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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：生产一线的直接指挥者和组织者，包括生产一线主管、班组长等
课程费用：电话咨询（含：教材、会务、午餐、茶点、税费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
在当今全球化的市场中，有效的生产管理对于企业的成功至关重要。无论是在汽车制造、电子产品组装、医疗设备生产，还是食品加工等行业，优化生产流程，降低成本，提高产品质量和效率都是企业持续发展的关键。而其中也会遇到各种各样的问题：
1. 人员管理：企业可能会面临员工培训，员工工作效率，员工满意度和流失率等问题
2. 设备管理：设备维护和保养的困难，设备故障的频繁发生，设备使用效率低等
3. 物料管理：物料库存控制困难，物料供应不稳定，物料质量问题等
4. 作业标准：没有明确的作业标准，作业流程不够顺畅，作业效率低下等
5. 环境管理：环境污染严重，安全事故频发，职业健康问题等
6. 质量提升：产品质量不稳定，次品率高，产品不良率高等
7. 效率提升：生产效率低下，生产周期长，生产成本高等
8. 成本降低：生产成本高，成本控制不严格，成本控制方法不科学等
以上是制造型企业在生产管理方面常见的痛点，企业需要根据自身情况采取相应的措施进行改进和优化，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
课程收益| Program Benefits
1、掌握生产过程中的各个环节的原理，运用相关理论分析、解决生产实际问题；
2、学会如何管理生产、掌握人员管理、维护设备、物料管理、控制质量等实际操作技能，提高劳动生产率、提高产品品质，降低成本，实现可持续生产管理等实际应用技能；
3、学会系统地思考生产过程中的各个环节，找到问题的根本原因，并提出有效的解决方案。
课程大纲| Course Outline
导入：
1. 生产管理输入（人员、设备、材料、方法、环境）
2. 生产管理输出（质量、效率、成本）
第一讲：如何做好生产管理（5M-人员、设备、材料、方法、环境）
一、人员管理
1. 生产定员管理
2. 车间班组岗位安排与职责
——车间主任、生产班长、操作工、领料员、统计员、生产调度员、生产技术员、生产安全员
3. 车间班组员工日常管理
4. 生产现场员工培训管理
案例分享：某人员密集型公司生产员工管理
二、设备管理
1. 设备操作管理：操作管理+操作安全
重点：实施一系列的管理措施和技术手段，降低设备操作过程中的风险和事故发生的概率
2. 设备养护管理
1）点检管理
2）保养管理
3. 养护评比
重点：延长设备的使用寿命，提高设备的效率和性能
3. 设备故障管理
1）设备故障处理
2）设备故障分析
重点：减少设备故障对生产的影响
4. 模具与治具管理
重点：提高模具和治具的使用效率和生产质量。
5. 计量器具管理：使用+检定
重点：确保计量器具在使用过程中保持准确。
案例分享：某手机公司设备管理
三、材料管理
1. 生产物料领用管理
1）生产计划
2）物料清单
3）库存查询
4）物料领用申请
5）审批流程
6）物料发放
7）领料确认
8）生产使用
9）物料退库
10）记录与反馈
2. 生产物料存储管理（四种方法）
1）物料标签管理
2）颜色标签管理
3）ABC重点控制法
4）经济批量法（EOQ）
3. 物料搬运与防护管理
1）统一指挥
2）负荷适中
3）遵守规定
4）正确操作
5）配合协调
6）安全装载
7）合理堆放
8）禁止混装
9）防护措施
10）安全运输
11）合理布置
12）维护保养
四、作业标准管理
1. 标准化作业考核（解决五大问题）
问题一：员工操作不规范
问题二：生产效率低下
问题三：产品质量不稳定
问题四：员工培训困难
问题五：生产现场混乱
2. 标准化作业考核制度建立（六步）
第一步：制定考核标准和程序
第二步：确定考核人员
