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珀菲特企业管理
Karen /郑老师
KEY WORDS OF Corporate Training
参加对象：全体想系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者
课程费用：电话咨询（含：讲师费、税费、教材费、会务费、拍摄费）
授课天数：2 天
授课形式：内训
联系电话：400-008-4600；13382173255（Karen /郑老师）
1万门内训课，可登陆官网搜索：www.perfectpx.com
微信咨询：Karen（注明来意）
课程背景| Course Background
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。
本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”
课程收益| Program Benefits
● 理解精益生产方式的核心体系
● 掌握精益生产方式的原理原则
● 学会识别推进精益的七大障碍
● 理解企业利润是依赖生产制造
● 了解丰田公司高利润秘密武器
● 学会系统发现解决问题的思维
● 学会识别浪费及现场改善步骤
课程大纲| Course Outline
引言：企业如何会越做越大？以及产生的后果？
第一讲：时代发展引发精益
一、企业的趋势需要精益
1. “七年之痒”的思考：企业发展需要精益
1）1973年欧美股市崩盘
2）1980年美国经济衰退
3）1987年欧美股市崩盘
4）1994年债市危机
5）2001年美国科技泡沫
6）2008年次级债危机
7）2015年过剩经济危机
8）2022年……
2. “严重过剩”的思考：产品制造需要精益
1）物资稀缺时代
2）供不应求时代
3）供求平衡时代
4）供过于求时代
5）严重过剩时代
3. “工业革命”的思考：设备管理需要精益
4. “万众创新”的思考：人才培育需要精益
案例分析：金立手机的成长衰落
二、客户员工需要高产出
1. 客户对产品要求个性化
2. 客户对交期要求效率化
3. 客户对质量要求高端化
4. 客户对价格要求实惠化
5. 员工收入需求愈来愈高
三、产品需要精益标准化
1. 产品从功能性转化为智能型
2. 企业管理与技术标准化的建立
第一步：经验行为
第二步：表准管理
第三步：标准贯彻
第四步：持续改善
第二讲：精益生产思想体系
一、精益的经营思想
1. 企业的首要任务——持续盈利
2. 持续盈利的四种途径
1）提高产品价格
2）增加销售额
3）控制财税支出
4）降低过程成本
案例分析：持续盈利的四种途径
3. 降本增效的三大原则
1）缩短过程周期时间
2）局部工序服从整体
3）持续精进改善思想
二、精益背后的丰田史
1. 精益两大支柱的渊源
1）自働化
a丰田创始人丰田佐吉：全球第一台自动纺织机诞生
2）准时化
a二次世界大战爆发带来的过剩危机
b大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和
2. 精益生产发展的全球热潮
3. 精益生产的体系之屋构建
三、精益的生产方式
1. 传统大批量的生产方式已经成为历史
2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势
3. 精益价值流原则：让一切流动起来
1）认识价值流图
2）识别增值和不增值活动
案例运用：现场绘制价值流图
第三讲：精益生产改善方式
一、彻底排除浪费
1. 等待的浪费与改善
案例分析：烧水冲茶
案例分析：员工监管机器作业
2. 过分加工浪费与改善
案例分析：冰箱喷涂和衣柜刷油漆
3. 动作的浪费与改善
案例分析：李小龙与李连杰的PK
4. 不良的浪费与改善
案例分析：收到一个不符的快递
5. 搬运的浪费与改善
案例分析：奥马冰箱招人难的解决方案
6. 库存的浪费与改善
案例分析：一家生意非常红火的餐饮店为什么没利润
7. 过剩的浪费与改善
案例分析：员工计件制超产奖，公司却没利润
二、生产效率提升改善
1. 生产线平衡率
