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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training


联系我们:
13382173255(Karen郑老师)
学员背景| Course Background
课程背景| Course Background
在制造业品质竞争日趋激烈的当下,多数企业仍面临基层员工质量意识薄弱、现场问题难发掘、全员参与度不足、跨部门协作不畅等痛点,导致生产效率偏低、品质隐患频发,亟需科学的现场质量管理方法破解困境。
QCC品保圈(品管圈)作为源自日本、全球通用的全员参与质量管理工具,以“基层为核心、全员参与、持续改善”为核心,是发掘现场问题、提升工作效率、优化品质管控的关键抓手,更是企业建立全员质量文化、增强核心竞争力的重要途径。
本课程由拥有多年QCC品保圈实操与培训经验的导师主讲,导师深耕多行业现场质量管理,累计辅导多家企业完成QCC品保圈落地与改善,拥有丰富的一线实操与授课经验。课程将结合QCC起源与多行业真实案例,拆解QCC品保圈组建、活动步骤、工具应用等核心内容,系统讲解从理念认知到实操落地的全流程,手把手指导学员掌握核心技能,帮助学员快速将所学知识转化为实操能力,助力企业实现全员参与、品质提升、效率优化的目标。
课程收益| Program Benefits
✅ 掌握QCC品保圈完整定义、起源与核心价值,建立全员质量改善思维✅ 熟练运用QCC品保圈组建方法,规范完成小组注册与管理✅ 掌握QCC品保圈四大活动步骤、十二小步骤,能有序推进QCC活动✅ 熟练运用QCC活动所需先进方法工具,提升问题发掘与解决能力✅ 提升基层管理能力与跨部门协作效率,营造积极向上的工作氛围✅ 能独立组织QCC圈会、推进活动落地,完成成果总结与发表✅ 实现QCDMS全面优化,助力企业提升市场竞争力
课程大纲| Course Outline
第一章,明道知理:QCC品保圈核心认知
章节标题
明道知理:QCC品保圈核心认知
章节目标
1. 理解QCC品保圈的起源、定义与核心价值,建立全员质量改善理念;
2. 明确QCC品保圈活动的精神、作法与目标,掌握实操原则;
3. 了解QCC品保圈对企业与个人的双重价值,增强学习与推行主动性;
4. 识别QCC品保圈推行中的常见认知误区,明确其在现场管理中的核心定位;
5. 达成量化目标,能100%准确阐述QCC品保圈的核心定义、起源及核心优势。
章节时间
2小时(0.33天)
一、为什么要推行QCC品保圈
1. 企业现场管理痛点突出,基层参与度不足。
1. 传统管理方法难以激发全员改善积极性。
1. QCC品保圈是激活基层、优化品质的高效工具。
二、QCC品保圈的起源与核心内涵
1. 追溯QCC品保圈起源,了解石川馨博士的推动作用。
1. 明确QCC品保圈定义,掌握其实操核心原则。
1. 解读QCC品保圈活动的精神、作法与核心目标。
1. 说明QCC品保圈对企业效率、品质提升的核心价值。
1. 明确QCC品保圈在各行业、各部门的适用场景。
三、QCC品保圈活动的管理要素与认知误区
1. 掌握QCC品保圈活动的3大目标、3大效用与3大方向。
1. 了解QCC品保圈的主要活动方式及核心方法。
1. 解析QCC品保圈推行中的常见认知与执行误区。
1. 强化QCC学习主动性,树立全员参与改善的思维。
(衔接导语:掌握本章节核心内容后,下一章将聚焦QCC品保圈小组组建,详解组建原则、职责分工与注册流程,实现从理论认知到实操落地的过渡,助力学员快速掌握QCC小组组建核心要点。)
第二章,凝心聚力:QCC品保圈小组组建
章节标题
凝心聚力:QCC品保圈小组组建
章节目标
1. 熟练掌握QCC品保圈小组组建的原则、流程与核心要求;