第三步：确定考核范围
第四步：制定纠正和改进措施
第五步：建立奖惩机制
第六步：定期检查和评估
五、环境管理
1. 整理
2. 整顿
3. 清扫
4. 清洁
5. 素养
第二讲：如何做好生产管理的根本（提质）
一、生产质量检验
1. 现场质量管理责任
2. 制程质量异常处理
1）立即暂停生产，并报告上级领导或质量管理部门
2）对生产制程中的设备和操作进行全面检查，查找问题所在
3）对出现异常的产品进行检测和分析，找出不良原因
4）根据不良原因制定相应的纠正措施，必要时进行技术改造或更新
5）对已经生产出的不合格产品进行追溯和记录，进行必要的隔离或处理
6）对生产制程中的控制点进行重新评估和调整，确保产品质量符合要求
7）对相关人员进行培训和教育，加强质量控制意识和技术水平
8）恢复生产前，必须经过严格的检查和验证，确保产品质量不受影响
二、生产质量改善
1. 加强质量意识
2. 标准化操作
3. 引入质量控制技术
4. 建立质量管理体系
5. 加强原材料控制
6. 加强生产过程控制
7. 提高员工技能
8. 建立奖惩制度
9. 加强质量检测
三、生产不良品管理
1. 不良品退回实施
2. 不良品统计考核
案例分享：某组装加工企业质量管理案例分享
第三讲：如何增加生产管理的竞争力（增效）
一、效率持续改善体系图
计算作业工时效率和实动工时效率：投入工时、实动工时、异常工时、产量标准工时和作业者异常工时
二、效率体系相关指标与计算方法
公式：作业工时效率=产量标准工时/投入工时
公式：实动工时效率=产量标准工时/实动工时
公式：实动工时=投入工时-异常工时
公式：作业者异常工时=实动工时-产量标准工时）
三、异常工时的改善工具与方法
讨论：异常工时的类型
四、标准工时
测算公式：生产日报（标准工时*良品数）
1. 标准工时的应用范围
——生产计划、人员数的计算、标准成本的设定、成本预算、日程计划
2. 标准工时的制定方法
五、作业者异常工时改善工具与方法
计算公式：实动工时-产量标准工时
讨论：作业者异常工时的分类
六、效率持续改善体系
讨论：如何建立我们的持续改善体系
案例：某人员密集型企业效率提升案例分享
第四讲：如何做好企业的核心输出（降本）
一、材料成本控制
1. 材料浪费控制
2. 辅助材料使用管控
二、质量成本控制
1. 质量成本分析
2. 质量成本控制
三、制造成本控制
1. 车间水电气费控制
2. 车间维修费用控制
案例分享：某电子公司成本控制
培训结束：课程总结与现场互动交流
讲师背景| Introduction to lecturers
鲁志刚老师 生产管理实战专家
21年企业生产管理实战经验
亚洲城市大学工商管理硕士
六西格玛认证黑带
曾任：三星集团（外资）| IE科长
曾任：柒味食品集团|总经理
曾任：宏博宇科技|副总经理
曾任：智进智能自动化科技|联合创始人
——成功辅导50+家企业开展精益提升项目，实现降本增效
中国国际航空《精益管理项目》、潍柴动力《精益六西格玛项目》、创维集团《六西格玛项目》、海尔集团《六西格玛项目》、美的集团《六西格玛项目》
——累计授课近300场，同时作为六西格玛认证授权讲师，系统培养了500+名精益专业人才通过认证。
——开发了首台气球鞭炮拱门全自动生产一体机，获得国家专利11项。
成功为【火啦啦】开发气球鞭炮拱门全自动生产一体机，获得发明专利1项，实用新型专利10项（国家），该项目突破了软性物料自动上料的行业难题，解决了气球鞭炮气球拱门耗时耗力问题，一串气球鞭炮或气球拱门的搭建从原来的8小时缩短到10分钟，成功解决鞭炮爆炸产生的污染及安全问题。
擅长领域：质量管理、设备管理、TPM、班组长能力提升、降本增效、六西格玛……
实战经验：
鲁老师扎根在生产管理领域21年，擅长精益管理、六西格玛、自动化及数字化转型、全面质量管理、TPM、生产管理等领域，通过转化应用，成功帮助潍柴动力、徐工集团、海尔集团、美的集团等企业提升企业产品/服务的质量，增强市场竞争力。
01-为【三星】持续开展IE改善活动，助力企业生产效率提升30%/年，六西格玛项目推进收益超1000万，
