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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
【课程背景】
l 当前制造业正深陷 VUCA 环境(易变、不确定、复杂、模糊)的 “计划与物料困局”:客户需求波动幅度超 30%,订单变更频率每周 2-3 次,导致生产计划 “朝令夕改”—— 计划员每天 80% 时间在调整排产,却仍难避免 “排产即失效”;供应链端 “牛鞭效应” 放大,上游供应商的物料交付偏差达 20%,企业被迫维持高库存(部分企业原材料库存周转率不足 4 次 / 年),却仍因 “物料不配套” 导致缺料停线(停线时长每月超 8 小时);
l 更棘手的是传统 PMC(计划与物料控制)模式完全失效:按 “预测备料” 常导致呆滞库存,按 “订单采购” 又赶不上交付周期;部门间相互抱怨 —— 生产怪计划不准、计划怪销售变单、销售怪客户需求难测,最终陷入 “救火式管理” 的恶性循环。此时,企业需要的不是 “头痛医头” 的局部调整,而是一套能应对波动的 “柔性计划 + 精准物料控制” 系统性方案,这正是破解 VUCA 环境下运营难题的核心抓手。
【课程契机】
l 不确定性是人类最大的恐惧来源,抱怨和指责都无济于事。唯有在此过程中反思和学习如何应变;
l 客户需求的小小变化已经让很多企业已经焦头烂额了,管理已经疲惫不堪了,面对大环境常态化又要怎么办呢?
l 更麻烦的是,将来更多因素叠加影响让变化更加复杂,本来就处在重重矛盾和冲突中,又要面对各种突发状况,个人和企业将如何应对呢?需要具备哪些能力和思维呢?
【问题聚焦】各种矛盾冲突:
成品库存高、准时交付率低、 生产计划波动大、 生产效率低、 计划变化快 、生产抱怨频繁变、 在制品库存高 、 生产不配套 、原材料库存高 、缺料停线 、领导目标高、资源受限等;
【课程特色】
本课程采用 “四维实战赋能模式”,拒绝 “听完就忘”,确保计划与物料控制能力可落地、可复制:
l 供应链沙盘沉浸式体验:通过 “模拟供应链上下游协同”,让学员亲手操作 “需求传递 - 计划制定 - 物料采购” 全流程,直观感受牛鞭效应的形成与破解(如沙盘场景中,优化后供应链库存降低 40%);
l 问题导向拆解:以学员企业实际痛点(如 “计划变更多”“缺料频繁”)为切入点,分组进行 “根因分析 - 方案设计”,讲师现场点评优化,形成可落地的初步思路;
l 标杆案例深度复盘:结合一汽锡柴(柔性排产)、上海沃尔沃(物料协同)等标杆企业案例,拆解 “计划体系搭建、物料策略制定、产销协同机制” 的实操步骤,提取可复用的 “操作清单”;
l 现场实操演练:配套 “柔性均衡排产演练”“物料分类与采购策略匹配练习”,让学员用自己企业的产品数据(如订单量、物料清单)动手设计方案,确保 “学完即能用”。
整体实现 “30% 理论(逻辑 + 工具)+40% 实战(沙盘 + 演练)+30% 案例(标杆 + 问题拆解)”,让学员 “带着困惑来,拿着方案走”。
【课程收益】
l 理解问题根因:清晰识别计划与物料管控中 “波动传递、产销脱节、策略错配” 三大核心矛盾,避免 “盲目调整计划、无效备货” 的误区;
l 掌握柔性排产能力:能独立完成 “小批量均衡排产” 方案设计,在订单变更率 30% 的情况下,仍能保障生产连续性,减少切换浪费 15% 以上;
l 优化物料控制策略:学会按 “物料重要性 + 需求波动” 进行 ABC 分类,匹配 “JIT 采购、安全库存、批量采购” 三种策略,平衡库存成本与供应稳定性;
l 提升应变能力:掌握 VUCA 环境下 “异常处理机制”(如紧急订单插入、物料延迟应对),将突发状况对生产的影响降至最低;
l 强化产销协同:理解计划、生产、销售、采购部门的协同逻辑,能推动建立 “周产销协调会” 机制,减少部门间推诿,提升决策效率。
【课程输出】
学员完成全部课程后,将输出 5 份可直接用于企业实践的成果物,确保 “培训效果落地化”:
l 企业柔性排产方案初稿:含 “订单优先级划分标准、小批量排产频次、切换时间优化要点”,结合学员企业订单数据设计,可直接用于生产计划调整;
l 物料 ABC 分类与采购策略表:按 “物料价值 + 需求波动” 对核心物料(学员企业提供清单)进行分类,明确每类物料的 “采购方式、备货周期、安全库存设定”,替代传统 “一刀切” 备货;
l 供应链牛鞭效应改善清单:列出学员企业供应链各环节(如销售预测、计划传递、供应商交付)的波动点及改善措施(如 “销售预测偏差控制在 10% 以内”),可作为供应链优化行动指南;
l 产销协同机制设计草案:含 “协同会议频次(如周会)、参会部门职责、决策流程、异常处理节点”,解决 “信息不通、决策滞后” 问题;
l VUCA 环境应变预案模板:针对 “订单紧急变更、物料延迟交付” 两种常见突发状况,明确 “响应流程、责任部门、替代方案”(如物料延迟时的替代供应商清单),可直接纳入企业管理制度。
一、别抱怨变化
1. 客户需求变化是罪魁祸首
2. 变化带来的人机料法一系列混乱
3. 管理的主题成了每天的救火
4. 更严重的是相互抱怨引发的内耗
5. 停止抱怨是解决问题的第一步
二、理解变化的起因和根本
1. 客户为什么变化
2. 需求的特点和发展趋势
3. 如何才能满足个性化需求
4. 为什么预测没有用
三、供应链牛鞭效应推演
1、供应链角色体验;
2、供应链牛鞭效应推演;
3、牛鞭效应总结;
4、牛鞭效应3大要因;
5、为什么周期长;
6、传统PMC模式为什么失效?
