚焦五步骤》等,通过 “讲、练、评” 结合的咨询式培训模式,帮助学员快速掌握管理工具与方法,实现现场学习、现场出结果,深受企业与学员的认可,课程好评率持续保持在 98% 以上。
2. 班组长能力提升系列培训 —— 覆盖全行业基层管理场景,多家企业实现多次返聘
仲杰老师针对制造企业基层管理痛点,开发了《卓越班组长》全系列课程,覆盖班组长管理能力提升、现场管理、成本管控、沟通激励、团队建设、安全生产等多个维度,为富士康、东风汽车、中国重汽、娃哈哈等数十家知名企业的基层管理团队提供了系统性的培训服务。课程内容贴合班组长日常工作场景,工具方法可直接落地,帮助企业快速提升基层管理团队的综合能力,多家企业实现了 3 次以上的返聘,成为企业基层管理人才培养的核心合作课程。
3. 降本增效与供应链管理培训 —— 全流程覆盖企业运营核心环节,助力企业实现盈利提升
仲杰老师围绕企业降本增效的核心需求,开发了《降本增效全体系管理》《极 致供应链管理》《采购赋能利润》等系列课程,覆盖生产、采购、供应链、库存、成本管控等企业运营全流程,为中储粮、中海油、哈药集团、国药集团等大型国企与上市公司提供了专业的培训与咨询服务。课程通过大量的实战案例,帮助企业掌握降本增效的核心方法与工具,多家企业在培训落地后,实现了生产成本下降 10%-30%,供应链效率提升 20% 以上,取得了显著的经营成果。
【理论体系】
完整的 TOC 企业管理落地体系,以 TOC 约束理论为核心,结合国内制造企业的本土化经营特点,构建了 “战略聚焦 - 流程优化 - 执行落地” 三位一体的完整 TOC 企业管理体系,核心围绕企业经营的核心瓶颈,实现企业生产效率、交期达成率、成本管控、盈利能力的全面提升。
【愿景使命】
始终秉持 “用管理赋能企业,用实效创造价值” 的理念,未来持续深耕 TOC 约束理论与精益生产管理的本土化创新与落地实践,通过专业的咨询与培训服务,帮助更多的企业破解经营管理痛点,实现降本增效、盈利提升与高质量发展,助力中国制造业的转型升级与高质量发展。
主讲课程
• 一、卓越班组长系列课程
• 《卓越班组长——管理能力素质提升》(高返聘)
《卓越班组长——沟通激励与领导力训练》
《卓越班组长——目标管理与绩效管控》
《卓越班组长——班组成本管控与效率提升》
《卓越班组长——班组长的一日管理》
《卓越班组长 ——生产流程优化与防错法》(沙盘课)
《卓越班组长 ——数字化星级班组建设工作坊》
• 二、精益生产管理系列课程《精益生产管理》
《精益管理之降本增效》(高返聘)《精益生产管理 ——IE 七大手法和八大浪费》
《精益生产管理 ——TWI 一线生产管理》《精益生产管理 —— 工位制节拍化生产实战演练》(沙盘课)
《精益管理 —— 库存优化、业财融合、降本增效实践》(高返聘)
《精益高手 ——5S 管理技术高效应用》
《精益高手——精益生产管理工具实操》(沙盘课)
《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》(沙盘课)
三、极 致供应链管理系列课程
《极 致供应链管理 —— 采购成本降低与谈判技巧》《极 致供应链管理 —— 供应商精益化管理》《极 致供应链管理 —— 生产计划全面管理》(沙盘课)(高返聘)《极 致供应链管理 —— 供应链一体化管理》
《极 致供应链管理——供应链协同管理》《极 致供应链管理 —— 供应链数字化及数字化转型》
《极 致供应链管理——供应链管理能力全面提升》(高返聘)
四、降本增效系列课程
《降本增效 —— 全面生产成本管控》(沙盘课)《降本增效——企业战略层成本管理与效率提升》(沙盘课)(高返聘)
《降本增效 —— 企业盈利能力管理与提升》(高返聘)
五、采购赋能利润系列课程
《采购赋能利润 —— 采购成本管控》《采购赋能利润 —— 采购成本降低与谈判技巧》(高返聘)《采购赋能利润 —— 采购评审及合规管理》《采购赋能利润 —— 采购与供应链精益管理》
六、生产赋能利润系列课程
《生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善》(高返聘)《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》《生产赋能利润 —— 生产效能全面提升》
《生产赋能利润 ——TOC 天堂工厂》(沙盘课)(高返聘)
《生产赋能利润——生产规范管理合理化平衡》
七、质量管理+设备管理系列课程《全流程质量管理》(高返聘)《质量管理五大工具》
《TQM 全面质量管理实战训练》《现场质量问题分析与解决》
《设备工匠打造与设备安全管理》《TPM 全员维护管理》
八、AI 助力企业管理系列课程
《AI 赋能供应链管理》《AI 助力采购管理效率提升》《数字化 AI 赋能生产现场提质增效》《AI 砍成本升效率 —— 制造成本直降与效率提升的实战抓手》(高返聘)
【部分咨询案例】
| 企业商标 | 企业名称 | 培训咨询内容 | 改善效果 |
| 杭州顾家工艺家具企业 | 精益生产全流程优化、TOC 体系落地辅导 | 生产前置时间从 13 天压缩至 1 周以内,客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26% | |
| 福特汽车电子事业部 | 精益生产管理体系搭建、生产计划与物料管控优化 | 生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次以内,客户满意度提升超 75%,节约 20% 生产车间面积,设备投资减少 25% | |