——针对企业的订单持续增长产能不足问题，制定IE改善方案，生产方式由传统的分离式的生产方式逐步改造成连续流、CELL化，直至全自动化生产方式。促使在不增加员工的基础上，每年按时按量完成产能目标；同时根据企业的人才培养计划，为企业的优质人才提供专业的生产管理专业知识+技能赋能，累积培养黑带30名，绿带150名，辅导黑带项目60个，绿带项目300个，累积收益超1000万元。
02-为【创维集团】持续两年提供精益六西格玛咨询服务，产生项目收益超800万元。
——针对集团的生产问题，成立精益六西格玛推进办，将5S、TPM、改善提案制度等持续改善，打造形成创维独特的体系，促使制程不良率下降20%，并通过变更生产方式，提升生产效率30%，节约空间50%。
03-为【潍柴动力】持续五年提供精益六西格玛咨询服务，产生项目收益约5000万元/年，累积产生收益超2.5亿元。
——针对企业的综合绩效提升问题，成立精益六西格玛推进办，循序渐进，从生产制造开始，延伸至技术质量、研发营销、供应链。促使质量效率双提升，成本下降；最终形成维柴动力自主精益六西格玛推进体系。（培养黑带150名，绿带300名，六西格玛黑带项目450个，绿带项目900个）
04-为【快意电梯】开展精益管理咨询服务，产生收益超4000万元
——针对企业生产效率提升、材料利用率提升、研发物料通用率提升、交期缩短、采购降本及库存周转率提升六个方面的问题，开展相关技能培训（具体问题具体分析），促使生产效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期缩短30%，采购降本800万，库存周转率提升45%。
05-为【焕发生物】开展降本增效咨询项目，累积降本超2000万。
——以生产消耗的水、电、气损耗、备品备件库存、维修降本及采购降本四个方面为抓手，通过降本增效项目的系统推进，促使分别降本650万（水）、340万（电）、200万（气）、890万（库存），合计降本超2000万。
授课风格：
实用性强：通过真实案例使学员更好地理解和记住精益生产的理念和技巧。
幽默风趣：能够运用幽默风趣的语言和表达方式，使课程充满欢笑和轻松的氛围，并用故事化的教学方式，能够激发学员的兴趣，使课程更加生动有趣。
互动性好：通过与学员的互动，如提问、小组讨论、角色扮演等，激发学员的好奇心和参与热情，让学员更加专注于课程内容，提高学习效果。
《质量管理》
《设备管理与TPM》
《班组长管理能力提升》
《六西格玛在企业中的应用》
《精益生产——降本增效利器》
《生产管理——5M管理实现提质增效降本》
家电+电子业：海尔集团、美的、厦新、联想、三星、创维数字、南太电子、齐普光电、易事达光、电鑫跺实业、惠州德赛集团、广州杰士莱、深圳航盛电子、豪恩科技、东莞鸿业电子、华帝集团、技研新阳、精阳电子、蓝微电子、明美电子、光宝电子股份有限公司、星东电子、威纶电子、商汇电子、新华源电子、三芯微电子、君迈微电子、华盛科技等
半导体+新能源业：深爱半导体、科力远电池、东林半导体、志远科技、智联微电子、时创科技、科天微电子、瑞信微电子、威凌半导体、风华锂电、美联新能源、世纪环保能源、富智能能源、三友新能源、佳颐新能源、格瑞能源等
食品+服务业：大益茶、丹泉酒业、焕发生物、柒味食品、广西凤糖罗成制糖、宏宇食品等
重工业：潍柴动力、徐工集团、玉柴集团、重庆凯瑞、中国二重等
建筑业：三鑫玻璃、快意电梯、科翔集团等
其它：运成五金、鼎盛物流、富佳达、鑫跺实业、中国国际航空、力莱集团、新锐科技等
Service Procedure
Service Advantages
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我们的咨询方案的设计过程秉承“知行合一”的理念，既具备理论知识，又重视项目的实操性。经过多年的经验，我们积累了丰富的案例库，涉及18个领域，近千个案例，并将案例与咨询项目完美结合。
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