2. 明确小组组长与成员的职责、任职要求,避免职责不清;
3. 掌握QCC小组注册登记流程,规范完成小组组建;
4. 区分创新型与问题解决型课题QCC小组,掌握活动差异;
5. 识别圈会常见问题,能制定规范的圈会策划方案。
章节时间
6小时(1天,第一天4小时,第二天2小时)
一、QCC品保圈小组组建核心要素
1. 明确QCC小组组建的核心原则与注意事项。
1. 明确小组组长的职责、任职要求与工作重点。
1. 确定小组成员的组成要求、职责与参与标准。
1. 掌握QCC小组组建程序与注册登记流程。
二、创新型课题QCC小组活动实操
1. 掌握创新型课题QCC小组的完整活动程序。
1. 清晰区分创新型与问题解决型课题的核心差异。
1. 识别创新型课题QCC小组活动的七大常见问题。
1. 规避问题,提升创新型课题活动效果。
三、QCC品保圈圈会策划与管理
1. 梳理QCC品保圈圈会的七大常见问题及解决对策。
1. 掌握QCC品保圈圈会的整体策划方案与流程。
1. 明确圈会的组织形式、时间安排与核心内容。
1. 结合案例演示圈会规范开展的实操要点。
四、QCC品保圈活动推行组织与职责
1. 明确QCC品保圈活动推行组织的架构与组成。
1. 划分推行组织各岗位的核心职责与工作分工。
1. 掌握推行组织推动QCC活动落地的核心方法。
1. 分享QCC活动推行组织的实操案例与经验。
(衔接导语:掌握本章节核心内容后,下一章将聚焦QCC品保圈活动步骤,详解四大步骤、十二小步骤的实操要点与工具应用,助力学员规范推进QCC活动,实现现场改善落地。)
第三章,实操落地:QCC品保圈活动步骤与工具
章节标题
实操落地:QCC品保圈活动步骤与工具
章节目标
1. 熟练掌握QCC品保圈四大活动步骤、十二小步骤的实操流程;
2. 掌握每一步骤对应的方法工具,能灵活应用于现场改善;
3. 能规范完成现场训练,提升工具应用与问题解决能力;
4. 识别活动步骤中的常见错误,具备基础优化调整能力;
5. 结合现场训练,能将所学步骤与工具转化为实操能力。
章节时间
2小时(0.33天)
一、QCC品保圈四大核心活动步骤
1. 掌握发掘问题的方法,提升问题识别敏锐度。
1. 学会科学解决问题,制定针对性改善对策。
1. 掌握效果维持方法,固化改善成果避免反弹。
1. 推动成员相互启发,营造全员改善氛围。
二、QCC品保圈十二小步骤实操
1. 明确QCC小组编组登记的核心要求与流程。
1. 掌握活动计划的拟定方法与配套工具。
1. 明确QCC活动题目的选定三大要素与技巧。
1. 掌握现状掌握的方法与配套工具,量化问题。
1. 学会目标设定的方法与工具,确保目标可落地。
1. 掌握分析原因的方法与工具,精准排查诱因。
1. 明确确定主要原因的步骤与核心诀窍。
1. 熟悉制定对策的工具,开展工具应用训练。
1. 掌握实施对策的步骤与全程管控方法。
1. 建立检查效果的评估体系,量化改善成果。
1. 学会制定巩固措施,固化改善成果。
1. 掌握总结复盘与今后打算的核心方法。
三、现场训练与工具应用强化
1. 详解QCC活动所需方法工具的核心应用逻辑。
1. 开展现场学员练习,导师针对性辅导纠偏。
1. 完成练习成果评估,提出优化精进建议。
(衔接导语:掌握本章节核心内容后,下一章将通过实景案例与实战演练,强化QCC活动全流程应用能力,帮助学员完成成果总结与发表,实现所学知识的落地见效。)
第四章,践案增效:QCC品保圈案例解析与实战演练
章节标题
践案增效:QCC品保圈案例解析与实战演练
章节目标
1. 通过多行业实景案例,借鉴QCC品保圈落地可复用经验;
2. 结合实战演练,能独立完成QCC活动全流程推进与成果总结;
3. 掌握QCC品保圈成果发表的流程、形式与注意事项;
4. 熟悉QCC活动成果评估方法,能规范填写评审表;
5. 强化团队协同能力,能推动QCC活动常态化落地。
章节时间
