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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：生产制造业的研发、设备、品质，生产等部门经理、主任、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等中基层管理人员与品管人员及储备干部等
课程费用：电话咨询（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差，产品不良率高，生产返工维修多，经常被客户投诉，制造成本高，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，材料、备品浪费严重，生产效率不理想。凡此种种情况，主要是由于企业“全面质量管理”即开展TQM不到位造成品质异常。
中国产品质量正处于一个产品升级的转型期，客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质，从价格取舍迈向价值获得，这对企业产品质量提升是挑战，更是机遇。把握好时机，对产品进行精耕细作的管理，稳定产品质量、提升产品质量将是所有企业重中之重的工作，也是永恒的管理课题。 对于质量管理，每一个企业都在深度开展，从领导到员工的认知，从制度方案到工具方法的应用，无不是千方百计的想把质量管理，把质量提升，这不可置否。
但依然还存在很多问题：
为什么产品的质量一直不能稳定，时好时坏？——需要突破！
为什么同一个质量问题，屡次出现？——需要彻底解决!
为什么员工质量意识不强，执行总容易出错?—— 需要找到根源解决!
为什么隐藏的质量问题，没有人及时反馈？——需要找到切入口！
为什么一些简单的数据都容易出错？——需要有解决之道！
…………
这些都是很多企业管理者，很多质量管理人员的疑惑。
《TQM—全面质量管理》课程，是从质量管理稳定与提升需求出发，课程基于质量管理目标定位、从质量管理方法应用、质量过程标准建立与实施管理、质量人员的影响因素以及质量改善管理综合考虑设计，以质量管理的科学原理与实际质量管理过程相结合，希望通过课程学习，旨在帮助学员认识质量管理价值，运用相应的质量管理方法解决问题，提高产品质量，助推企业质量管理升级。
本课程是品质管理的重要应用课程，从质量治理实践过程中，从不同的方向对企业的全面质量管理实践进行归纳总结，通过案例的方式结合品质理论深入浅出的介绍了全面质量管理推行的应用过程，让学员通过讨论，对全面质量管理系统建设及推行有清晰的认知，并能结合企业的实际环境进行策划和推动，从而提升企业的质量管理水平。
课程收益| Program Benefits
● 理解TQM的思想，提高质量意识，掌握品质管理的必备技能
● 掌握TQM的工作方式，改进企业的品质管理体系
● 掌握TQM的工具、方法和关键点控制
● 制订品质计划，有效交流、沟通品质问题，协调处理品管事务
● 掌握TQM的操作技法，把握品管进程，理顺各横向部门与品质管理的工作关系
● 掌握5M1E管理与质量控制、质量信息沟通体制建立、有效管理质量改进过程
● 强化品质保证职能，明确人员的品质管理权责，提高团队整体素质
课程大纲| Course Outline
思考：任何事情都有可能失败，所以你必须事先做好预防
案例：差不多先生的启示
第一讲：TQM发展史及管理
一、质量关键
头脑风暴：何谓产品质量？
质量定义：质量是一组固有特性满足要求的程度
1．质量的七大维度
1）物质方面 2）操作运行方面 3）结构方面 4）时间方面
5）经济方面 6）外观方面 7）心里、生理方面
2．产品质量良好的4个条件
1）功能符合需求
2）使用性与操作性便利
3）产要有特色
4）质量稳定
3．质量的三个属性
1）广义性：不仅指产品质量，也包括过程和体系
2）时效性：质量随时间变化，需求在改变
3）相对性：同一产品不同的需求，导致质量不同
演练：根据本公司的现状，描述本公司内部存在哪些“质量”异常？
讨论：质量是检查出来的吗？为什么会有投诉？质量是谁的责任？
二、质量发展史
1. 从“物勒工名”谈质量管理
TQM定义：指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
2. 工业发展简史——三次工业革命
3. 质量管理简史
1）质量检验 2）质量统计 3）质量改善
4）质量设计 5）质量管理 6）质量习惯
三、TQM的“三全”观念
1. 全质量——TQM致力于综合质量最大化的目标
2. 全系统——TQM在整个生产系统中做到彻底的保障体制
3. 全员——TQM由各部门共同推行（客户、供应商、工程、质量、生产、设备）
四、TQM的5个基本特点
1. 全面性：全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程
2. 全员性：全面质量管理要依靠全体职工
3. 预防性：全面质量管理应具有高度的预防性
4. 服务性：企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务
5. 科学性：质量管理必须科学化，必须更加自觉地利用现代科学技术和先进科学管理方法
TQM模型
第二讲：TQM十大支柱
一、量产性评价
1. 量产评价的3个时机
1）新产品或零部件
2）对以前提交产品或零部件不符合项进行纠正时
3）设计文件、技术规范或材料规范的更改使产品发生了变化.
