精益生产管理训练营

【课程价值】

认识七大浪费和管控方法

能区别增值和非增值工作；

了解每个“精益生产”工具的好处与收益；

能运用“精益生产”的工具改进您的工作；

能进行精益生产体系审核改进您的工作；

明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；

学会利用生产过程中的设计、管理改进方法、提高企业盈利能力；

浪费最小化，在正确的时间和地点用正确的方法做恰当数量工作。

丰田模式的支柱 –JIT 与自动化

推动本公司以最小的投入完成经营过程

【教学特色】

多媒体教学、现场讲授、讨论，游戏模拟体验。（培训方式：讲授 + 视频）

【课程大纲】2日（12H）

一、精益的本质和内涵1、什么是精益生产

2、中国企业如何实施精益生产

3、精益与企业战略关系4、精益的本质与定义5、如何实现精益变革

6、认知 Kaizen（改善）的真谛

- 精益改善的6项原则

- 精益改善与常规改善的差异

- 改善系统-激活全员的工作动机

- 改善活动之创意的应用

- 大野耐一眼中改善十大戒律二、精益生产基础工具和方法 1、5S及目视管理

- 创建高效的工作环境

- 创造暴露问题的机会

为标准化作业做条件

始于现场终于素养的全过程修炼，人才培养

2、标准化作业

通过5S建立标准基础体系

现场“三书”的活用

- 日常改善系统确保精益改善的持续提升

3、TPM（全员自主保全）

设备“三书”的运用

故障缺陷和劣化

- 设备点检展开及案例分析

- 设备0故障的分析

- 设备的预防管理

- 自主保养7个阶段的内涵 三、高级应用工具运用    1、精益生产线设计与精益布局

- 生产布局与流动性布局    2、连续流动准时化

- 节拍/流动/拉动的三要素   3、均衡化与快速切换

- 数量的均衡和品种的均衡

- 快速换型的SMED

4. 通过模拟工厂体验精益管理的过程

四、精益的管理系统

1. 精益管理系统的四个要素

2. 推进精益生产领 导 者领导力

- 领 导 者领导力与员工执行力效率提升

3. 以现场改善为本的精益生产与以人为本的精益生产本质问题分析

- 如何根据精益生产计划实际本企业实际落地运用

- 沟通问题解决的快速通道

4. 目视化-神经系统

-现场的10种目视化

五、精益的转型和策略1、精益转型的成功要素2、精益推行的路线图3、如何有效推进领导变革

- 愿景目的/承诺/资源/技能/计划4、精益变革的障碍

- 精益变革三大障碍

5、如何在你的工厂开始推行精益生产

- 企业定位要清楚

- 决策层的“三给”

- 让员工发现问题，教会员工会改善问题

- 推行精益生产的基本步骤

- 其它企业推行中的经验分享