2小时(0.33天)
一、多行业QCC品保圈实景案例解析
1. 拆解多行业QCC品保圈完整落地案例。
1. 分析案例中活动步骤、工具应用的核心要点。
1. 提炼案例中可复用的经验与避坑技巧。
1. 结合案例,梳理QCC活动落地的核心关键。
二、QCC品保圈实战演练
1. 模拟现场问题,分组推进QCC活动全流程。
1. 重点演练课题选定、原因分析与对策制定。
1. 导师现场点评,针对性提出优化建议。
1. 完善活动成果,完成成果总结初稿。
三、QCC品保圈成果发表与评估
1. 明确QCC品保圈成果发布会的核心目的与流程。
1. 掌握成果发布会的主要形式与注意事项。
1. 熟悉QCC品保圈成果评估方法与标准。
1. 规范填写QCC品保圈活动评审表,完成成果评估。
四、课程总结与行动要求
1. 回顾QCC品保圈核心知识点、活动步骤与工具应用要点。
1. 明确学员QCC落地的行动目标与承诺。
1. 要求学员结合岗位实际,组建小组并推进1个QCC改善课题。
(结束导语:掌握本章节核心内容后,学员已全面掌握QCC品保圈的核心知识与实操技能,可结合所学内容,立足岗位实际推进QCC活动落地,实现全员参与、品质提升、效率优化的核心目标。)
讲师背景| Introduction to lecturers
仲杰老师
——精益生产 | 供应链管理 | 班组长赋能提升实战专家
• 18 年 企业精益生产管理、TOC 体系落地与企业辅导实战经验,累计培训场次超1000场,覆盖学员数万人。
• 曾任:世界 500 强・美国通用电气(GE) 高管 / 总裁助理
• 曾任:全球 IT 制造标杆・戴尔(DELL)生产基地 高级工程师
• 曾任:全球 TOC 理论发源地・美国高德拉特咨询机构 中国区咨询总监
• 中国 TOC 研究学会 会长
• 富士康 IE 学院 特聘专家
• 清华大学、浙江大学等知名院校 特聘讲师
• 中国钢铁工业协会 特聘专家
• 内蒙经济研究协会 研究员
• 广西南宁市企业孵化中心 、上海浦东新区管理咨询会 特聘专家
• 为中海油、中国重汽、吉利汽车、娃哈哈、哈药集团、中储粮等上千家企业提供培训与咨询服务
• 国内 TOC 管理体系引入者,出版 国内首部 TOC 实操专著——《中国 TOC 企业管理实操法典》及系列丛书
• 擅长领域:TOC与精益生产管理、班组长能力提升、供应链管理、降本增效、采购管理、质量管理、设备管理、AI + 供应链 / 采购 / 生产提效等
个人简介
仲老师拥有 18 年企业精益生产管理、TOC 体系落地与咨询培训实战经验,具备世界500强企业多年管理经验,深耕生产制造、供应链管理、降本增效等核心领域,累计辅导企业上千家,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人,仲老师专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地实践,擅长通过系统性的管理优化,解决企业生产效率低、交期准交率差、库存高、成本管控难等核心痛点。课程形式包含沙盘演练、现场实操、案例研讨、工作坊等,课程内容贴合企业实际生产场景,工具方法可直接落地,深受企业与学员的认可,多家企业多次返聘。
授课风格
●培训风格深刻、激情、实战,咨询式培训的方式是“讲、练,评”结合,以求达到“现场学习,现场就要出结果”的效果,深受企业欢迎;
● 讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
● 注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
● 运用幽默的语言,适时配合听觉、视觉、案例分析、提问、讨论发表、答疑等控场技巧,以接地气的方式确保必要的参与度和培训过程中的高注意力。
