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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
联系我们：
13382173255（Karen郑老师）
学员背景| Course Background
参加对象：• 生产一线班组长、副班组长• 储备班组长、重点培养骨干员工• 非脱产现场管理者、关键工序负责人
授课形式：理论讲解、视频体验、案例解析、培训活动、分组讨论
授课天数：2 天
课程背景| Course Background
一线班组长是企业生产现场的第一责任人，是连接公司决策与基层执行的关键枢纽，是保障生产安全、产品质量、交付效率、团队稳定的核心力量。随着公司标准化、精益化、规范化管理不断深入，对一线班组长提出了更高要求：既要能够严格执行作业标准，确保现场规范有序；又要能够发现问题、优化流程、完善标准，推动现场持续改善；同时还要管好安全、带好团队、完成任务，成为可培养、可提拔的后备管理人才。
为全面提升班组长综合管理能力，强化责任意识、标准意识、安全意识、改善意识和团队意识，夯实班组管理基础，特组织本次一线班组长 TWI 管理能力提升专项培训。课程紧密结合企业文化、质量方针与现场管理实际，围绕6S 现场执行技能、任务完成技能、团队管理技能三大核心模块展开，覆盖单工序、多工序、全工序班组管理场景，通过系统化学习、实战化训练、工具化落地，全面提升班组长现场管理与问题解决能力，为公司培养一批 “懂标准、会执行、善改善、能带兵” 的高素质后备现场干部。
课程收益| Program Benefits
1. 理念与文化落地
深刻理解并认同公司文化与质量方针，树立实事求是、持续改进、以身作则的工作作风，强化责任意识与主人翁精神，将企业文化融入日常班组管理。
2. 6S 与安全管控能力
掌握 6S 日常推进、检查、维持与改善方法；能够严格执行区域安全制度与作业要求，具备安全隐患识别、违章制止、突发事件按预案处置的能力。
3. 标准执行与优化能力
能够带领团队严格按照作业指导书（SOP）操作，做到 “做文件要求做的”；掌握首检、过程监督、质量拦截方法；具备将正确操作优化、固化为 SOP 的基本能力。
4. 任务闭环管理能力
熟练掌握高效班前会、班后会召开方法，能够清晰分派、总结班务工作；掌握 PDCA 循环工作法，实现工作有计划、有执行、有检查、有改进，形成管理闭环。
5. 现场改善与降本增效
能够识别现场人、机、料、法、环各环节隐性浪费，提出改善建议，推动工序优化、效率提升、成本降低，实现现场持续改善。
6. 团队管理与带教能力
做到以身作则、率先垂范，成为遵守规章的模范；能够公正评价员工技能、合理实施奖惩；掌握班组内训与工作教导方法，具备独立培训、讲解、带教员工的能力。
7. 后备干部素养成型
完成从 “优秀操作员工” 向 “合格基层管理者” 的角色转变，具备后备干部所需的管理思维、工作方法与实操技能，为公司人才梯队建设奠定基础。
课程大纲| Course Outline
第一天：角色认知・6S 与安全・标准执行・任务基础
模块一：班组长角色认知与企业文化落地
1. 课程导入与学习目标
o 培训背景、目的、整体内容介绍
o 课堂纪律、互动要求、成果输出承诺
2. 突破电气企业文化与责任理念
o “做一个负责任的人，成就一家负责任的企业” 解读
o 实事求是工作作风与 “不断改进，力求完美” 质量方针
o 班组长如何在现场践行企业文化
3. 班组长角色定位与核心职责
o 三大身份：执行者、改善者、管理者
o 五大核心责任：安全、质量、效率、成本、人员
o 单工序、多工序、全工序班组管理差异
o 从 “技术骨干” 到 “管理骨干” 的思维转变
【案例解析】
• 优秀班组长责任落地、标准执行、团队带领正面案例
• 因角色不清、责任缺位导致现场混乱、质量异常、安全风险反面案例
【现场练习】
• 填写《班组长岗位职责与自我认知清单》
• 小组分享：本人当前最需提升的三项管理能力
模块二：6S 现场执行与安全管理技能
1. 6S 管理核心逻辑与实战意义
o 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
o 6S 对质量、效率、安全、成本的支撑作用
2. 班组长 6S 日常推进方法
o 责任区划分、日常点检、维持与改善
o 三定管理：定位、定品、定量
o 目视化管理与现场标准化
3. 现场安全管理能力提升