1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
案例运用：生产线瓶颈改善对策
工具分享：生产线平衡率的的计算公式
2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整
2. 作业标准三票
1）改善重复循环的作业
工具分享：标准作业组合票
2）改善工序之间的平衡
工具分享：工序能力标准作业
3）改善现场布局物流
工具分享：标准作业可视票
3. SMED快速换模
第一步：区分线内和线外时间
第二步：把线内转化为线外
第三步：缩短线内时间
第四步：缩短线外时间
工具分享：视频录像和换模记录单
三、现场管理是基石
1. 一目了然的十大可视化管理
1）颜色线条可视化
2）空间地名可视化
3）地面通道可视化
4）物品材料可视化
5）移动工具可视化
6）设备电气可视化
7）工具器具可视化
8）安全警示可视化
9）外围环境可视化
10）工作进度可视化
2. 持续精进的5S管理
1）彻底的整理活动
2）高效的整顿行动
3）反复的清扫计划
4）标准的目视管理
5）重复的宣贯培训
第四讲：精益生产推进机制
一、精益生产组织建立的三大原则
1. 做正确的事
2. 用正确的人
3. 建正确关系
二、精益生产的推进
1. 精益推进三化原理
1）新鲜化
2）僵滞化
3）习惯化
2. 精益推进工作步骤
点——线——面
3.精益推进工作制度——衡量评估标准
4.精益推进项目检查
三、精益生产问题解决
1. 正确认知问题的定义：理想与现实的差距
2. 正确解决问题的科学思维
案例分析：老奶奶让母鸡一天生两个蛋
案例分析：泰勒一年给公司节约8万美元
1）找出问题真因
工具运用：5WHY分析法
2）层层分解问题
工具运用：海因里希法则
3）发动全员智慧
工具运用：“鱼塘会议”
讲师背景| Introduction to lecturers
郭峰民老师 精益管理专家
16年精益生产管理辅导经验
高级精益生产管理师
日本中部产业连盟研究员
曾任：振鸿钢铁集团|精益生产项目经理
曾任：南海现代企业集团|精益生产项目经理
曾任：科密集团|事业部管理师
专业认证：国际注册ACI职业沙盘模拟讲师、国际注册ITMI人才管理师、TPS实践家
出版著作：《工匠精神》、课程版权认证：《体验式精益生产》、《班组长管理》
曾主导操盘近20+个大型生产管理改善项目：国家电网、国家能源集团、水务集团、东莞松立塑胶实业、精煌金属等
郭老师自2008年起，专注于精益生产管理。擅长5s管理、现场可视化管理、企业降本增效等，具备丰富的知识储备（每年前往日本，研修丰田公司精益管理体系、与日本优秀企业家交流，萃取日本制造业的现场管理改善经验）和实战经验。曾推动珠三角多家行业龙头集团企业的生产管理项目改善，为企业实现生产指标大幅提升。
实战经验：
■ 曾任振鸿钢铁精益生产经理，通过精益生产管理理念，为企业建立生产管理制度，解决企业纯“人治”管理问题。实现成本降低689万元，工数低减率降低16%，工伤事故减少65%。
■ 曾任南海现代企业集团精益生产经理，运用5S、WPF等改善工具，解决企业组织结构臃肿问题，全面打造“精益化生产”，实现企业产量、质量直通率、换型效率分别提升20%、30%、48%，库存、设备故障率、安全事故费用分别下降25%、22%、63%。
■ 曾任科密集团事业部管理师，通过企业特色经营生产管理体制建立，帮助企业完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的转变，形成“制度管人、流程管事”的规范管理，推进家族企业向国际化企业的转变。
部分项目案例：
【松立塑胶实业有限公司生产管理提升项目】
运用精益生产管理办法，帮助建立企业规范管理，解决无法满足日本客户质量、交期需求、库存积压严重等问题，实现企业所有产品顺利出口日本，企业现场效率提升120%。成本节约500万。
【冉彩印刷有限公司生产管理制度建设项目】
深入借鉴丰田生产方式的原理，通过提供管理改善工具，助力企业建立系统的生产管理机制，解决企业运行效率低下、排产无计划等问题，实现生产效率提升130%、产品合格率提升50%。
【精煌金属有限公司现场可视化建设项目】
