设备全生命周期管理及AI的应用

1、通过对设备管理发展的学习，了解先进的设备管理理念，从“设备管理人员的职责就是修设备”的传统观念，转变为“设备管理人员的职责是不让设备出故障”的预防观念。

2、通过对设备前期管理内容的学习，了解设备前期管理的重要性，通过应用MP评审、清单验收以及MFMEA的方法，确保设备交付运行后能快速达到理想的状态。

3、通过对设备故障的解析和重新定义，增强学员的预防思想和挑战故障为零的信心，建立故障管理的系统流程，能正确应用5WHY、PM及AI等分析工具，彻底查找原因，杜绝故障重复再发。

4、通过对计划保养体系的学习，建立和完善设备分级、润滑管理、定期保养和预知保养等设备管理及评价体系，利用AI建模推进预知维护体系，优化保养成本，提升设备效率。

第1章：设备全生命周期管理概述

1、设备管理的发展概要

1）广义的设备管理领域

2）设备管理的历史及未来发展方向

2、TPM设备管理模式的先进性

1）传统设备管理模式的局限性

2）TPM设备管理模式介绍

3、设备全生命周期管理

1）设备全生命周期管理概述

2）关于LCC管理

3）关于OEE/MTBF/MTTR管理

4）推进设备全生命周期管理LCM系统的要点

第2章：设备前期管理

1、MP设计及设备初期管理

1）MP设计及设备初期管理概述

2）设备初期管理活动的目的

3）初期管理活动各部门的职责

2、MP活动

1）关于MP及7大MP功能

2）三大主功能设计

3）MP功能设计评审

4）设备主功能和MP功能的Trade-off

5）设备MP设计评审

6）制作非标设计手册及设备技术协议的要求

3、设备初期管理

1）建立设备初期管理体系

2）初期流动管理

3）利用虚拟调试技术缩短初期流动管理周期

4、设备故障模式分析MFMEA的应用

1）故障模式分析的概念和目的

2）设备故障模式分析方法和开展六步骤解析

3）设备故障模式MFMEA结果的应用

第3章：挑战设备零故障活动

1、设备零故障的思考方式

1）设备故障的发生发展规律

2）设备故障对策通常的四大问题

3）“故障为零”的思考方式

4）重视轻微缺陷的复原

2、建立和完善设备点检体系

1）关于设备点检

2）点检的“八定”

3）点检的作业流程

4）点检存在的问题及改进建议

3、建立健全故障管理体系

1）故障为零的五大对策

2）故障管理的三个阶段

4、典型故障解析方法介绍

1）5why分析法

2）PM分析法

3）应用DeepSeek进行故障分析

第4章：推进TPM计划保养活动

1、计划保养体系的架构和活动理念

1）计划保养活动的理念

2）计划保养活动的体系架构

2、计划保养四大重点课题

1）设备/故障/备件/工具分级管理

2）润滑管理活动

3）建立和完善定期保养检修体系

4）利用AI推进预知维护保养体系

3、计划保养活动的成果评价

1）计划保养成果的评价指标

2）降低保养成本的10个入手点

3）优化设备维护保养体系