o 严格执行本区域安全制度与作业要求
o 识别人的不安全行为、物的不安全状态
o 发现违章及时制止、教育、记录
o 突发事件处置流程：上报、隔离、处置、复盘
o 按预案有效应对异常与紧急情况
【案例解析】
• 行业典型安全事故与违章操作案例
• 现场 6S 优秀区域与问题区域对比分析
【现场练习】
• 隐患找茬：图片 / 场景识别至少 5 项安全 / 6S 问题
• 绘制本班组 6S 责任区图，制定每日检查要点
• 情景模拟：发现员工违章，如何正确沟通与制止
模块三：作业指导书（SOP）严格执行能力
1. 标准意识：做文件要求做的，写你所做，做你所写
o SOP 是质量底线、安全保障、效率基础
o 不执行 SOP 的风险：质量波动、安全事故、客户投诉
2. 班组长如何确保团队 100% 按 SOP 操作
o 班前强调 SOP 要点，班中巡查执行情况
o 新员工、换岗员工 SOP 强化教导
o 员工不按标准操作的原因与应对策略
3. 质量过程管控：首检、巡检、质量拦截
o 首检：时机、内容、记录、确认、签字闭环
o 过程监督：关键工序、关键参数、关键动作
o 异常识别、停机隔离、上报处理、防止流出
【案例解析】
• 未按 SOP 操作导致的电气产品质量不良案例
• 首检到位、过程管控严格避免批量不良的正面案例
【现场练习】
• 班前 SOP 要点讲解演练
• 模拟首检操作与记录填写
• 情景演练：发现员工未按 SOP 操作，如何纠正与教育
模块四：高效班前会与班后会
1. 班前会标准流程
o 出勤、状态、士气确认
o 生产任务、产量、质量要求传达
o SOP 要点、安全风险、注意事项强调
o 优秀表扬、问题通报、目标激励
2. 班后会核心内容
o 当日任务完成情况总结
o 现场问题、质量问题、安全问题复盘
o 明日工作准备与注意事项
3. 高效开会技巧：短、实、准、清
【案例解析】
• 高效班前会示范 vs 形式化无效班前会对比
【现场练习】
• 每人 1 分钟模拟班前会 / 班后会
• 小组互评，优化话术与流程
第二天：SOP 优化・现场改善・PDCA・团队管理・结业复盘
模块五：SOP 优化与文件编制能力
1. 从 “执行 SOP” 到 “优化 SOP”
o 优化原则：更安全、更简单、更高效、更稳定
o 优化场景：操作不便、浪费明显、易出错、效率低
2. 把正确做法转化为标准 SOP
o 步骤拆解：主步骤 + 关键要点（安全、质量、技巧）
o 图文结合、语言通俗、步骤清晰、无歧义
3. SOP 修改、审批、发布与培训流程
o 提出建议→小范围验证→修订文件→审批→培训→执行
【案例解析】
• 现场操作优化后同步升级 SOP 成功案例
• SOP 优化带来效率提升、不良降低实例
【现场练习】
• 选取本班组 1 道工序，小组合作优化 SOP
• 输出：优化步骤 + 关键要点 + 简易图示
• 小组展示与讲师点评
模块六：现场浪费识别与精益改善
1. 现场七大浪费识别（结合电气生产场景）
o 等待、搬运、不良、动作、加工、库存、过度生产
2. 人、机、料、法、环全方位改善
o 人：操作规范、技能提升、减少等待
o 机：设备点检、故障预防、快速换模
o 料：定置管理、先进先出、减少搬运
o 法：SOP 优化、工序合并、动作简化
o 环：6S 维持、温湿度、照明、安全环境
3. 改善提案撰写与落地
o 问题描述→原因分析→改善方案→预期效果
【案例解析】
• 班组长主导小改善、大收益实战案例
• 现场浪费点识别与改善案例
【现场练习】
• “浪费寻宝”：每人找出本班组 3 个浪费点并写改善建议
• 小组汇总，评选最 佳改善提案
模块七：PDCA 循环现场工作法
1. PDCA 完整逻辑：计划 — 执行 — 检查 — 处理
o P：计划、目标、问题、原因、对策
o D：执行、分工、过程记录
o C：结果对比、差距分析
o A：标准化、巩固成果、遗留问题滚动改善
2. PDCA 在班组工作中的应用
o 6S 推进、质量改善、安全管理、任务达成
o 凡事有闭环，事事有追踪
【案例解析】
• 用 PDCA 解决现场重复发生的质量 / 6S 问题
【现场练习】
• 选取现场真实问题，用 PDCA 撰写改善方案
模块八：团队管理技能
1. 以身作则，做遵守规章的模范
o 要求员工做到的，自己先做到
o 守标准、守安全、守纪律、守时间
2. 公正评价员工技能与奖惩
o 以数据、事实、结果为依据
o 表扬公开、批评私下
o 公平、公正、公开，一碗水端平
3. 班组培训与工作教导技能（TWI 四步教导法）
