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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
课程名称
精益工厂革新：IE效率提升与 VSM价值流实战
参加对象
生产副总、生产总监等中高层管理干部，以30人左右为宜
课程费用
¥4800/人（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）
授课天数
2 天
授课形式
公开课
官网电话
400-008-4600，13382173255（Karen 郑老师）
公司官网
1500门公开课，2万门内训课，可登陆搜索：https://www.perfectpx.com/
2026年11月27~28日
确定开课
2027年03月25~26日
广州
热招中
2027年08月27~28日
广州
热招中
课程提纲
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
生产过程不流畅，存在大量不增值（浪费）的行为和过程，随着订单式生产（MTO）和准时制（JIT）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题和困惑，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，生产系统不能及时有效应对，工厂管理流程越来越复杂。
点状的精益现场及流程改善效果不佳，经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值链管理。
企业精益水平系统性诊断工具--VSM价值流图分析是精益工具中唯一专门针对工厂管理层的精益工具，也是全球制造业的通用语言，强调从大局观的层面看待一个工厂的运行，其重要程度不言而喻。企业管理层不但要关注财务报告，也要关注企业价值流，从而让各职能部门在同一个价值流平台上进行沟通和讨论解决问题。
| 互动形式 |
案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流
| 培训目的 |
01☆ 认识精益生产体系的起源和全貌
02☆ 了解精益生产对于流动和改善的认识
03☆ 找到企业经营生产革新的切入点
04☆ 掌握提升企业生产效率的基本方法
05☆ 了解现场IE的基本知识，建立系统全局观
06☆ 理解现场管理的主要目的和手段
07☆ 掌握推行精益生产之流线化、安定化、平稳化和适时化的技术精髓
08☆ 掌握精益生产体系的改善工具并活用于现场改善中
09☆ 系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用；
| 第一章 企业运营系统概述 |
1、制造型企业的增值原理
2、生产运营的基本职能
3、企业运营的核心业务流程
4、生产运营管理的短期目标
5、企业运营的 KPI 关联图
6、生产运营管理的中长期目标
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
8、应对全球化竞争的企业运营策略
| 第二章 TPS与精益革新活动 |
1、从福特模式到丰田模式
2、JIT与TPS
3、从TPS到精益生产
4、精益支柱和精益法则
▪均衡化生产
▪准时化生产
▪自动化生产
5、精益生产的目标
▪工厂常见的八大浪费
▪精益生产追求的七个零目标
6、精益革新实施过程全貌
▪精益生产建设大地图
7、精益革新技法
8、精益革新意识
| 第三章 安定化生产 |
1、安定化生产的目标
▪造成工时浪费的主要因素
▪企业安定化生产实施路径
2、人员安定化管理
▪岗位安定化
▪技能安定化
▪作业安定化
▪班组业绩管理与考核
▪员工职业发展通道
3、设备安定化改善
▪TPM定义
▪设备三级维护体系
▪设备安定化的改善途径
4、质量安定化改善
▪TQM体系
▪质量过程控制
▪质量改善活动
▪质量课题改善
5、供应安定化改善
6、现场安定化管理
| 第四章 IE方法研究之动作分析 |
1、动作分析的目的与意义
2、动作分析的步骤
3、动作分析的方法
4、动作分析与作业改善
5、18种动作要素分析
6、动作要素分析的用途
7、动作要素分析的方法
8、动作要素改善的步骤
9、动作要素改善的重点
| 第五章 动作经济原则与流程经济原则 |
1、何谓动作经济原则
2、肢体使用原则
3、作业配置原则
4、机械设计原则
5、流程经济原则
6、生产线经济路线原则
7、作业流程经济原则
8、现场物流改善
| 第六章 作业测定与效率管理 |
1、标准工时与循环时间
2、有效运转率（可动率）统计及其意义
3、切换效率统计及其意义
4、单时能力、单日能力和单月能力计算
5、制造管理的能力指标和效率指标全貌
6、提高生产效率的机械性技术
7、提高生产效率的柔性技术
8、提高生产效率的突破性技术
9、提高生产效率的投资性技术