作为国内 TOC 管理体系引入者与的领军人物,仲老师率先将美国高德拉特 TOC 约束理论本土化落地,出版国内首部 TOC 实操专著《中国 TOC 企业管理实操法典》,并推出《文化长青》《企业管理聚焦五步骤》《高效决策与自运营》系列丛书,形成 “理论 + 工具 + 案例 + 落地” 的完整管理体系,被上千家企业管理者作为实战指南。
实战经验
1. 精益生产全流程优化能力 —— 顾家家居生产前置时间从 13 天压缩至 1 周内,人均产能提升 26%
仲杰老师为顾家工艺家具企业提供全流程精益生产辅导,针对企业生产周期长、交期达成率低、产能不足等核心问题,通过 TOC 聚焦五步骤梳理生产瓶颈,优化生产流程与节拍管理。仅用四个月时间,就将企业生产前置时间(从发料到出成品)从 13 天改善至 9.5 天,最终稳定控制在一周以内;同时实现客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26%,帮助企业实现了生产效率与客户满意度的双重提升。
2. 汽车行业精益体系落地能力 —— 福特汽车电子事业部生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次内,客户满意度提升超 75%
仲杰老师为福特汽车电子事业部启动为期两年的精益生产改善项目,针对企业生产计划周期长、库存积压、设备利用率低等问题,构建了全流程的精益生产管理体系,优化生产计划与物料管控模式。项目落地后,企业生产前置时间从改善前的 10.6 天,改善一年后压缩至 2.2 天,改善两年后稳定控制在两个班次以内;客户满意度改善幅度超 75%,同时节约 20% 的生产车间面积,设备投资减少 25%,生产计划准备时间从 16 天大幅缩减至 1 天,实现了企业运营效率的全面跃升。
3. 装备制造企业交期与库存优化能力 —— 东风汽车变速箱厂准时交货率从 31% 提升至 84%,库存压降超 42%
仲杰老师为东风企业变速箱厂提供系统性的管理优化辅导,针对企业准交率低、生产周期长、库存高企等核心痛点,通过 TOC 管理体系梳理生产瓶颈,优化生产流程与供应链协同模式。项目落地后,工厂准时交货率从 31% 大幅提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存总量从 33 万件下降到 19 万件,库存压降超 42%,2008 年助力企业实现销售回款 6.85 亿,帮助企业摆脱了经营困境,实现了业绩的大幅增长。
4. 中小制造企业经营脱困能力 —— 江苏南自通华威和船舶准交率从 43.7% 提升至 93.8%,人均产能提升 30%
仲杰老师为江苏南自通华威和船舶提供紧急管理辅导,当时企业因准交率仅 43.7%、产品合格率 67%、人均产能极低,面临占销售 60% 的最 大客户的最后通牒,企业濒临倒闭。仲杰老师通过半年的系统性改善,构建了全流程的生产与品质管控体系,优化生产流程与班组管理模式,最终实现企业准交率提升到 93.8%,产品合格率提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解了经营危机,实现了稳定发展。
培训经验
1. TOC 与精益生产体系培训 —— 累计辅导企业上千家,培训场次超千场,覆盖学员数万人
仲杰老师在 18 年的培训生涯中,专注于 TOC 管理体系与精益生产的落地培训,为机械制造、汽车、食品医药、化工、电子等多个行业的上千家企业提供了专业的培训服务,累计培训场次超千场,覆盖学员数万人。其中,核心课程《TOC 天堂工厂沙盘演练研修班》《精益生产管理实战》《企业管理聚焦五步骤》等,通过 “讲、练、评” 结合的咨询式培训模式,帮助学员快速掌握管理工具与方法,实现现场学习、现场出结果,深受企业与学员的认可,课程好评率持续保持在 98% 以上。