四、柔性计划的核心策略
1. 快速柔性“三件套”
2. 小批量柔性排产思维
3. 一家公司的计划如此稳定(案例)
4. 快速柔性计划的整体模型
5. 成品需求分析方法
6. 客户的分类
7. 生产策略划分九宫格
8. 几种类型的生产策略对比
五、均衡柔性排产方法
1、柔性均衡排产内涵;
2、生产排产三种方式对比
3、柔性均衡排产优势
4、柔性均衡排产方法演练
5、柔性均衡排产实践运用;
6、柔性均衡的四大依据
7、柔性均衡排产格式化标准化
六、计划的层次、模式和作用
1. 计划的三个层次
2. 日常均衡计划(周)
3. 主计划的调整和作用(月)
4. 总计划的功能和运用;
5. 产供销协调的意义与作用
6. 产销协调的强化与弱化;
七、预测的简化与改进
1、预测的2个重点和3种作用;
2、预测的三大误区
3、预测的方法和简化
4、主计划体系调整后的效果(案例)
八、柔性采购与库存策略
1. 采购学精益的误区;
2. 家庭厨房的不同采购方式;
3. 系统采购方式的三种类型;
4. 物料分析的方法和标准;
5. 5种采购供应策略区别;
九、库存设置和库存控制
1、影响库存的三大因素:
2、采购参数设置选择;
3、不同采购策略运用案例;
4、系统性采购供应策略实施改善案例
5、典型缺料原因的应对方法;
6、缺料分析的方法;
7、库存控制不要本末倒置
十、VUCA模式下应变能力建设
1. 企业运营面临的三种环境;
2. 应变能力的根本和三个层次:
a) 4大基础应变能力;
b) 异常处理和问题解决机制;
c) 突发状况的决策和组织能力;
3. 应变考验团队协同能力;
4. 供应链团队协同思维的转变;
5. 供应链团队绩效考核的方法;
6. 突发事件应对能力5大要素
7. 应变能力的领导力考验
刘宝生老师
刘老师拥有丰富的企业运营管理和系统性咨询实战经验:
20年精益运营实战; 15年领导力提升修炼,
10年世界500强企业管理, 10年咨询创新,
10年传统文化实修实证;
刘老师不仅世界500强熏陶国际性视野,且和全球顶级顾问一起共事多年,
为世界500强和跨国企业提供咨询培训服务(GE、西门子、飞利浦、诺基亚、德国大陆集团、霍尼韦尔、惠普、VOLVO建筑、庞巴迪、亚萨合莱、赛莱默、真诺仪表、布勒集团,日本工装等)
还给大量中国优秀企业提供咨询和培训服务(神华、、中化集团、三一重工、沈阳机床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客车、神龙汽车、远景能源等…)
也致力于转型升级的中小企业提供系统性咨询和培训服务(威华机械、宝飞-优斯特、爱乐石油设备、正大机械、开世密封件、奥文科技、付泰信息科技等…)。
刘老师将国际性视野和中国国情相结合,不断创新企业运营管理运用,打造多家精益标杆工厂,包括跨国企业、中国本土企业,甚至中小企业。
刘老师创造性的提出“快乐精益”,强调学习工具方法的同时重点解决人的思想障碍,消除个人和团队隔阂,打破部门墙,打造团队合作机制和模式,不仅能更好实现企业变革目标,更是提高了人的积极性,改善了企业的氛围,实现了“快乐精益-快乐工作”。
刘老师不断探索系统性人才培养模式(企业最缺乏的人才),分别开创《快乐精益精英班》、《教练式领导力训练营》、《快乐精益工程师班》,将工作技巧融入与工具方法中一起学习,为企业培养德才兼备的系统性人才,广受好评。
刘老师创导的“教练式咨询”和“实践性培训”,真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队,实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变,认识到精益对自身职业发展的价值,从而“热爱精益”。
十年来,刘老师为近百家企业提供咨询服务,上千家企业培训,学员人数超过5万多;
【咨询专长】
精益运营咨询 系统性人才培养 精益培训
精益企业系统变革 智慧领导力修炼提升 精益变革管理
精益供应链推进 精益精英班(经理) 精益生产系统
精益工厂布局(新工厂) 精益改善工程师 精益供应链管理
精益工厂评估规划 精益领袖修炼班 价值流分析规划
精益项目现场辅导 企业人才梯队建设 精益核心工具课程
【部分合作客户】