通过运用精益生产管理原理，为企业建设现场可视化管理制度，实现现场可视化覆盖率达到86%，企业库存降低35%。
【德联邦盛科技公司生产管理提升项目】
通过5s生产管理方法，助力企业实现5S现场可视化覆盖率90%，通过建立生产计划协调会提升交期53%，一次性合格率提升20%，换模效率提升62%。
部分授课案例：
● 曾为南方电网、大唐南京发电厂等全国各发电厂提供《卓越班组长》、《精益生产》等课程培训，累计113期。
● 曾为振鸿钢铁、福建泉州水头集团、广州恒洁卫浴提供《现场管理》系列课程培训，累计60期
● 曾在广深等珠三角地区，开展公开课《企业精益生产》、《班组长管理》课程，累计开展30+期
● 曾为广东科密集团提供《一线主管训练》系列课程培训，累计24期
● 曾为南海现代企业集团提供《精益生产》，累计24期
● 曾为冉彩印刷有限公司、松立塑胶实业有限公司提供《现场管理》等课程培训，累计24期。
● 曾为凯华股份有限公司提供《卓越班组长》课程，累计8期。
● 曾为江西南昌机场供《精益领导力》课程，累计6期。
《全面训练——全能型一线主管训练营》
《知行合一——全面认识精益生产》
《本领锻炼——班组长管理技能四大提升》
《专项突破——5S管理与现场可视化》
《重点拔高——现场管理与效率提升》
《关键突破——制造业降本增效》
《情景学习——沙盘模拟精益生产》
《精益领导力——管理者成长必经之路》
电力行业：大唐南京发电厂、华电广西新能源有限公司、福建华电储运公司、广东汇源通集团、福建核电集团、国家电网吉林省电力有限公司、东北电力设计研究院、国能神福发电有限公司、广东先达电业股份有限公司、青海省电力公司、大唐山东电力检修运营有限公司、三峡电能有限公司、国家电网七台河供电有限公司、华能黑龙江发电有限公司、吉林松江河水力发电有限公司、国能神福发电有限公司、云南临沧水电、华电广西新能源、湖北丹江供电公司、华电集团山东莱城发电厂、温州国网、南方电网、石家庄白山发电厂、邯郸龙山电厂、河北华电蔚州风电、湖北丹江电力有限公司、湖北丹江供电公司、吉林华能集团、贵州
粤黔电力有限公司、内蒙古大阪热电厂、巴彦淖尔热电厂、三峡水利发电厂、湖北国网供电公司、江苏如东电厂、抚顺供电公司、昭通三峡电厂、江西宜春电厂、哈电重工、内蒙古大板发电有限公司、大唐国际、云南临沧水电厂。
服务行业：中国民航江西机场、神朔铁路、泉州水务集团、无锡地铁、江西水投集团、有家全国连锁便利店、山西红刚餐饮有限公司、浙江交通集团、西安梁子餐饮配送集团、太原河东鹳鹊楼餐饮有限公司、东莞端起碗餐饮有限公司、瑞美珠宝、保利云东海高尔夫、风神物流、平安保险、信诚保险、仟家行、中国完美、新时代企业、江盐集团、深圳支点财务咨询；
教育行业：领军人才培训中心、苏州协鑫大学、新与成商学院、浙江商业技术学院、京涵教育集团、亚洲城市大学、香港亚洲商学院、亚太欧联商学院、大成国启教育、万企联合商学院；
制造行业：广东益生齿康医疗科技、国分精密（佛山）公司、江西南昌美晨电子科技、福田汽车、湖南水口山有色金属、广州洋泰金属制品公司、恒洁卫浴、惠州雷曼光电科技有限公司、苏州敏芯股份有限公司、南昌欧菲微电子、鸿特精密技术有限公司、广东先导集团、凯乐德卫浴、广州晟启能源设备有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山联凯印刷、广东信达电器、江西百胜智能科技、欧辉客车、广州名达全球电气、海昌包装材料有限公司、九州风机集团、亿美佳钢化玻璃、铤创利电子科技、新美鱼实业集团、冉彩印刷材料、松立塑胶实业有限公司、镇泰成科技有限公司、光耀玻璃工艺品有限公司、科密集团、南海现代国际企业、银一百创新铝业、一百铜业、奥马电器、振鸿钢铁集团、永胜加工、钢盛焊管、江门生物、广州广冷华旭制冷空调有限公司、广东新昇科技电器有限公司、广州柏盛包装有限公司、广州新禧莱科技有限公司、德胜电子科技有限公司、广州雅西皮具、天奴卫浴配件、康奈可汽车配件、长能包装、星朗印刷、力澜峰家具、德联邦盛科技、湖南有色金属投资有限公司、宏邺电器、安徽豪家集团；
建筑行业：山河建筑集团、神朔铁路公司、长盛建筑公司、江西天龙林业集团、等上1000家企业。
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