2. 班组长能力提升系列培训 —— 覆盖全行业基层管理场景,多家企业实现多次返聘
仲杰老师针对制造企业基层管理痛点,开发了《卓越班组长》全系列课程,覆盖班组长管理能力提升、现场管理、成本管控、沟通激励、团队建设、安全生产等多个维度,为富士康、东风汽车、中国重汽、娃哈哈等数十家知名企业的基层管理团队提供了系统性的培训服务。课程内容贴合班组长日常工作场景,工具方法可直接落地,帮助企业快速提升基层管理团队的综合能力,多家企业实现了 3 次以上的返聘,成为企业基层管理人才培养的核心合作课程。
3. 降本增效与供应链管理培训 —— 全流程覆盖企业运营核心环节,助力企业实现盈利提升
仲杰老师围绕企业降本增效的核心需求,开发了《降本增效全体系管理》《极 致供应链管理》《采购赋能利润》等系列课程,覆盖生产、采购、供应链、库存、成本管控等企业运营全流程,为中储粮、中海油、哈药集团、国药集团等大型国企与上市公司提供了专业的培训与咨询服务。课程通过大量的实战案例,帮助企业掌握降本增效的核心方法与工具,多家企业在培训落地后,实现了生产成本下降 10%-30%,供应链效率提升 20% 以上,取得了显著的经营成果。
【理论体系】
完整的 TOC 企业管理落地体系,以 TOC 约束理论为核心,结合国内制造企业的本土化经营特点,构建了 “战略聚焦 - 流程优化 - 执行落地” 三位一体的完整 TOC 企业管理体系,核心围绕企业经营的核心瓶颈,实现企业生产效率、交期达成率、成本管控、盈利能力的全面提升。
【愿景使命】
始终秉持 “用管理赋能企业,用实效创造价值” 的理念,未来持续深耕 TOC 约束理论与精益生产管理的本土化创新与落地实践,通过专业的咨询与培训服务,帮助更多的企业破解经营管理痛点,实现降本增效、盈利提升与高质量发展,助力中国制造业的转型升级与高质量发展。
主讲课程
• 一、卓越班组长系列课程
• 《卓越班组长——管理能力素质提升》(高返聘)
《卓越班组长——沟通激励与领导力训练》
《卓越班组长——目标管理与绩效管控》
《卓越班组长——班组成本管控与效率提升》
《卓越班组长——班组长的一日管理》
《卓越班组长 ——生产流程优化与防错法》(沙盘课)
《卓越班组长 ——数字化星级班组建设工作坊》
• 二、精益生产管理系列课程《精益生产管理》
《精益管理之降本增效》(高返聘)《精益生产管理 ——IE 七大手法和八大浪费》
《精益生产管理 ——TWI 一线生产管理》《精益生产管理 —— 工位制节拍化生产实战演练》(沙盘课)
《精益管理 —— 库存优化、业财融合、降本增效实践》(高返聘)
《精益高手 ——5S 管理技术高效应用》
《精益高手——精益生产管理工具实操》(沙盘课)
《精益高手——TOC约束管理技术高效应用》(沙盘课)
三、极 致供应链管理系列课程
《极 致供应链管理 —— 采购成本降低与谈判技巧》《极 致供应链管理 —— 供应商精益化管理》《极 致供应链管理 —— 生产计划全面管理》(沙盘课)(高返聘)《极 致供应链管理 —— 供应链一体化管理》
《极 致供应链管理——供应链协同管理》《极 致供应链管理 —— 供应链数字化及数字化转型》
《极 致供应链管理——供应链管理能力全面提升》(高返聘)
四、降本增效系列课程
《降本增效 —— 全面生产成本管控》(沙盘课)《降本增效——企业战略层成本管理与效率提升》(沙盘课)(高返聘)
《降本增效 —— 企业盈利能力管理与提升》(高返聘)
五、采购赋能利润系列课程
《采购赋能利润 —— 采购成本管控》《采购赋能利润 —— 采购成本降低与谈判技巧》(高返聘)《采购赋能利润 —— 采购评审及合规管理》《采购赋能利润 —— 采购与供应链精益管理》
六、生产赋能利润系列课程
《生产赋能利润 —— 生产现场管理与浪费持续改善》(高返聘)《生产赋能利润 —— 生产现场品质管控及质量保障》《生产赋能利润 —— 生产效能全面提升》