o 准备→说明→试做→追踪
o 复杂技能简单化、步骤化讲解
o 新员工带教要点与注意事项
4. 班组沟通与士气激励
o 多鼓励、少指责，多指导、少抱怨
o 营造负责、团结、积极、向上的班组氛围
【案例解析】
• 优秀班组长带团队、稳人心、提士气正面案例
• 奖惩不公、沟通不当导致团队矛盾反面案例
【现场练习】
• 模拟：对员工技能公正评价与反馈
• 演练：四步教导法，现场讲解一个操作要点
• 情景沟通：员工情绪低落 / 违规时如何引导
模块九：课程总结与行动承诺
1. 两天课程核心内容回顾梳理
2. 班组长行动承诺：回到岗位立即执行 3 件事
3. 答疑交流、合影、课程结束
讲师背景| Introduction to lecturers
谢鸣老师
——制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带
• 曾任：西门子电气（世界500强） 质量经理
• 曾任：施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理
中国区六西格玛黑带讲师
• 曾任：某德系汽车零部件企业塔塔信息技术（世界500强，（特斯
• 拉、比亚迪、奔驰、宝马、长城一级供应商）质量经理，中
• 国区六西格玛黑带讲师
• 中国质量协会认证六西格玛黑带讲师
• 天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业
提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯
授课风格
1. 逻辑清晰，注重实战
授课内容结构严谨，逻辑性强，注重“知其然，知其所以然”。结合丰富的实战经验，分享实际案例和项目经验，帮助学员将理论与实践相结合，提升解决实际问题的能力
2. 强调互动，激发思考
课堂上注重与学员的互动，通过小组讨论、案例分析、模拟练习等形式，引导学员主动思考和参与。这种互动性教学不仅提高了学员的参与度，还帮助他们更好地吸收和应用所学知识。
3. 贴近实际，案例丰富
授课内容紧密结合制造型企业的实际需求，案例多来源于其在知名企业的实战经验。这些案例覆盖了质量提升、成本控制、流程优化等多个方面，具有很强的实用性和借鉴意义
4. 启发性强，注重应用
课程设计注重启发学员的思维，帮助他们从不同角度看待问题，并找到有效的解决方案。不仅传授工具和方法，更注重培养学员的系统思维和持续改善的意识，让学员能够将所学知识快速应用到实际工作中
风力技术等
【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善
个人简介
谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。
实战经验
• 任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。
• 任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。
• 为宁德时代及其供应商开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%。
• 为北汽新能源提供生产过程质量管控方案，针对新能源汽车电池装配、电机调试等关键环节建立专项监控体系，通过参数优化和防错装置升级，生产过程不良率降低 53%，下线合格率提升至 99.2%，助力其新车型量产周期缩短 15 天。
• 为三协立山（丰田系供应商）提供精益生产现场改善服务，聚焦冲压、焊接工序的流程优化，通过调整设备布局、推行快速换模技术及标准化作业指导，生产效率提升 38%，设备停机时间减少 40%，年度制造成本降低 260 万元。。
• 从事咨询培训服务以来，曾为上百家企业服务，获得客户一致好评。尤其擅长为企业搭建一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵等方面，使企业能自主应对未来更多的发展与挑战。通过实践应用，获得了众多企业的高度认可。
主讲课程
六西格玛类：
《六西格玛绿带》《六西格玛黄带》《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》（爆款课程）《测量系统分析（通用版）》（爆款课程）《基于Minitab的数据分析与应用》《DOE试验设计法》《SPC统计过程控制（通用版）》
