生产线精益自动化升级实战坊（走进小鹏汽车智慧工厂）

您是否正面临以下“自动化焦虑”？

•想转型怕踩坑：人工成本攀升，想上自动化，但怕买错设备变成“高级废铁”？

•看大厂望洋兴叹：参观标杆工厂觉得震撼，但回头一看预算，觉得“那是大厂的游戏，我们中小企业玩不起”？

•重硬件轻管理：花重金买了设备，但缺乏精益基础和数据思维，设备OEE（综合设备效率）迟迟上不去？

自动化不是大厂的专属，而是中小企业的破局利器！本课程专为港资及中小制造企业中高层管理者设计，剥离深奥的技术代码，从管理、投资、精益的视角，带您看懂自动化、选对自动化、用好自动化。

核心亮点：为什么这门课值得您投入2天时间？

1、标杆游学，深度解密：独 家安排小鹏汽车冲压、焊接、总装三大核心车间深度参访。不看热闹看门道，带您拆解大厂自动化背后的管理逻辑，并探讨中小企业的“平替”方案。

2、管理视角，拒绝天书：50%现代自动化基础 + 30%精益低成本自动化 + 20%数据与浅显AI。不讲编程，只讲选型逻辑、ROI计算与避坑指南。

3、精益先行，花小钱办大事：深度解析LCIA（低成本自动化），教您利用纯机械巧思实现“人机分离”与防呆，用10%的预算实现80%的自动化效果。

4、五步闭环，实战工作坊：摒弃传统PPT单向灌输。采用“理论-示范-练习-案例-作业”五步教学法，引入在线知识管理工具，带着企业真实痛点来，带着落地方案走。

本课程采用国际先进的 “五步教学法” 设计，确保知识的高效转化：

1、理论 (Theory)：精讲核心概念，建立统一语言。

2、示范 (Demonstration)：实物展示、视频解析、现场参访，让抽象概念具象化。

3、练习 (Practice)：沙盘推演、桌面选型、矩阵评估，在安全环境中试错。

4、案例 (Case Study)：中英文行业最 佳实践剖析，对标找差。

5、作业 (Homework/Action)：现场产出提案画布与90天行动计划，确保学以致用。

课程大纲：（2天沉浸式实战）

Day 1：夯实认知与标杆解码--从“看热闹”到“看门道”

【上午】 现代自动化基础：管理者的“避坑”指南 (50%) 打破技术黑盒，建立正确的自动化投资与选型观。

模块1：自动化演进与成熟度自检

为什么你的工厂不适合“全自动化”？自动化投资的ROI隐藏成本分析。

模块2：核心硬件的“管理视角”解读

1、传感器与执行器：设备的“感官”与“肌肉”（实物盲盒互动）。

2、PLC与控制系统：设备的“大脑”（通俗逻辑拆解）。

模块3：工业机器人的选型与边界

1、传统四轴/六轴 vs 协作机器人 (Cobot)：场景匹配与成本核算。

实战练习：【桌面选型卡】--给定3个典型工序，小组PK最优自动化设备选型方案。

【下午】 标杆游学：小鹏汽车智慧工厂深度参访 带着管理任务进车间，将理论在现场验证。

1、行前 Briefing：下发《现场观察任务卡》（聚焦物流布局、人机协作、异常管理）。

2、车间深度走访：

1）冲压车间：看高速自动化与模具快换（SMED）的精益结合。

2）焊接车间：看机器人集群布局、安全设计与夹具标准化。

3）总装车间：看AGV物流逻辑、线边仓设计与轻量化助力设备。

3、现场“翻译”与互动：讲师随车/随团，实时将“大厂高科技”翻译为“中小企业可借鉴的管理逻辑”。

4、课后复盘：小组分享“寻宝”成果，提炼可带回企业的改善灵感。

Day 2：精益转化与数据赋能 —— 从“学大厂”到“落自家”

【上午】 精益自动化与数据驱动：让设备“开口说话” (50%) 确立“先精益，后自动”原则，引入浅显的数据与AI思维。

模块1：LCIA 低成本自动化（30%）

1、核心理念：利用重力、杠杆等纯机械原理实现“自働化”（异常即停止）。

2、经典案例：优秀华南制造企业的LCIA巧思机构解析。

3、桌面沙盘演练：利用简易教具，20分钟设计一个无动力防呆流转机构。

模块2：数据驱动与浅显智能自动化（20%）

1、设备数据采集（IoT）的管理价值：OEE的真实计算与透明化。

2、统计学在设备管理中的应用：用基础控制图监控设备稳定性，从“事后维修”走向“预防性维护”。

3、AI视觉与预测性维护的边界：不讲深奥算法，只讲“传统规则 vs AI深度学习”的场景差异与商业逻辑。

实战练习：【AI与数据可行性评估矩阵】—— 评估企业内哪些场景值得引入数据/AI，哪些用低成本方案即可。

【下午】 跨企业实战工作坊与行动落地 跨界碰撞，产出可执行的改善提案。

模块1：自动化改善提案共创 (Workshop)

1、使用在线知识管理工具（如飞书/Notion/在线白板），各小组结合Day 1的参访启发与Day 2的工具方法，共创一份《企业自动化改善提案画布》。

2、包含：现状痛点、拟定方案（LCIA或自动化）、预估成本、预期收益、潜在风险。

模块2：方案路演与讲师“毒舌”点评

1、小组汇报，讲师扮演“严苛的投资方”进行深度挑战与优化建议。

模块3：课程总结与行动契约：制定个人《30-60-90天企业自动化落地行动计划》