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标准工时测量与改善

围绕标准工时测量与改善,从标准作业推行入手,系统讲解标准化工时三要素、时间观测表与标准作业组合表,结合7种浪费识别,帮助学员建立标准工时体系、支撑效率改善与产能评估。

双城滚动开班 2天高参与训练 支持企业内训定制
珀菲特企业管理 PERFECT CONSULTANT
基本信息 COURSE INFORMATION
课程名称
标准工时测量与改善
参加对象
工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管,生产经理,工程经理等
课程费用
¥4500/人(含:教材、会务、午餐、茶点、税费)
授课天数
2 天
授课形式
公开课
官网电话
400-008-4600,13382173255(Karen 郑老师)
公司官网
1500门公开课,2万门内训课,可登陆搜索:https://www.perfectpx.com/
时间安排 COURSE SCHEDULE
2026年11月12~13日 杭州 热招中
2027年03月11~12日 上海 热招中
2027年08月10~11日 苏州 热招中
2027年12月23~24日 上海 热招中
课程收益 COURSE BENEFITS

通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。

本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。


课程大纲 COURSE OUTLINE

第一单元:标准作业的推行

1. 标准化作业的意义

Ø 代表最好、最容易与最安全的工作方法。

Ø 提供了一个保持技巧和专业技术的最 佳方法

Ø 提供了一个衡量绩效的方法

Ø 表现出因果之间的关系

2. 标准化三要素

Ø 周期时间

Ø 作业顺序

Ø 标准持有量

3. 作业标准化内容

Ø 作业名称

Ø 作业目的

Ø 作业步骤

Ø 作业设备

Ø 作业动作

Ø 作业控制内容

Ø 作业质量标准

Ø 作业环境

4. 标准化作业内容

Ø 标准化作业表

Ø 标准化作业描述

Ø 7种浪费(在过程中识别价值)

Ø WIP标准化

Ø 批次生产操作实例

Ø 标准化作业工具

· 时间观测表

· 标准作业表

· 标准作业组合表

· 产能表

· 工序条形图

· 百分比负荷图

第二单元:标准工时的定义与作用

1. 时间研究的定义

Ø 游戏一:扑克牌游戏

2. 标准工时的定义及分类

3. 标准工时制定的基本条件

Ø 合格工人

Ø 作业标准

Ø 正常的环境和条件

Ø 普通熟练程度和正常速度

· 注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。

4. 标准工时分类

Ø 人的工时-Labor Hour

Ø 机器工时-Machine Hour

· 案例一:人机协作改善 案例

5. 时间研究的层次

Ø 动作(适合动作密集型)

Ø 作业要素-若干动作集合而成

Ø 操作-若干作业要素的集合

Ø 程序-完成某项工需要执行的作业串

Ø 活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成

Ø 功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。

Ø 产品-完成最终的产品

6. 择合适的测量等级,切不可生搬硬套。

Ø 讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。

7. 标准工时的作用

Ø 成本管理(产品管理部)

Ø 产品制造成本计算

Ø 委外加工定价的计算

Ø 工厂生产管理(生产部)

Ø 生产计划

Ø 产能管理(设备管理)

Ø 生产线平衡

8. 作业方法改进

9. 多技能培训

第三单元:标准工时的构成与制定

1. 标准工时的构成

1)主作业时间:

a.目标作业(主体作业)

b.辅助作业

2)准备作业时间

a.如换型时间

b.开班前期的准备工作

c.换型后后道工序的起始等待

3)富余时间

a.私事富余(喝水,擦汗等)

b.疲劳富余

c.作业富余(质量问题处理)

d.工厂富余(5S、晨会)

2. 标准工时的制定步骤与注意事项

3. 标准工时制定的八步骤

4. 测量标准工时的要点

5. 分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。

第四单元:标准工时的测定方法

1. 直接观测法

2. 秒表测时法

3. 摄像法-要剔除其中的浪费时间

4. 工作抽样法

5. 预定时间标准法-PTS

6. 模特排时法-MODAPTS(重点)

Ø 练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时

7. 几种标准工时测量方法的比较

Ø 案例五:作业要素表在工时测定中的应用。

第五单元:标准工时的宽放及改善

1. 学习曲线及其应用

Ø 学习曲线

Ø 如何基于学习曲线提高效率

2. 评比系数的设定方法

3. 速度评比法

4. 平准化法

5. 客观评比法

Ø 标准工时调整系数

Ø 努力度调整系数

Ø 熟练度调整系数

Ø 工作环境调整系数

6. 标准工时的PDCA改善循环

Ø 练习:根据视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。

第六单元:预置时间法—Mold法

1. 预置时间法适用范围

2. 预置时间法的21 个动作要素分解、详细讲述

3. 移动动作和终结动作的结合

4. 如何计算时限动作

5. 如何对操作外的辅助动作进行补偿

6. Mold法的时间设立和动作补偿

7. 模拟练习并进行Mold法工时的制定

8. Mold作业的动素改善活动

Ø 根据车间实际视频进行工作分解和时间设定

Ø 动作优化ECRS的运用

Ø SOE顺序表的应用进行作业行为的优化和标准操作设计

Ø 视频分析运用

第七单元:效率与绩效改善体系

1. 时间分类

Ø 出勤时间

Ø 规定休息/用餐时间

Ø 有效工作时间

Ø 损失时间

Ø 熟练程度

Ø 质量损失(原料、不合格品)

