多品种小批量的生产计划与排程管理高级研修班

多品种小批量的生产计划管理是专注于小批量生产的制造型企业的培训课程。多批少量的企业都面对着同样的困惑：

1）订单量越多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁

2）订单的需求变动大，计划跟着疲于奔命。

3）插单和加急订单多，影响到正常订单的生产。

4）生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付

5）计划每天忙着到处救火，却事倍功半

6）产能总是非常紧张，应接不暇

7）销售预测不准，给排产和备料带来诸多困扰，物料要么库存很高，要么经常短缺，影响排产

结合课程体系和个人的丰富工作经验，蔡老师倡导的是实战式+体验式的培训，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。蔡老师逻辑性强，风趣幽默、极具亲和力，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。服务企业&成功案例：一汽大众、上海电气、株洲南车、博世、马勒东炫、佛吉亚、大陆汽车电子、联合汽车电子、江森、邦迪、李尔、一汽丰田、福田汽车、铁姆肯、纳铁福、麦格纳、格拉默、伟巴斯特、金风科技、华锐风电、可口可乐、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西门子、上海大众、马牌轮胎、诺 基 亚、圣戈班、劳斯莱斯、巴斯BASF、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、飞利浦、上海医药集团、方正集团、海尔集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、德尔格医疗、贝朗医疗、阿里巴巴、

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此次为期 2天的培训课程，旨在帮助参与者掌握多批少量生产环境下计划的制定的基本理念和方法。通过大量的案例，深入浅出的让学员掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接，长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑，如何应对产能和物料方面的缺口，如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。通过实际工作经验的分享，让学员学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰。

第 一部分生产计划导论

一、课程总体介绍

1. 培训目标陈述

2. 课程总体结构介绍

二、生产计划相关的基本概念

常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO

不同生产模式下计划的难点

生产计划的目标，以及何谓合理的计划

多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路

不同生产模式对交货期的影响

计划部门合理的组织架构

通过一个小游戏，了解多批少量计划的5个关键点

小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

案例分析，如何通过计划协调交货期和生产

小游戏，计划信息传递的准确性

第二部分产品计划与预测

生产计划与销售预测是如何衔接的

中长期生产计划的目的和意义

如何解决中长期需求与资源的差异

整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

制定产品计划的四种策略

追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

如何解决小批量生产中，采购周期长的物料供应问题

销售预测准确性对计划实施的影响

第三部分主生产计划与物料需求计划

小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？

主生产计划的作用

如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

应用ATP的工具，合理确定客户的交货期

主计划合理的滚动天数

确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

物料计划的具体逻辑和方法

物料计划需要用到那些基础数据

通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

如何确定每次到货合理的批量

案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例

根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点

第四部分产能计划与车间排产计划

1. 长期产能是如何规划的

2. 短期产能的计算

3.短期产能规划中要注意的问题点

4.车间排产的具体逻辑

5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

7.集体讨论：如何应对加急订单和插单

8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路

9.加急订单处置的7条具体方法

10.确定订单优先级的具体方法

11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

12. 巧用交货期的buffer来简化排产

13. 分组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略

14.学员阐述各自企业中计划的具体难点

15.老师根据学员的问题做具体的解答

第五部分生产进度控制

1. 生产进度控制的基本原则

2. 小批量生产异常的原因分析

3. 如何避免和应对生产进度异常

4. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

5. 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器

6. 如何解决小批量生产中看板管理的实际难点

7.一级计划和多级计划的适用情况

8. 生产报表的方式控制生产进度

9. 瓶颈管理

10. 案例分析：当质检周期影响生产进度的时候，如何应对？

11. 总结：小批量排产的窍门

12. 案例：帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系

第六部分物料管理与库存控制

1. 库存的分类管理，四象限和ABC分类法

2. ABC分类法要注意的关键问题

3. 安全库存的设定方法和适用情况

授课专家：Alex cai/蔡岳中国企业家联合会特聘高级讲师、美国供应链协会(CSCMP）上海圆桌会专家委员、惠普质量与供应链学院高级顾问，荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书，精益六西格玛黑带

从事培训近十年，现为各家知名培训机构的签约讲师。

在培训之前，蔡老师在制造业有十多年从业经验，在500强企业担任供应链管理的管理职位，涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间，蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

2005年负责编写物流紧缺人才的教材，2007年负责编写供应链高级管理师的教材和考纲。主要出版书籍包括：《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》