TPM精细化设备维护管理（TPM八本柱之计划保全）

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化

² 学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向；

² 系统理解设备的维护保养体系，树立设备零故障管理的强烈意识；

² 学会应用恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

² 掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路

² 提升对设备预知保养管理的认知和应用

第1章：设备管理概述

1、设备管理的发展历程

1）制造型企业的三大痛点

2）设备维护方式的种类

3）工业4.0对设备管理带来的挑战

2、全面生产维护TPM介绍

1）TPM的诞生与发展

2）TPM的定义

3）TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异

4）推行TPM的必要性和急迫性

5）TPM活动的特点

3、构建高效的TPM生产管理系统

1）TPM八大支柱结构逻辑

2）构建精细化设备管理体系

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：建立高效的设备管理职能体系

1、设备全寿命周期管理

1）设备管理的领域

2）设备全寿命周期概述

① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标

② 关于设备寿命周期成本(LCC)

3）建立设备全寿命周期管理的四道防线

2、设备管理部门的职能分析

1）什么市计划维护？

2）计划维护保养的基本逻辑

3）设备维护业务的分工

4）维护组织的运用方式

5）维护部门的业务管理流程分析

3、设备管理的三大关键指标

1）MTBF/MTTR/OEE的定义、目的和计算方法

2）MTBF\MTTR\OEE 的评价和改善要点

练习：MTBF/MTTR/OEE实际案例的分析

分享：减少停机时间MTTR的问题调查及改善案例

第3章：设备故障问题和对策活动

1、对设备故障为零的思考

1）故障的定义和分类

2）设备故障对策通常存在的问题

3）发生故障的五大原因

4）故障为零的思考方式

2、推动预防管理

1）重视潜在缺陷（不合理）的管理，开展源流改善活动

2）重视设备清洁，推动自主维护开展

3）重视设备点检，建立全员点检制度

3、“故障为零”的五大对策

1）“故障为零”的五大对策

2）“故障为零”的四个阶段

第4章：系统推行TPM计划维护

1、计划维护体系的架构

1）计划维护活动的推进理念

2）计划维护活动推进7步骤

2、1STEP：建立自主维护支援体系

1）制定计划维护1STEP活动计划

2）责任区域的三正5S活动

3）自主维护的支援活动

3、2STEP：建立基本的维护体系

1）建立和完善设备管理台帐

2）设备等级评价

3）故障管理

4）完善维护保养指标

5）图纸管理

6）工具与备品备件管理

7）润滑管理

4、3STEP：弱点改善活动

1）设备弱点的统计分析

2）常用三种分析工具介绍

① 5why分析

② PM分析

③ AI分析（DeepSeek 故障分析案例）

3）建立弱点改善流程

5、4STEP：建立信息管理体系

1）信息管理体系的构成要素

2）建立故障数据管理体系

3）MP信息化

6、5STEP：建立定期维护体系

1）定期维护的优劣和应用范围

2）编制维护作业计划书

3）最 佳维护周期的确定

4）维护作业标准化

5）实施机会维护

7、6STEP: 建立预知维护体系

1）预知维护的定义和目的

2）预知维护的常用方法

3）倾向管理与预知维护

8、计划维护保养活动推进要点

1）明确课题和目标

2）搭建组织与业务分工

3）制定活动计划（推进路径图）

4）评价与激励

Q&A