《生产赋能利润 ——TOC 天堂工厂》(沙盘课)(高返聘)
《生产赋能利润——生产规范管理合理化平衡》
七、质量管理+设备管理系列课程《全流程质量管理》(高返聘)《质量管理五大工具》
《TQM 全面质量管理实战训练》《现场质量问题分析与解决》
《设备工匠打造与设备安全管理》《TPM 全员维护管理》
八、AI 助力企业管理系列课程
《AI 赋能供应链管理》《AI 助力采购管理效率提升》《数字化 AI 赋能生产现场提质增效》《AI 砍成本升效率 —— 制造成本直降与效率提升的实战抓手》(高返聘)
【部分咨询案例】
| 企业商标 | 企业名称 | 培训咨询内容 | 改善效果 |
| 杭州顾家工艺家具企业 | 精益生产全流程优化、TOC 体系落地辅导 | 生产前置时间从 13 天压缩至 1 周以内,客户交期满意度提升 20% 以上,人均产能提升 26% | |
| 福特汽车电子事业部 | 精益生产管理体系搭建、生产计划与物料管控优化 | 生产前置时间从 10.6 天压缩至 2 个班次以内,客户满意度提升超 75%,节约 20% 生产车间面积,设备投资减少 25% | |
| 东风企业变速箱厂 | TOC 管理体系落地、生产流程与供应链协同优化 | 准时交货率从 31% 提升至 84%,生产前置期从 9 天下降到 5.8 天,库存从 33 万件下降到 19 万件,2008 年实现销售回款 6.85 亿 | |
| 江苏南自通华威和船舶 | 全流程生产与品质管控体系搭建、班组管理优化 | 准交率从 43.7% 提升至 93.8%,产品合格率从 67% 提升到 89%,人均产能提升 30%,帮助企业成功化解经营危机 | |
| | 广西纵览线缆集团 | 生产管理优化、设备管理与成本管控体系搭建 | 准交率从 68% 提升到 81%,产品合格率从 86% 提升到 93%,主营业务收入同比增长 10.06%,利税总额同比增长 11.25% |
| 广西娃哈哈基地 | 产销协调机制搭建、生产计划与物料管控优化 | 采购准交率提升到 98%,生产准交率提升到 97.8% |
服务客户
机械制造与汽车行业:中国重汽(多次返聘)、东风汽车(多次返聘)、吉利汽车(多次返聘)、福特汽车(多次返聘)、富士康(多次返聘)、北车集团、南自通华、通用电气、徐州重工、柳工、黄海机械、爱玛电动车、双马集团、中州厨具、金龙塑业、永生摩托、力量新材料、中宇马具、三禾电器、天和焊接、河南捷和汽车、南阳汉冶特钢、济源钢铁、和源瓷业、博康瓷业、新乡众冠义齿制作有限公司、河南国隆实业、凯雪冷链等
食品饮料行业:中储粮(多次返聘)、中食粮、王老吉、涪陵榨菜、壮牛奶制品、摩氏咖啡、双汇集团、娃哈哈集团(多次返聘)、安琪酵母、中沃饮品、能力源生物饮品、玉川、伊斯特、栗子园、鸿润饮品、河南比比客餐饮、优洋饮品、可口可乐(南宁)、南宁恒大冰泉、顾家工艺等
医药化工行业:中海油(多次返聘)、哈药集团(多次返聘)、国药哈森药业、润东医药、华药集团、石药集团、华仁药业、以岭医药、御大夫、康美达医疗器械、万程药业、恒峰医药、安泰医药、中科神农、志泉医药、遂成药业、巨龙生物、国药集团、华兰生物、立白集团、郑氏化工、华润医药、仁和中方、鲁南制药、成都康弘药业、朗欧药业、财鑫集团等
电子电器行业:富士康(多次返聘)、春光五金、南方轴承、秋水伊人、江苏路通筑路机械、常州豪乐机械、安徽天长常青集团、润达机械、金马智能、新科智能、峰智宇精密、优沃机械设备、新科起重、一刀精密、万杰、华镇机械等
家居酒店餐饮行业:亚豪家居、鑫麒麟酒店、比比客餐饮、东易日盛、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技、凯莱大酒店等
其他行业:河南电视台、爱慕内衣、内蒙经济研究协会、广西南宁市企业孵化中心、上海浦东新区管理咨询会、清华、浙大等院校(多次返聘)、中国钢铁工业协会等