2．量产评价的内容：人、机、料、法、环、测、文
工具表单：《量产性评价检查表》
练习：各小组将根据工厂实际现状，凡是有“否”在课后组织编写公司质量体系
二、标准作业与培训
头脑风暴：质量从哪里来？
案例：麦当劳作业手册、肯德基的炸鸡
1. 标准化的4个目的：
1）技术储备 2）提高效率 3）防止再发生 4）教育训练
2. 标准化的实现路径——培训
讨论：员工哪些需要培训？
1）教育对人类的贡献：标准知识+人类大脑
三、过程控制
解析：过程流程图
1. 各工序品质控制
工具参考：《检验标准书》
1）标准样品 2）限度样品 3）首检 4）巡检 5）末检
2. P-FMEA
工具表单：《失效模式分析表》
3. 三不制度
4. 控制计划
5. 过程检验
1）质检员误差防范
2）对检验工作监督抽查
四、检查管理
1. 对质检员误差防范 2. 粗心大意 3. 程序性
五、再生材料管理
1. 混合比率
2. 混合方法
六、长期在库品管理
1. 期限管理 2. 存储环境检查 3. 存储方法检查 4. 定期检验 5. 尽早使用
表单工具：《安全库存管理表》
七、4M处理
1. 人-作业者的变更 2. 机-设备的变更
3. 料-材料变更 4. 法-方法变更
八、异常管理
1. 抽检方法（抽样方案）
2. 异常判断标准（不合格品控制图）
3. 异常处理程序（制程异常处理程序）
4. 异常处置措施（MRB）
九、品质月报
1. 不良率统计（工具表单）
2. PPM
3. 月度品质指数
4. 品质趋势
5. 纠正措施实施
6. 预防措施实施
7. 人员培训
8. 体系改进
十、纠正与预防——8D问题分析与解决
1. 什么问题 2. 问题原因 3. 真实原因
4. 解决措施 5. 执行措施 6. 验证结果
7. 总结经验 8. 遗留问题
第三讲：TQM过程控制
一、常见品质异常分析工具
1. 质量管理的五大要素：人、机、料、法、环
2. 生产管理六大要素：人、机、料、法、环、测
二、来料控制
1. 来料检查一般步骤：来料→抽样→判定
2. IQC来料检查常用抽样手法
1）层次抽样法 2）对角抽样法 3）三角抽样法 4）S型抽样法
三、制程管制
1. 制程管制的8个步骤
1）确定制造流程——制造流程图
2）制造流程解析——5W2H
3）决定管制项目——质量工程图
4）实施作业标准化——导入教育与训练
5）管制图表的运用——依据检验记录
6）制程能力解析——是否符合规格或顾客的要求
7）问题分析解决——寻找异常原因，采取改善措施
8）制程之继续管制——延长管制界限
2. 制程管制的3大依据
1）《生产指令单》
2）《作业指导书》
3）《制程检验标准》
3. 制程管制的5个方法
1）首件检查
2）自主检查
3）检验站检查
4）制程巡回检查
5）重点制程管制
4. 制程异常处理的流程
1）了解异常——异常来源：人机料法环测
2）防止不良——要素：人机料法环
3）处理异常——方法：8D分析
5. 在制品(WIP)的管制
6. 制程质量分析
四、质量预防
演练：写出管理中的品质问题、针对品质问题提出原因分析、针对原因分析给出改善对策
1. 培养“人”自主管理
1）三按 2）三自 3）一控 4）三不 5）三分析
演练：结合企业实际，总结企业中可以提高“人”的品质的实例
2. 预防并提升“机”品质的7个维度
演练：结合企业实际，总结企业中可以提高“机”的品质的实例
3. 预防用错“料“的6个方法
演练：结合企业实际，总结企业中可以提高“料”的质量的实例
4. 预防并提升“法”品质的7个方法
演练：结合企业实际，总结企业中可以提高“法”的质量的实例
5. 预防并提升“环”的品质：“软环境+硬环境”的改变
演练：结合企业实际，总结企业中可以提高“环”的质量的实例
第四讲：TQM两大基石——夯实成果、筑牢防线、不断进取
一、彻底的5S