IATF16949类：
《新版APQP产品质量先期策划内容解析与应用技巧》（爆款课程）《新版CP控制计划内容解析与应用技巧》《PPAP生产件批准程序》《DFMEA设计失效模式和影响分析》（经典课程）《PFMEA过程失效模式和影响分析》《AIAG-VDA版FMEA内容解析及应用技巧》《MSA测量系统分析》《SPC统计过程控制》
精益生产类：
《VSM价值流图》《识别与消除七大浪费》（经典课程）《TPM全面生产维护》《工厂5S管理实训营》（经典课程）《一线班组长技能提升》《精益生产培训》
服务客户
央企、上市公司
中节能太阳能股份（央企）（多场返聘）、招商工业（央企）、中船717所（军工，央企）、中船722所（军工，央企）、宁德时代（A股上市公司300750）、北汽新能源（A股上市公司600733）、小米汽车（港股上市公司 HK1810）、贵州茅台（A股上市公司 600519）（多场返聘）、冰山集团（A股上市公司000530）、农夫山泉（港股上市公司09663）、华新水泥（A股上市公司600801）、益佰制药（A股上市公司600594）、三安光电（A股上市公司600703）、正泰电器（A股上市公司601877）（多场返聘）、长荣股份（A股上市公司300195）
国际知名企业
科斐凯博（汽车线缆，德国）（多场返聘）、武藏汽车零部件（汽车零件，日本）、飒派传动（汽车电机，意大利）、三协立山（冲压焊接，日本）、林德英利（冲压，机加工，德国）维斯塔斯（风力发电，丹麦）、通力电梯（电梯制造，芬兰）大冢制药（制药，日本）思科普压缩机（机电，德国）、、格拉斯通（机械设备，芬兰）（多场返聘）、苏尔寿泵业（机电，瑞士）、益普生（制药、法国）、格兰富（机械、丹麦）
行业知名企业
山东国瓷功能材料、山东阳谷电缆（多场返聘）、内蒙古欧晶科技、北京华脉泰科医疗器械、天津三志电梯、天津华海清科、天津新天钢、河北中达铸造、义乌卡游公司。
学员评价
讲解的Minitab工具很实用，能够节省很多时间，充分利用数据分析功能结合工作实际情况收集分析数据，提高工作效率。
——唐山港集团股份有限公司
全面了解了流程的全部知识。对全面改善流程的方方面面有全面的认识。回去修改过于繁冗的流程进行简化。试试整理和修改流程内容。
——天津润达医疗科技有限公司
听老师讲过MSA以后，以前好多的疑问都迎刃而解了！之前做出结果是合格的还好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，现在都明白了。
——优视科技
FMEA讲的太有意思了，这是我听过讲得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推荐给其他同事！
——天津特变电工
通过学习，掌握了做现场改善的方法，以及为什么要做改善。以前的一些问题老师也给详细做了解答，谢谢老师！
——益佰制药
六西格玛工具的讲解深入浅出，很多工具都是算数据，看数值来做判断。即使像我这样没有什么基础的，也能听明白。
——天津三志
【精彩瞬间】
| 通力电梯 精益六西格玛培 | 中节能（央企） PFMEA培训 |
| 长荣股份 质量管理意识培训 | 思锐智能 FMEA、MSA、SPC三合一培训 |
| 华海清科 DFMEA培训 | 苏尔寿 精益思维之打造高效会议体系 |
| 农夫山泉 DOE实验设计培训 | 福莱思 APQP培训 |
| 福莱思 APQP培训 | 农夫山泉 DOE实验设计培训 |
| 格拉斯通 优秀班组长能力提升培训 | 思科普 一线管理者TWI培训 |
| 飒派传动 优秀班组长能力提升培训 | 日发纺机 精益生产培训 |
【视频链接】
8D快速解决问题
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/3d6754f33560136621877889365/v.f1453242.mp4
精益生产安全培训
https://v.qq.com/x/page/z33427ykt5l.html
六西格玛里DOE试验设计
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/fa13fec05145403719900971901/v.f1453242.mp4
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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