Ø 设备故障时间

2. 作业方法

Ø 生产率的提升维度

3. 员工相关的时间损失

4. IE技术

5. 人因工程(线体高度、工位布局)

6. 员工绩效

7. 车间相关的时间损失

8. 员工绩效体系

9. 员工绩效改善六部法

讲师介绍 INSTRUCTOR PROFILE

讲师介绍:张老师

张老师(Tony Zhang), 特聘资深培训讲师/咨询顾问。德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士,东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务,熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为制造业企业管理专职培训讲师、企业管理咨询师,主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程,提供公开课、内训课以及管理咨询服务,同时受聘交通大学、同济大学为MBA、EMBA提供相关课程教学。

25年的授课经验,累计讲课时间超过2800天; 曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业,并受到公司的好评。

职业经历:

1995~1997:  豪德机械 (上海) 有限公司: 生产部经理;
1997~2000: 柯达(中国)有限公司: 供应链经理(管理三个工厂的全部供应链部门);
2000~2003:  美标五金(上海)有限公司: 工厂厂长;
2003~2006:  阀安格水处理系统(太仓)有限公司: 总经理;
2007~2009:  安培威机械(上海)有限公司: 总经理;
2009~2016:  马斯特模具(昆山)有限公司 总经理

讲师经历:

Ø 2000~2016:  兼职培训讲师,主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程;

Ø 2017~至今: 专职培训讲师,提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务,同时受聘交通大学、同济大学的管理学院,为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。

专业领域:

在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验,负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链、公司营运等各方面的工作。

擅长课程:

工厂营运管理:

现场领导技能的培训(软硬环境)、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理 、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧(高阶管理) 等课程。

领导力:

高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、 MTP中高层管理能力培训、团队管理。

近几年完成的咨询辅导项目:

2006年,协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作,在三个月的时间里,完成了:工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流

2007年:加拿大EHC(上海)公司:新公司业务构建和精益生产体系建立Ÿ2017年:苏州瑞士Comptech 公司:目视化管理和5S建设

2017~至今, 苏州鸿迅机械: 公司绩效提升和组织结构重建

2017~至今, 苏州昌星模具: 精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。

2017年: 南京康尼电子科技有限公司: 线束、地铁电器等产品现场作业效率提升

2018年: 苏州苏福马机械: 生产营运和效率提升

2019年: 德资PMG公司: 快速换模项目

2020年: 上汽时代: 工厂成本控制和绩效改善项目

2021年: 时代上汽: 精益仓储建设和高效的物流设计

2020年:法资利納玛公司: 一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立

2021年:中海油泰州公司: 现场6S和目视化管理系统设计和落地

2021年: 常州恒力液压有限公司: 零缺陷质量管理体系改善

2022年: 常熟Franksch 精益生产体系看板拉动系统建设

2023年: 乐星汽车技术(无锡)有限公司, 核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善 三个主题项目咨询辅导

2023年: 诺兰特移动通信配件(北京)有限公司;  价值流分析和改善

2024年:四海电子(昆山)有限公司, TPM设备维护体系建设和完善

2025年:昆山安通林汽车内饰有限公司, VSM价值流分析和改善

2025年: 常州森萨塔有限公司,VSM价值流分析和改善

2025年:苏州欧瑞克表面处理, 生产计划流程体系改善

讲师风格:

知识渊博,思维敏捷,条理清晰,其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜,深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训,使学员充分参与其中,每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。

教育背景:

德国ULM乌尔姆大学        管理学、工程学双硕士、工程学学士

 东华大学                       工商管理硕士

 同济大学                       机械工程学学士

主讲课程:

《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》

《生产现场改善的利器--IE工业工程》

《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具

《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、

《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》

《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》

《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》

《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》

《目标制定和工作计划管理》

《问题分析和系统解决问题》

《制造业生产经理管理技能提升》

《工厂成本控制与制造业效益提升》

《新进经理的培训课程(5天)》

《TWI一线管理人员技能提升》

《现场领导技能的培训(软硬环境)》

《如何作好生产计划与物料控制管理》

《生产流程的改善和生产效率的提高》

《多品种小批量的生产计划与排程管理》

《提升生产经理的管理技能与技巧(高阶管理)》

《高效的工厂营运管理》

主要客户:

GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、( 欧司朗)照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦,德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司


已开课时间 Class started time
2026年09月21~22日 上海 已开课
2026年07月16~17日 苏州 已开课
2026年04月13~14日 上海 已开课
服务流程 Service Procedure

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