1. 5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养
2. 日本5S的内涵
1）精益生活，以精致、节约为荣，拒绝浪费；
2）规则意识，以遵守规则为荣以“变通”为耻；
3）5S工作的整洁只是生活的一种延伸
4）习性以小气、吝啬为荣痛恨浪费
5）工作态度精益求精，不成功便做“鬼”。
二、全员参与的持续改善活动
持续改善方法：PDCA循环
故事：坚持才能产生伟大
讲师背景| Introduction to lecturers
刘超老师 生产管理实战专家
23年生产管理实战经验
郑州大学MBA（在读）
曾任：歌尔声学（上市） | 品质总监
曾任：华为 | 项目总监
曾任：方正科技集团（上市） | 制造部经理
◆ 300+场培训课程，2000+次现场巡视：培养800余位优秀班组长，300余位优秀车间主任、生产经理。
◆ 10年制造业管理咨询项目实战经验，帮助近100家企业全方位多维度实现生产效率提升
◆ 华为手机终端事业部精益质量控制运营模式的主要奠基人之一：3年时间将华为OEM工厂生产质量效率做到行业前三，5年时间成为行业第一并持续至今，期间“零”重大质量问题，效率及利润增涨约200%，持续领先同行。
擅长领域：班组长管理、6s、目视化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等
实战经验：
任职华为-项目总监期间，成功将华为手机终端事业部四大管控系统（工管、品管、生管和经管），扩展至集团全球工厂，奠定华为手机终端事业部精益质量控制运营模式基础：
成果1：主导产品开发/产品旧改提升的100%成功——指导审核产品核心模块的设计，产品图纸设计出错率由1%降至0，实现新产品开发成功率90%→100%，旧产品升级改造转换率提升至100%；
成果2：移动终端项目产品开发市场效益从3亿→10个亿提升——组织并督促团队成员学习并掌握产品开发中所需的技术和能力，打造了专业实战的移动终端项目团队，推动移动终端项目实现3亿→10个亿的增长，培养了100+位质量工程技术人才
任职歌尔声学-品质总监期间，为歌尔建立了超强战斗力的组织模式及质量团队，通过系统的打造，复制成功经验到各子公司、20+个事业部，培养了300多名质量及生产干部，创造了有史以来公司生产质量管理的里程碑，得到了国内外专家的100%好评。
成果1：推动产品出货合格率2%提升——通过制定检验标准、分析和解决产品的质量问题，推动产线过程良率的提升50%，实现出货批次合格率的提升2%，产品质量达到世界先进水平，为公司降本增效节省成本5000多万元。
成果2：产品100%量产及时交付——制定产品量产导入阶段、正式量产交货阶段(产品生命周期结束为止)的所有过程中的质量控制计划和预防措施，确保产品100%量产及时交付。
成果3：主导歌尔越南工厂建厂——期间从国内样板工厂，将成熟的工艺及组织团队及复制到国外子公司，为歌尔建立海外生产工厂。
项目经验：
刘老师曾辅导近100家企业开展精益改善项目，其中7S目视化现场打造项目30+个，并通过标准化生产线建立帮助20+家提升企业生产效率超50%
★ 南昌双胞胎集团【标准化管理体系项目】，为企业减少损失300万元，年度有价值改善超500万元。
辅导企业梳理生产运营流程，通过数据体系、文件体系、持续改善体系、组织体系建立，实现企业的现场目视化管理、质量标准化作业，通过一年辅导产品标准化率90%以上，现场目视化98%以上。
★ 泰晶科技【生产标准化管理项目】，为企业节约成本300万元
辅导企业开展现场3S改善、生产运营流程与数据体系建设、班组绩效与薪酬体系设计，为企业构建现场的目视化管理、打造日事日毕的生产班组，降低企业人员流失率降低40%，提升员工工作效率30%，改善节约成本300万元。
★ 阳历电子【精益 TPM+7S 管理项目】，为企业节约质量成本200万元/年