10、运用四大技术提高生产能力的优先度
| 第七章 线平衡分析与瓶颈改善 |
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、线平衡改善的五大用途
11、瓶颈改善的重要意义
12、瓶颈改善的七大方法
13、作业改善的ECRS原则
| 第八章 基于价值流的精益系统要求 |
1、认识价值和价值流
2、增值作业的识别及价值链
3、价值流图的组成及其价值
4、价值流图分析在精益生产中的作用
5、价值流图的层次设计
6、建立价值流图的四个步骤
7、制造企业的7种流程
8、基于价值流的精益改善循环
| 张老师 项目绩效提升顾问 |
▪广东省工信厅中小企业管理咨询服务专家库成员
▪广东省市场监督局专家库成员
▪中山大学EDP特聘讲师
▪华南理工大学生产运营课程特聘讲师
▪项目管理数字化转型架构师
▪国际注册管理咨询师认证（ICMCI -CMC）
▪项目管理专业人士（PMI-PMP）
▪敏捷项目管理专业人士（PMI-ACP）
▪商业分析专业人士（PMI-PBA）
▪受控环境下的项目管理专业人士（PRINCE2）
▪国内头部数字化厂商项目管理领域专家
▪广州恒芯智联技术有限公司联合创始人/首席咨询师
▪浩云科技（A股）业务架构顾问
| 擅长领域： |
制造型企业的项目管理、项目经理领导力、项目四算和成本管理、项目管理数字转型、全面品质管理、精益生产革新、供应链管理等
| 实战经验： |
张老师毕业于武汉大学，曾在世界五百强松下电器集团在华企业工作多年，从事全面品质管理、精益生产革新、供应链管理等方面的工作，并主导多个企业的精益革新项目和品质管理项目，涉及线体单元化改造、TPM、降成本、品质损失削减、专题课题攻关等方面。张帆老师从基层成长起来，对日本企业管理体系、精益生产模式及供应链系统有着丰富的实战经验和深刻独到的见解，并在工作中积累了丰富的实战经验。
张帆老师系统掌握工业工程的理论体系。工作多年来一直专注于工业工程领域的实践研究和活动推进，在精益革新、世 界 级制造、6σ、ITAF16949体系/工具、TQM、TPM、VSM以及IE等理论与实际问题解决方面颇有建树。
▪曾任松下集团品质经理、经营企划经理
——负责企业经营课题推进，其中08-12年构造改革，公司经营损失削减50%。
——全球QCC白金奖策划人。
——总经理集体金奖项目负责人。
——总经理个人金奖获得者
▪企业管理顾问公司高级合伙人、总经理
——“快赢机会”/“战略课题落地”/“课题研修”累计为企业创造收益：约 12,000万 RMB
——师从前松下中国区总裁（600亿→1000亿掌 门 人）
——累计咨询项目数58个，平均80万/个，续签率82%
——累计授课学员10000人+，课程复购率100%
| 专业领域： |
张老师在咨询培训行业深耕12年，系统掌握企业项目管理和企业变革推进的理论体系，擅长组织级项目集和项目管理体系建设，帮助企业将项目与企业战略落地的具体现实结合到一起，提出符合企业当前实际的变革路径和操作方法。张老师是生产运营和研发项目管理的复合型顾问，在制造型企业运营效率提升、项目管理架构、项目交付周期缩短、项目经营分析与成本管控等方面，有着深刻独到的见解和丰富的培训、咨询经验，倍受客户好评。张老师每年主导或参与咨询项目约15家；累计授课学员超过2万人次。
| 主要咨询与授课领域 |
▪《非标制造业研发项目管理》
▪《非标制造业的项目绩效提升》
▪《项目绩效提升与经验集成》
▪《项目四算：从概算到核算》
▪《项目经理领导力提升》
▪《项目团队的执行力提升》
▪《项目化公司的数字化架构》
▪《精益工厂革新：IE效率提升与 VSM价值流实战》
▪《制造业降本增效实战：VE价值工程与精益降本》
▪《TQM全面质量管理》
▪《TPM全面设备管理》
▪《采购与供应链管理》
| 授课风格： |
▪风格生动、感染力强，课堂能将复杂的理论通俗化，学员接受与参与度高
▪理论与实务并重，可对学员进行业绩辅导与课题研修，课程内容可操作性强
▪理论联系实际，授课内容来自企业实际案例
▪可现场诊断，帮助企业迅速找出问题点，并给予彻底解决问题的办法，管理技术全面，专业性强
| 部分服务客户： |
中车集团、中广核、南方电网、中国烟草、广州电力、成都飞机工业集团、中国航天科技集团、中国电建集团、德赛西威、本田汽车零部件、本田制锁、东风本田发动机、电装（中国）、益海嘉里（金龙鱼）、美的集团、格力集团、亿纬锂能、德赛西威、邦普循环、腾盛精密、宝莱特医疗、好莱客家居、柔宇科技、燕山钢铁、高明基业、泰基工程、广亚铝业、广东联钢、志高暖通、中南创发、国际香精香料、LG伊诺特、广州提爱思、中精汽车、泰极爱思、毕玛时、鞍兆电器、东江环保、万力轮胎、同德化工、劳卡家具、伽蓝洁具、绿宝石股份、载歌服饰、实力连杆、聚赛龙股份、迪森锅炉设备、BOBO陶瓷、广正模具等。
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