学员评价
仲老师的培训为企业带来了新活力。从企业管理角度,培训提升了员工专业技能与工作效率。老师讲解仔细、易于理解,分享的内容实用且有针对性。学员们学习热情高涨,对老师评价极高。此次培训为企业发展注入了新知识、新方法,是企业人才培养的一次成功实践。
——中储粮人资部李部长
参与这次培训,我收获满满。仲老师授课精彩,讲解细致,让我们在轻松氛围中学习。培训内容实用,能直接应用到工作中。有学员建议增加案例,老师也虚心听取,这种态度值得称赞。大家都期待下次再相聚,继续学习巩固,提升自己的能力。
——中汽集团培训中心负责人赵经理
此次培训,仲老师表现堪称卓越。其讲解细致入微且易懂,所授内容实用性强,紧密贴合企业实际需求。学员反馈能学到诸多实用工具与实例,对工作提升大有裨益。老师还注重与学员互动,及时回应需求,如考虑学员对写字看板的建议。期待未来能有更多这样高质量的培训。
——河南新农村频道综合管理部邢总
作为学员,我对此次培训十分满意。仲老师讲得非常好,授课生动有趣,将复杂知识简单化,让我们轻松吸收。培训内容实用,提供了很多具体案例,增强了学习的针对性。大家都觉得收获颇丰,还期待时间能更长些,内容更丰富些,希望以后还有机会跟仲老师学习。
——东风汽车变速箱厂郝经理
【精彩瞬间】
| 中车集团 | 第三届长三角产业发展合作论坛 |
| 《生产赋能利润&TOC天堂工厂》沙盘演练课 | 《供应链战略升级与价值共创》 |
| 广西南宁政府组织高级培训班 | 上海大众 |
| 《企业盈利能力管理与提升》 | 《精益思维在管理中的应用》 |
| 中船 | 沈阳工业信息化局 |
| 《精益生产管理——工位制节拍化生产方式》 | 《极 致供应链——供应链数字化转型式》 |
| 日资企业 | 中铝 |
| 《全体系成本管理能力与效率提升式》 | 《卓越班组长——现场管理及综合管理能力》 |
| 中海油 | 云南电力 |
| 《采购赋能利润——采购与供应链精益管理》 | 《安全生产管理——激励及制度管理》 |
【视频链接】
《企业盈利能力管理与提升》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/2cb698835145403726774626441/v.f1453242.mp4
《精益管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/43a8de7dvodtranscq1500026140/f5bea36b5145403726763718179/v.f1453242.mp4
《供应链管理——协同管理》:
https://1500026140.vod-qcloud.com/a29c5544vodtranssh1500026140/41e558a15145403728115810993/v.f1453242.mp4
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验,并对企业进行深度研究和剖析,总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念,既具备理论知识,又重视项目的实操性。经过多年的经验,我们积累了丰富的案例库,涉及18个领域,近千个案例,并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域,拥有多年的业内从业经验,具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前,我们会为客户匹配多位业内咨询师,供客户进行比对选择,根据客户需求及问题,定制化地设计咨询方案,确保项目的顺利进行。
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