大型装备及机械制造行业:布勒(西安)设备有限公司、布勒(无锡)机械制造有限公司、文登奥文电机有限公司、利勃海尔机械(大连)有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床、上海沃尔沃建筑有限公司、佳木斯煤机集团有限公司、日本工装自控工程有限公司、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等;
汽车及零部件行业:克鲁勃润滑产品(上海)有限公司、上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯(长春)转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等;
家电行业:横店集团得邦照明股份有限公司、方太集团、东电化(厦门)电子有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、浙江中广电器股份有限公司、安奕极电气工业系统(上海)有限公司、广州飞利浦中国有限公司、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统(上海、苏州)有限公司等;
电子通讯行业:东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公司、三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等;
化工及制药行业:上海施贵宝制药有限公司、湖南明康中锦医疗科技发展有限公司、欧文斯科宁复合材料(杭州)有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等;
食品及饮料:静安面包房、南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等;
其它行业:常德烟草、汉斯格雅卫浴产品(上海)有限公司、白雪集团、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷;
【客户评价】:
刘老师对我们的最大价值是促动了我们的理念和思维方式的转变,给我们培养了一支热爱精益、专研精益、精益求精的管理团队。
——扬州宝飞-优斯特 总经理 赵平
我很少佩服人,但刘老师在精益方面的专业、责任和技巧让人信服,更重要的是刘老师的为人让我佩服,大家一定要从各个方面向刘老师学习。
——沈阳赛莱默 总经理 赵东辉
我最喜欢的是刘老师在课堂中分享的人生感悟,这个比精益工具更重要、更有价值,对我有很大的触动和启发(当然,学习到的精益工具、精益理念也很重要)。
——杭州泰尔茂 厂长 陈培清
每次课堂中学习的精益知识我都去实践,更重要是领悟刘老师讲到的推进技巧、站在别人的立场思考,给别人带来帮助的思路,让精益的工作开展起来顺利多了,同事的信任多了,老板的信任和授权多了。
——上海泰科安防 精益经理 杨发古
上刘老师的课不仅仅学习到了实实在在的知识和工具,讲解深入浅出,很容易理解,沙盘模拟体验深刻,并且在整个过程中确实体验到了快乐学习,对快乐有很多的领悟。
——沈阳赛莱默 物流部长 杨鹏
刘老师的每个课程我都希望参加,我们整个团队陆续几十个人参加刘老师的课,刘老师丰富的实践经验对我们的学习和项目有很大的帮助,每次学完都有很多可以马上去做,并取得很好的成效,还有团队逐步感受快乐精益的理念,铸就了更大的动力。
——青岛昌隆文具 财务副总(精益负责人) 朱丹
参加刘老师的课程,不仅学会了系统性思考问题、开拓了视野,更重要的是转变了态度和思维方式,以前自己有很多消极的态度,现在越来越充满正能量,越来越喜欢精益,开始和同事探讨精益梦想了。
——上海斯伦贝谢 精益负责人 张学成
半年精益的推进,我最大的感受是以前压力都在我和副总身上,每天都忙不完的事,处理不尽的烦恼,现在我都很少管了,这次精益的推进团队达成了前所未有的共识,大家的积极性上来了,团队的运作机制建立了,大家的能力提升了。精益一定要坚持,把爱乐打造成行业标杆(快乐已经写入公司核心价值观)。
——上海爱乐石油设备 总经理 葛慈克
上了刘老师的课后,再上其它老师的课总是会去对比,总感觉有差距,跟刘老师学习了一年,感觉打通了任督二脉。
——上海凯泉泵业6分厂 总经理 喻友振
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