辅导企业开展现场目视化与班组建设，组织系统、PMC 生产系统、全员提案体系建设等，为企业提升设备利用率20%，产品合格率由80%提至98.5%，质量成本节约200万元/年。
★ 奥能电源设备【精益生产现场及班组打造项目】实现产量200→260台（30%）的提升
为企业梳理生产管理流程，建立了PMC生产系统（包括开展生产协调会，制定订单管控、产能管控、物流管控）、TQM系统（包括SQM、IPQC、WIP的过程控制、QCC品管圈建立）和现场目视化与五型班组，实现50+班组长通过技能鉴定，企业计划达成率提升30%，产量200→260台/天的提升。
★ 河南永信金属【管理流程构造项目】，提升企业管理效率30%，节约成本300万元/年
辅导企业梳理构建四大流程（产品研发流程、供应链流程、生产运营流程、管理系统流程），同时协助企业成立“稽核中心”，建立流程运营的监督机制，使流程持续有效的“动态”运营，输出流程再造168例，标准文件输出102份。
授课风格：
形象生动，激发学员兴趣：通过形象的感性材料开展演示练习，引起学习的兴趣，激发学员思维活动，发展观察力、想象力和思维能力
直观易学，掌握专业知识：通过浅显易懂的语句词语，讲出知识点，借用大量的比喻、模拟、演示，让学员充分理解专业的知识内容。
实战落地，打造能力技巧：指导学员完成一定动作或活动方式，借以形成技能、技巧或行为习惯，将所学知识深入理解、记忆和巩固。
问题出发，解决企业痛点：采用活生生的案例使学员乐于参与课堂，变学员被动为主动，将学员解决问题能力的提高融入到知识传授中，有利于使学员参与企业实际问题的解决；
《打造金牌班组长》
《QCC品管圈》
《TQM-全面质量管理》
《TPS-精益生产管理》
《TPM-全员设备保养》
《IE七大手法》
《新旧QC七大手法》
《PMC-生产计划与物料控制》
《6s及现场目视化管理》
汽车/装备行业：中车唐山机车、中铁装备-郑州盾构机、宇通客车、北汽股份、北汽雷沃车辆、钱江摩托、日产汽车郑州工厂、东风德纳车桥、广瑞股份汽车零部件、长春科世达、柳州红旭汽车零部件、山东青岛毕勤汽车电子、合肥江淮汽车、南昌五菱汽车、湖北骆驼集团、扬州阿波罗、南宁骆驼集团、青岛玖兆股份、河南宗申
电子电器行业：奥能电源设备、环宇集团、环宇赛尔电池、金马电池、源泉电器、新飞电器、新飞亚电工、中宝电气、鑫茂科技、安科讯实业、阳立电子、创新科技、
轻工食品行业：太古可口可乐、百事可乐、双汇集团、米奇多食品、南街村集团、北大荒农垦集团、河南北舞渡食品、佳源乳业、味可美食品、广东温氏集团、天地鹅业、鹅家庄食品、响当当食品、泓一食品
机械仪表行业：东工实业、广东佛山卓一家具、永邦新能源、东田制版、万海阀门科技、永信金属、泰晶科技股份、新界泵业集团、佳研模具、湖州喜盈门木业、安徽胜利精密科技
家装工艺行业：联邦家私集团、许昌恒源发制品、皇朝家私、东莞美时家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、梦甜甜家具、维德家纺、三越商贸、郑州绿叶科技开发科技
Service Procedure
Service Advantages
我们拥有几百家各类企业的项目咨询基础、多行业数据库、多年的行业经验，并对企业进行深度研究和剖析，总结出一系列深入的观点和经验。
我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
我们的咨询团队分布于各大领域，拥有多年的业内从业经验，具备丰富的企业管理实操经验。在定制咨询方案前，我们会为客户匹配多位业内咨询师，供客户进行比对选择，根据客户需求及问题，定制化地设计咨询方案，确保项目的顺利进行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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