| 东风企业变速箱厂 | TOC 管理体系落地、生产流程与供应链协同优化 | 准时交货率从 31% 提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存从 33 万件下降到 19 万件,2008 年实现销售回款 6.85 亿 | |
| 江苏南自通华威和船舶 | 全流程生产与品质管控体系搭建、班组管理优化 | 准交率从 43.7% 提升至 93.8%,产品合格率从 67% 提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解经营危机 | |
| | 广西纵览线缆集团 | 生产管理优化、设备管理与成本管控体系搭建 | 准交率从 68% 提升到 81%,产品合格率从 86% 提升到 93%,主营业务收入同比增长 10.06%,利税总额同比增长 11.25% |
| 广西娃哈哈基地 | 产销协调机制搭建、生产计划与物料管控优化 | 采购准交率提升到 98%,生产准交率提升到 97.8% |
服务客户
机械制造与汽车行业:中国重汽(多次返聘)、东风汽车(多次返聘)、吉利汽车(多次返聘)、福特汽车(多次返聘)、富士康(多次返聘)、北车集团、南自通华、通用电气、徐州重工、柳工、黄海机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等
食品饮料行业:中储粮(多次返聘)、中食粮、王老吉、涪陵榨菜、壮牛奶制品、摩氏咖啡、双汇集团、娃哈哈集团(多次返聘)、安琪酵母、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐(南宁)、南宁恒大冰泉、顾家工艺等
医药化工行业:中海油(多次返聘)、哈药集团(多次返聘)、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、朗欧药业、财鑫集团等
电子电器行业:富士康(多次返聘)、春光五金、南方轴承、秋水伊人、江苏路通筑路机械、常州豪乐机械、安徽天长常青集团、润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、一刀精密、万杰、华镇机械等
家居酒店餐饮行业:亚豪家居、鑫麒麟酒店、比比客餐饮、东易日盛、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技、凯莱大酒店等
其他行业:河南电视台、爱慕内衣、内蒙经济研究协会、广西南宁市企业孵化中心、上海浦东新区管理咨询会、清华、浙大等院校(多次返聘)、中国钢铁工业协会等
学员评价
仲老师的培训为企业带来了新活力。从企业管理角度,培训提升了员工专业技能与工作效率。老师讲解仔细、易于理解,分享的内容实用且有针对性。学员们学习热情高涨,对老师评价极高。此次培训为企业发展注入了新知识、新方法,是企业人才培养的一次成功实践。
——中储粮人资部李部长
参与这次培训,我收获满满。仲老师授课精彩,讲解细致,让我们在轻松氛围中学习。培训内容实用,能直接应用到工作中。有学员建议增加案例,老师也虚心听取,这种态度值得称赞。大家都期待下次再相聚,继续学习巩固,提升自己的能力。
——中汽集团培训中心负责人赵经理
此次培训,仲老师表现堪称卓越。其讲解细致入微且易懂,所授内容实用性强,紧密贴合企业实际需求。学员反馈能学到诸多实用工具与实例,对工作提升大有裨益。老师还注重与学员互动,及时回应需求,如考虑学员对写字看板的建议。期待未来能有更多这样高质量的培训。
——河南新农村频道综合管理部邢总
作为学员,我对此次培训十分满意。仲老师讲得非常好,授课生动有趣,将复杂知识简单化,让我们轻松吸收。培训内容实用,提供了很多具体案例,增强了学习的针对性。大家都觉得收获颇丰,还期待时间能更长些,内容更丰富些,希望以后还有机会跟仲老师学习。
——东风汽车变速箱厂郝经理
【精彩瞬间】
| 中车集团 | 第三届长三角产业发展合作论坛 |
| 《生产赋能利润&TOC天堂工厂》沙盘演练课 | 《供应链战略升级与价值共创》 |
| 广西南宁政府组织高级培训班 | 上海大众 |
| 《企业盈利能力管理与提升》 | 《精益思维在管理中的应用》 |
| 中船 | 沈阳工业信息化局 |
| 《精益生产管理——工位制节拍化生产方式》 | 《极 致供应链——供应链数字化转型式》 |
| 日资企业 | 中铝 |
| 《全体系成本管理能力与效率提升式》 | 《卓越班组长——现场管理及综合管理能力》 |
| 中海油 | 云南电力 |
| 《采购赋能利润——采购与供应链精益管理》 | 《安全生产管理——激励及制度管理》 |
【视频链接】
《企业盈利能力管理与提升》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/2cb698835145403726774626441/v.f1453242.mp4
《精益管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/f5bea36b5145403726763718179/v.f1453242.mp4
《供应链管理——协同管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/41e558a15145403728115810993/v.f1453242.mp4
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Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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